年產(chǎn)600萬(wàn)m2陶瓷拋光磚設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)(編輯修改稿)
2025-03-12 02:56 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 如下： SiO2: : Fe2O3: : CaO: : K2O: : H2O: 7 列表如下： （表 2— 1） 氧化物名稱 SiO2 Al2O3 TiO2 CaO MgO K2O Na2O Fe2O3 H2O 摩爾數(shù) 摩鉀長(zhǎng)石 — — — — — — 剩余 0 — — — — — — 剩余 0 0 0 摩鈣長(zhǎng)石 — — — — — — 剩余 0 0 0 0 摩鈉長(zhǎng)石 — — — — — — 剩余 0 0 0 0 摩高嶺石 — — — — — — 剩余 0 0 0 0 0 0 摩赤鐵礦 — — — — — — — — 剩余 0 0 0 0 0 0 0 摩金紅石 — — — — — — — — 剩余 0 0 0 0 0 0 0 0 摩石英 — — — — — — — — 剩余 0 0 0 0 0 0 0 0 0 各礦物的質(zhì)量及質(zhì)量百分?jǐn)?shù) （表 2— 2） 礦物 摩爾數(shù) 相對(duì)分子質(zhì)量 質(zhì)量（ g） %（質(zhì)量） 鉀長(zhǎng)石 滑石 鈣長(zhǎng)石 鈉長(zhǎng)石 高嶺石 赤鐵礦 160 金紅石 石英 合計(jì) 100 原料礦物組成 8 ： % ++++=% % % 工藝選擇 生產(chǎn)方法的確定 本設(shè)計(jì)的產(chǎn)品為結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的滲花陶瓷拋光磚，工藝選用電子配料、間歇式球磨機(jī)、噴霧干燥塔、壓機(jī)壓制成型、輥道窯一次燒成 ， 拋光線磨邊拋光的方法。 生產(chǎn)工藝 處理 工藝處理分以 下幾部分： ，分類堆放 和均化 ，入球磨機(jī)進(jìn)行的是濕法球磨 （指水分為5%— 7%的粉料） 本工藝取粉料含水分為 % 工藝流程 原料進(jìn)廠 （ 破碎 ） →配料→球磨→放漿→過(guò)篩、除鐵→均化庫(kù)→噴霧干燥塔造粒→粉料陳腐→壓制磚坯→干燥→噴水→施釉→施助滲劑→施底漿→燒成→磨邊倒角→拋光→打蠟→選分級(jí)→包裝入庫(kù) 工藝簡(jiǎn)介 配料、球磨 按照既定配方，購(gòu)置原料 。 進(jìn)廠的原料有石英、粘土、長(zhǎng)石、滑石、高嶺土等，入磨前，用顎式破碎機(jī)將堅(jiān)硬塊大的原料進(jìn)行破碎，然后再入磨。根據(jù)配方組成進(jìn)行配方，得到所需的坯體原料 ，在皮帶輸送下進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行球磨，球磨完成后，采用自動(dòng)放漿，使?jié){體通過(guò)振動(dòng)篩。 9 過(guò)篩、除鐵 泥漿過(guò)篩一般采用振動(dòng)篩或六角回轉(zhuǎn)塞，本工藝采用振動(dòng)篩 。過(guò)篩目的：因?yàn)榍蚰コ龅臐{體并非都達(dá)到所需顆粒大小，所以要出去大的、不合要求的顆粒。原料除本身含鐵外，在加工及運(yùn)輸過(guò)程中混有一定量的鐵質(zhì)，由于坯體需鐵量一定，鐵量過(guò)多會(huì)影響坯體質(zhì)量，所以需要除鐵以達(dá)到配方要求。 均化 經(jīng)過(guò)過(guò)篩、除鐵的漿體直接進(jìn)入均化漿池，由于各球磨機(jī)的漿料粒度并非一致，所以需要對(duì)漿體進(jìn)行均化，以得到更好的坯料。 干燥 球磨機(jī)流出的漿體約有 60%的水分，所以需對(duì)漿料進(jìn)行干燥造粒，得到所需水分的坯料。 粉料陳腐 陳腐作用：散發(fā)熱氣，使水分均勻，陳腐時(shí)間為 24小時(shí)。 如果顆粒不一致，在壓制成型的時(shí)，就會(huì)影響磚的平整度、或分層。 