【文章內(nèi)容簡介】 設(shè)計（該部分由成套設(shè)備供貨商提供）； (6) 空壓站 空壓站配備 3臺 20Nm3/min 微油水冷式螺桿空壓機及相應(yīng)的空氣凈化設(shè)備，供機械儀表、工藝設(shè)備等用氣。另外單獨配置 1Nm3/min 無油螺桿空壓機一臺，供酵母擴培及麥汁充氧用氣，置于酵母擴培間 ； 含土建設(shè)計、工藝配合設(shè)計，不含工藝管道設(shè)計（該部分由成套設(shè)備供貨商提供）； (7) 污水處理場 日最大排水量 3200m3，設(shè)置規(guī)模 3600m3/d 的污水處理廠一座。采用厭氧 +好氧工藝，可達到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。 PH 實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，進水、調(diào)節(jié)池、厭氧出水 COD 實現(xiàn)在線監(jiān)測 ； 不含土建設(shè)計、工藝設(shè)計； (8) 變電所 本期動力中心變電所選用二臺 SCB1600kVA， 10/ 型干式變壓器；包裝車間變電所選用一臺 SCB1600kVA， 10/ 型干式變壓器 ； 含土建設(shè)計、電氣設(shè)計； (9) 鍋爐房 設(shè)置 7 臺 4t/h 燃 氣 蒸汽鍋爐（備用） 及輔助配套設(shè)施； 含土建設(shè)計、工藝配合設(shè)計，不含工藝管道設(shè)計（該部分由成套設(shè)備供貨商提供）； (10) CO2 回收間 1200kg/h CO2 回收裝置一套，用于生產(chǎn)過程中 CO2 回收；配兩臺能力為1200kg/h 壓縮機 ； 含土建設(shè)計、工藝配合設(shè)計，不含工藝管道設(shè)計（該部分由成套設(shè)備供 15 貨商提供）； (11) 綜合樓（含辦公、食堂）、回收瓶棚、化學(xué)品庫、固廢棄物庫 、門衛(wèi)及吸煙室 綜合樓為三層局部一層，其余均為一層； 含土建設(shè)計； (12) 總圖工程 廠區(qū)道路、消防、照明、廠區(qū)管網(wǎng)； 含土建設(shè)計、工藝配合設(shè)計。 采用主要工藝技術(shù)及與國內(nèi)或國外同類項目技術(shù)對比情況 本項目生產(chǎn)技術(shù)方案選擇的原則是采用先進的百威啤酒釀造技術(shù) , 配備進口或國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)節(jié)能設(shè)備、先進的控制系統(tǒng)；并在啤酒儲存運輸環(huán)節(jié)運用先進的理念，配備最先進的設(shè)備和控制系統(tǒng)。百威英博 (宿遷 )啤酒有限公司新建工程建成后，將實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程、儲存運輸過程的機械化和自動化，建成啤酒生產(chǎn)及物流一體化、國內(nèi)先進水平的啤酒廠，滿足市場需求。 啤酒生產(chǎn)技術(shù)為成熟技術(shù)，本項目推薦的技術(shù)方案主要體現(xiàn)在糖化熱能回收與發(fā)酵純生工藝。采用主要糖化設(shè)備及控制系統(tǒng)均采用國內(nèi)先進設(shè)務(wù)，關(guān)鍵設(shè)備和關(guān)鍵控制元件引進的組合方式既可以節(jié)省投資，又可以捉高工程技術(shù)裝備水平。 本項目采用淡色啤酒生產(chǎn)工藝，在諸多工序中利用當(dāng)前最先進的技術(shù)。 1）原料粉碎采用連續(xù)浸漬濕法粉碎，原料收得率高，皮殼物資溶解少。 2）采用浸出法糖化，釀制的啤灑 色淺淡爽。 