【文章內(nèi)容簡介】 （原奶過磅 → 原奶檢驗(yàn) → 過濾 → 冷卻）→ 貯存 → 標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)（預(yù)熱 → 凈乳 → 濃縮 → 巴氏殺菌 → 冷卻） → 貯存 → UHT 工藝段（預(yù)熱 → 脫氣 → 均質(zhì) → 預(yù)保溫 →UHT 滅菌 → 冷卻） → 無菌輸送 → 無菌灌裝 → 噴碼 → 裝箱 → 成品 收奶系統(tǒng)： 1) 原奶檢驗(yàn)：依據(jù)《生鮮牛乳》企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，主要針對感官、酸度、脂肪、全乳固體、摻假（水、堿、淀粉、鹽、亞硝酸鹽）、酒精實(shí)驗(yàn)、煮沸實(shí)驗(yàn)、蛋白質(zhì)等幾項指標(biāo)進(jìn)行檢測。 2) 過濾：原奶經(jīng)過雙聯(lián)過濾器除去一些較大雜質(zhì)。收完奶后要將過濾器拿下檢查并清洗。 3) 冷卻：經(jīng)過板換用冰水將收來的新鮮牛乳降溫到 1－ 4℃ 以下。 4) 貯存：牛奶在原奶罐中暫存，在 24 小時內(nèi)應(yīng)盡早用于生產(chǎn)，如超過 24小時則 17 應(yīng)進(jìn)行感 官指標(biāo)、酸度、酒精實(shí)驗(yàn)檢測。 標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)： 1) 預(yù)熱：預(yù)熱溫度約為 50℃ 55℃ 。 2) 凈乳 ：用凈乳機(jī)對原奶進(jìn)行雜質(zhì)分離。 3) 濃縮：如果全乳固體低于標(biāo)準(zhǔn)則要對其進(jìn)行濃縮。濃縮后純牛奶全乳固體應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。 4) 巴氏殺菌：要求殺菌條件為 80℃ 90℃ ， 15 秒。 5) 冷卻：通過板換用冰水將牛奶冷卻至 18℃ 。 貯存：牛奶在奶倉中暫存，在 12 小時內(nèi)應(yīng)盡早用于生產(chǎn)，如超過 12 小時則每隔2 小時進(jìn)行感官指標(biāo)、酸度、酒精實(shí)驗(yàn)檢測。 UHT 工藝段： 1) 預(yù)熱：超高溫殺菌工藝段預(yù)熱溫度 為 65℃ 75℃ 。 2) 真空脫氣：在脫氣罐中進(jìn)行，脫去空氣、飼料雜味、豆腥味等。 3) 均質(zhì)：均質(zhì)溫度為 7075℃ ，均質(zhì)壓力為 250bar（先調(diào)二級壓力手柄，調(diào)至 50bar，再調(diào)一級壓力手柄，調(diào)至 250bar）。 4) 預(yù)保溫：要求 9095℃ 保持 60 秒，以增加蛋白的穩(wěn)定性。 5) UHT 殺菌：要求 137℃ 142℃ ， 4 秒鐘，具體參數(shù)要求如下： a、 脫氣前的溫度 :70℃ 85℃ b、 脫氣罐壓力： c 、 UHT 殺菌溫度： 137℃ 142℃ 保持 4s. 6) 冷卻：用循環(huán) 冷卻水將牛奶冷卻至 20℃ 25℃ 。 無菌灌裝： 1) 蒸汽滅菌：主供應(yīng)蒸汽溫度 125165℃ ；蒸汽障閉溫度 102145℃ ；蒸汽噴射溫度 115145℃ 。 2) 無菌空氣供應(yīng)：無菌風(fēng)壓力 2832mbar。 3) 成型桿：上底部加熱器溫度 250300℃ ；下底部加熱器溫度 250300℃ ； 4) 預(yù)熱、干燥區(qū)：預(yù)熱溫度 195205℃ ；干燥溫度 155165℃ 。 