第 3 章 物料衡算 選擇原則 工藝參數(shù)的確定應(yīng)盡量符合實(shí)際，有時(shí)依據(jù)類似工 廠生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)出來(lái)的先進(jìn)指示，再結(jié)合具體工藝特點(diǎn)，進(jìn)行分析最后確定。 工藝參數(shù)的選擇 %，儲(chǔ)存損失率 1%，配料損失率 1% 15 小時(shí)，料：球：水 =1::，球磨損失率 2% ，細(xì)度為 250 目篩篩余小于 % %，微粉回收率為 98%，干粉含水率為 % %，廢料回收率為 98% 48min，介質(zhì)溫度 160℃，干燥后含水率為 — %，干燥損失率 %，廢坯 98% 98:2，釉漿比重為 ,施釉損失率為 % 40min，燒成溫度 1225℃，燒成損失率為 1%，坯體燒失率為 7% 10 、拋光、打蠟處理，損失率為 % %，檢驗(yàn)、分揀損失率 % ,規(guī)格 600mm x 600mm x 10mm,單個(gè)面積為 ，年產(chǎn) 600 萬(wàn)㎡ 物料衡算 衡算意義 1. 是工藝設(shè)計(jì)的重要組成部分 ， 以生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品方案、工藝流程、 工藝參數(shù)及生產(chǎn)班制為基礎(chǔ) ， 對(duì)陶瓷生產(chǎn)過(guò)程各工序物料量的一種近似算法 。 2. 是計(jì)算從原料進(jìn)廠至成品出廠各工序需處理的物料量 ,作為確定車 間生產(chǎn)任務(wù)、設(shè)備選型及人員編制的依據(jù)。 3. 是計(jì)算各種原料、輔助材料及燃料需要量 、 總圖設(shè)計(jì)中確定運(yùn)輸量、 運(yùn)輸設(shè)備和計(jì)算各種堆場(chǎng)、原料倉(cāng)庫(kù)面積的依據(jù) 。 4. 是計(jì)算水、電、蒸汽和勞動(dòng)力的需要量 、 確定原材料、燃料等的指 標(biāo) ，是公用設(shè)計(jì)和計(jì)算成品成本等的依據(jù)。 物料衡算指標(biāo) 1. 年產(chǎn)量 ： 6 X 106 X =工廠年產(chǎn)量 /{（ 1— 拋光處理?yè)p失率 ）（ 1— 檢驗(yàn)、包裝損 失率 ） } =141000/{(%)（ %） }= 3. 年岀窯量 =年拋光處理量 /（ 1— 檢驗(yàn)、分揀損失率 ） =（ %）=4. 年燒成量 =年岀窯量 /（ 1— 燒成損失率 ） =（ %）=5. 年施釉坯體量 =年燒成量 /（ 1— 施釉損失率 ） =（ %）= 6. 年干燥量 =年施釉坯體量 98%/(1— 干燥損失率 ) = 98%/（ 1— %） = 7. 年成型量 =年干燥量 /（ 1— 成型損失率 ） =（ 1— %） =11 8. 年噴干制粉量 =年成型量 /（ 1— 噴干損失率 ） =（ 1— %）= 9. 年球磨加工量 =年噴干制粉量 /（ 1— 球磨損失率 ） =— 2%）= 10. 年坯料加工量 (干基 )=年球磨加工量 /（ 1— 燒失率 ） = （ 1— 7%） =11. 日產(chǎn)量所需原料（以 300個(gè)工作日算） =第 4 章 設(shè)備與選型 選型原則 根據(jù)配方、生產(chǎn)性質(zhì)、產(chǎn)量大小和工藝流程，選擇合適的設(shè)備和型號(hào)，確定設(shè)備的規(guī)格尺寸 。對(duì)各工序的加工量和設(shè)備的生產(chǎn)能力進(jìn)行計(jì)算，確定所需設(shè)備的臺(tái)數(shù) 。 先選主機(jī)設(shè)備，然后選輔助設(shè)備，輔助設(shè)備結(jié)合工藝布置來(lái)選擇 設(shè)備 球磨機(jī) 球磨機(jī)是目前陶瓷工業(yè)上廣泛使用的原料細(xì)粉磨設(shè)備 ， 其主要功能是 粉磨和混合陶瓷原料。就陶瓷工業(yè)來(lái)說(shuō) ， 由于生產(chǎn)工藝要求 （ 如需要準(zhǔn)確 控制每批原料的各項(xiàng)工藝參數(shù) ） 原料中不允許鐵質(zhì)摻入等 以及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、 操作維修
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