5) 超聲波：焊接時間 250ms；蒸汽噴射循環(huán)時間 140ms。 6) 耳翼加熱器：耳翼加熱溫度 350450℃ ；耳翼加熱器風(fēng)壓 2125mbar。 噴碼 18 裝箱：數(shù)量準(zhǔn)確，外觀符合標(biāo)準(zhǔn)要求，標(biāo)識清晰準(zhǔn)確。 （二）、 酸酸乳生產(chǎn)線 工藝流程 原 奶 檢 測 暫 存 過 濾冷 卻配 料無 菌 罐 裝 噴 碼 套 標(biāo) 裝 箱紫 外 殺 菌袋 子糖穩(wěn) 定 劑廢 渣干 燥 后 作飼 料儲 存巴 氏 殺 菌混 料冷 卻預(yù) 熱 脫 氣 均 質(zhì)預(yù) 保 溫U H T 殺 菌冷 卻無 菌 輸 送U H T 工 藝 段凈 乳酸 化香 精 說明 酸酸乳生產(chǎn)主要包括以下幾個工序 ： 收奶系統(tǒng) （原奶過磅 → 原奶檢驗(yàn) → 過濾 → 凈乳→ 冷卻） → 貯存 → 巴氏殺菌 → 向巴氏殺菌乳中加糖和穩(wěn)定劑 → 冷卻酸化 → 配料 →UHT 工藝段（預(yù)熱 → 脫氣 → 均質(zhì) → 預(yù)保溫 →UHT 滅菌 → 冷卻） → 無菌輸送 → 無菌灌裝 → 噴碼 →裝箱 → 成品 收奶系統(tǒng)： 1) 原奶檢驗(yàn)：依據(jù)《生鮮牛乳》企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，主要針對感官、酸度、脂肪、全乳固體、摻假 （水、堿、淀粉、鹽、亞硝酸鹽）、酒精實(shí)驗(yàn)、煮沸實(shí)驗(yàn)、蛋白質(zhì)等幾項指標(biāo)進(jìn)行檢測。 2) 過濾：原奶經(jīng)過雙聯(lián)過濾器除去一些較大雜質(zhì)。收完奶后要將過濾器拿下檢查并清洗。 3) 凈乳 ：用凈乳機(jī)對原奶進(jìn)行雜質(zhì)分離。 19 4) 冷卻：經(jīng)過板換用冰水將收來的新鮮牛乳降溫到 1－ 4℃ 以下。 5) 貯存：牛奶在原奶罐中暫存，在 24 小時內(nèi)應(yīng)盡早用于生產(chǎn)，如超過 24小時則應(yīng)進(jìn)行感官指標(biāo)、酸度、酒精實(shí)驗(yàn)檢測。 巴氏殺菌：要求殺菌條件為 80℃ 90℃ ， 15 秒。 混料 ： 將穩(wěn)定劑（羧甲基纖維素鈉）溶液、糖溶液加入巴氏菌乳中 。 冷 卻：通過板換用冰水將牛奶冷卻至 20℃ 。 酸化： 為保證酸（檸檬酸、乳酸）溶液與牛乳充分均勻地混合，混料罐配備 1只高速攪拌器。同時，酸液緩慢地加入到配料罐內(nèi)的湍流區(qū)域，保證酸液能迅速、均勻地分散于牛乳中。 配料： 酸化過程結(jié)束后，將香精 （酸奶香精） 加入到酸化的牛乳中，同時對產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化 。 UHT 工藝段： 1) 預(yù)熱：超高溫殺菌工藝段預(yù)熱溫度為 65℃ 75℃ 。 2) 真空脫氣：在脫氣罐中進(jìn)行，脫去空氣、飼料雜味、豆腥味等。 3) 均質(zhì)：均質(zhì)溫度為 7075℃ ，均質(zhì)壓力為 250bar（先調(diào)二級壓力手柄， 調(diào)至 50bar，再調(diào)一級壓力手柄，調(diào)至 250bar）。 4) 預(yù)保溫：要求 9095℃ 保持 60 秒，以增加蛋白的穩(wěn)定性。 5) UHT 殺菌：要求 137℃ 142℃ ， 4 秒鐘，具體參數(shù)要求如下： a、 脫氣前的溫度 :70℃ 85℃ b、 脫氣罐壓力： c 、 UHT 殺菌溫度： 137℃ 142℃ 保持 4s. 6) 冷卻：用循環(huán)冷卻水將牛奶冷卻至 20℃ 25℃ 。 無菌灌裝： 1) 蒸汽滅菌：主供應(yīng)蒸汽溫度 125165℃ ；蒸汽障閉溫度 102145℃ ；蒸汽噴射溫度 115145℃ 。 2) 無菌空氣供應(yīng)：無菌風(fēng)壓力 2832mbar。 3) 成型桿：上底部加熱器溫度 250300℃ ；下底部加熱器溫度 250300℃ ； 4) 預(yù)熱、干燥區(qū)：預(yù)熱溫度 195205℃ ；干燥溫度 155165℃ 。 5) 超聲波：焊接時間 250ms；蒸汽噴射循環(huán)時間 140ms。 6) 耳翼加熱器：耳翼加熱溫度 350450℃ ；耳翼加熱器風(fēng)壓 2125mbar。 20 噴碼 裝箱：數(shù)量準(zhǔn)確，外觀符合標(biāo)準(zhǔn)要求，標(biāo)識清晰準(zhǔn)確。 （三）、中性奶生產(chǎn)線工藝流程 原 奶 檢 測 暫 存 過 濾冷 卻配 料無 菌 罐 裝 噴 碼 套 標(biāo) 裝 箱紫 外 殺 菌袋 子廢 渣干 燥 后 作飼 料儲 存巴 氏 殺 菌 均 質(zhì)冷 卻預(yù) 熱 脫 氣 均 質(zhì)預(yù) 保 溫U H T 殺 菌冷 卻無 菌 輸 送U H T 工 藝 段凈 乳食 品 添 加劑加 香香 精 說明 中性奶 生產(chǎn)主要包括以下幾個工序 ： 收奶系統(tǒng) （原奶過磅 → 原奶檢驗(yàn) → 過濾 → 凈乳→ 冷卻） → 貯存 → 均質(zhì) → 巴氏殺菌 → 向巴氏殺菌乳中加 食品添加劑 → 加香 →UHT 工藝段（預(yù)熱 → 脫氣 → 均質(zhì) → 預(yù)保溫 →UHT 滅菌 → 冷卻） → 無菌輸送 → 無菌灌裝 → 噴碼 → 裝箱→ 成品 收奶系統(tǒng)： 1) 原奶檢驗(yàn)：依據(jù)《生鮮牛乳》企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，主要針對感官、酸度、脂肪、全乳固體、摻假（水、堿、淀粉、鹽、亞硝酸鹽）、酒精實(shí)驗(yàn)、煮沸實(shí)驗(yàn)、蛋白質(zhì)等幾項指標(biāo)進(jìn)行檢測。 2) 過濾：原奶經(jīng)過雙聯(lián)過濾器除去一些較大雜質(zhì)。收完奶后要將過濾器拿下檢查 21 并清洗。 3) 凈乳 ：用凈乳機(jī)對原奶進(jìn)行雜質(zhì)分離。 4) 冷卻：經(jīng)過板換用冰水將收來的新鮮牛乳降溫到 1－ 4℃ 以下。 5) 貯存：牛奶在原奶罐中暫存，在 24 小時內(nèi)應(yīng)盡早用于生產(chǎn)，如超過 24小時則應(yīng)進(jìn)行感官指標(biāo)、酸度、酒精實(shí)驗(yàn)檢測。 均質(zhì)： 均質(zhì)溫度為 7075℃ ，均質(zhì)壓力為 250bar（先調(diào)二級壓力手柄，調(diào)至 50bar，再調(diào)一級壓力手柄，調(diào)至 250bar）。 巴氏殺菌：要求殺菌條件為 80℃ 90℃ ， 15 秒。 冷卻：通過板換用冰水將牛奶冷卻至 20℃ 。 混料 ： 將 食品添加劑 溶液加入巴氏菌乳中 。 加香： 酸 化過程結(jié)束后，將香精 （酸奶香精） 加入到酸化的牛乳中，同時對產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化 。 UHT 工藝段： 1) 預(yù)熱：超高溫殺菌工藝段預(yù)熱溫度為 65℃ 75℃ 。 2) 真空脫氣：在脫氣罐中進(jìn)行，脫去空氣、飼料雜味、豆腥味等。 3) 均質(zhì)：均質(zhì)溫度為 7075℃ ，均質(zhì)壓力為 250bar（先調(diào)二級壓力手柄，調(diào)至 50bar，再調(diào)一級壓力手柄，調(diào)至 250bar）。 4) 預(yù)保溫：要求 9095℃ 保持 60 秒，以增加蛋白的穩(wěn)定性。 5) UHT 殺菌：要求 137℃ 142℃ ， 4 秒鐘，具體參數(shù)要求如下： a、 脫氣前的溫度 :70℃ 85℃ b、 脫氣罐壓力： c 、 UHT 殺菌溫度： 137℃ 142℃ 保持 4s. 6) 冷卻：用循環(huán)冷卻水將牛奶冷卻至 20℃ 25℃ 。 無菌灌裝： 1) 蒸汽滅菌：主供應(yīng)蒸汽溫度 125165℃ ；蒸汽障閉溫度 102145℃ ；蒸汽噴射溫度 115145℃ 。 2) 無菌空氣供應(yīng)：無菌風(fēng)壓力 2832mbar。 3) 成型桿：上底部加熱器溫度 250300℃ ；下底部加熱器溫度 250300℃ ； 4) 預(yù)熱、干燥區(qū)：預(yù)熱溫度 195205℃ ；干燥溫度 155165℃ 。 5) 超 聲波：焊接時間 250ms；蒸汽噴射循環(huán)時間 140ms。 22 6) 耳翼加熱器：耳翼加熱溫度 350450℃ ；耳翼加熱器風(fēng)壓 2125mbar。 噴碼 裝箱：數(shù)量準(zhǔn)確，外觀符合標(biāo)準(zhǔn)要求，標(biāo)識清晰準(zhǔn)確 。 二、 主要污染工序和污染物： 廢水 本項目排 放的廢水 主要是生活污水 和 生產(chǎn)清洗廢水 。 生活污水： 本項目員工為 300 人，員工 綜合用水指標(biāo)采用 50L/人 /天， 則本項目 生活 用水量為 3750t/a。 生活污水 量按用水量的 80%計， 生活污水 排放量 3000t/a。 生活污水 中 主要污染物濃度約為 CODCr350mg/l、 SS250mg/l、 NH3N35mg/l、 TP4 mg/l。 生產(chǎn)清洗廢水： 在生產(chǎn)中，容器、加工設(shè)備、管道清洗產(chǎn)生高濃度生產(chǎn)廢水以及生產(chǎn)車間場地清洗的低濃度生產(chǎn)廢水。廢水中的污染物主要為乳蛋白、脂肪等 有機(jī)物 ，屬于無毒無害的廢水 。經(jīng)查《第一次全國污染源普查工業(yè)污染源產(chǎn)排污系數(shù)手冊》（第二分冊）液體乳及乳制品制造行業(yè)相關(guān)產(chǎn)排污系數(shù)， 這部分廢水年 產(chǎn)生 量為 916800 噸 ， 廢水污染物 COD、 BOD 氨氮年產(chǎn)生量為 、 、 ?？晒烙嫵鰪U水污染物 COD、BOD 氨氮產(chǎn)生濃度為 1416mg/L、 863mg/L、 27mg/L。 本項目所需蒸汽由廠內(nèi) 1 臺 15t/h 燃 氣鍋爐提供，年需蒸氣 19500 噸，產(chǎn)生冷凝水17550t/a，這部分冷凝水用于場地沖洗。 廢氣 本項目產(chǎn)生的廢氣有 燃?xì)忮仩t 廢氣和食堂油煙。 項目擬采用 1 臺 15t/h 的燃?xì)忮仩t， 耗 氣 量 約為 2021m3/h，每天使用時間 約 ，燃料 為 天然氣 。 天然氣 的使用量為： 2021m3/h， 260 萬 m3/a。 宿遷地區(qū)使用西氣東輸天然氣，天然氣含硫量約為 200mg/m3。參照《第一次全國污染源普查工業(yè)污染源產(chǎn)排污系數(shù)手冊（第十分冊）》相關(guān)系數(shù) ， 鍋爐廢氣 產(chǎn)生 量為 3543 萬 Nm3/a，二氧化硫產(chǎn)生量為 ，氮氧化物產(chǎn)生量為