3）過濾槽面積大，過濾速度快，日生產(chǎn)達到 12 批次。 4）采用雙煮沸低壓動態(tài)煮沸麥汁，煮沸效果好，節(jié)能效率高（較常壓煮沸節(jié)能 30 % ）。 5）一二次蒸汽采用熱能回收技術(shù)，配合低壓動態(tài)煮沸，較常壓煮沸節(jié)能 50 ％。 16 6）發(fā)酵全程采用二氧化碳背壓，生產(chǎn)的啤酒保鮮期長。 7）采用先的阿法拉伐酵母擴培、添加設(shè)備，酵母活力高，產(chǎn)品風(fēng)味好 8）發(fā)酵采用離心分離酵母，縮短發(fā)酵后儲時間，節(jié)約設(shè)備投資，酵母去除率高，啤酒風(fēng)味好。 9）發(fā)酵采用高濃稀釋工藝，設(shè)備利用率高，節(jié)能， 10）糖化、發(fā)酵兩工段全部采用自 動化控制，控制精度高，質(zhì)量管理水平高。 11）發(fā)酵罐冷卻采用氨直接蒸發(fā)冷卻，熱效率高，節(jié)能。 其它如冷凝水回收、二氧化碳回收、反滲透制水等等。 本項目主要技術(shù)、工藝（方式）居國內(nèi)同類建設(shè)項目領(lǐng)先水平、國外同類建設(shè)項目先進水平。 項目涉及的主要原輔材料和產(chǎn)品（包括產(chǎn)品、中間產(chǎn)品）名稱及最大儲量 1）主要原輔材料和品種名稱、數(shù)量 表 23 主要原輔材料用量表 序號 名稱 規(guī)格 單位產(chǎn)品消耗指標(biāo) 年消耗量 備注 單位 數(shù)量 1 麥芽 一級 kg/kl 酒 21660t 2 大米 一級 kg/kl 酒 14880t 3 酒花 一級 kg/kl 酒 135t 4 硅藻土 一級 kg/kl 酒 192t 5 玻璃瓶 500ml 個 /kl 酒 2021 瓶 3 億瓶 按 150 萬百升計 6 瓶蓋 個 /kl 酒 2021 個 3 億 7 商標(biāo) 套 /kl 酒 2021 套 3 億 8 聽罐 250ml 個 /kl 酒 4000 個 6 億聽 按 150 萬百升計 9 紙箱 24 聽裝 24 聽 /箱 2500 萬箱 10 塑箱 24 瓶裝 24 瓶 /箱 1250 萬箱 11 液堿 32% 2400t 12 鹽酸 28% 200t 13 壓縮空氣 m3/kl 酒 5 1500000 m3 14 膠水 360 噸 15 酒糟 噸 / kl 酒 46800 噸 16 廢酵母 噸 / kl 酒 2100 噸 17 CO2 噸 / kl 酒 6300 噸 17 表 24 成品、 主要危險化學(xué)品 儲存表 序號 成品、 原料名稱 年產(chǎn)量 / 消耗量 (t) 最大儲 存量 (t) 儲存方式 來源 運輸方式 備注 1 啤酒 300000 3300 紙箱垛裝 自產(chǎn) 叉車 汽運 2 CO2 6300 130 罐儲 自產(chǎn) — 全部自用 3 NH3 1 罐儲 外購 汽運 氨制冷系統(tǒng) 4 液堿 2400 50 罐儲 外購 汽運 5 鹽酸 200 20 罐儲 外購 汽運 6 壓縮空氣 — — — 空壓站 — 7 甲烷 — 緩沖氣囊 污水處理系統(tǒng) 按需 中油天然氣 天然氣管道 2）固體廢棄物污染治理 固體廢棄物主要有酒糟、酒花糟、廢酵母、廢硅藻土、污水站產(chǎn)生的污泥、廢酒瓶、碎玻璃、廢標(biāo)簽和生活垃圾等。 （ 1）酒糟、酒花糟、廢酵母回收利用措施 由于酒糟和酒花糟含有機成分營養(yǎng)較高，極易作為飼料使用，所以工程糖化酒糟和酒花糟直接外銷，作為生產(chǎn)飼料原料。 廢酵母富含營養(yǎng)物質(zhì)，發(fā)酵工段排放的廢酵母輸送至酵母儲存罐內(nèi)，經(jīng)酵母螺桿泵送至雙滾筒酵母干燥機，通過蒸汽干燥后制成片狀，再經(jīng)干酵母粉碎機粉碎后裝袋外售。粉碎后的干酵母含水率為 7%，儲存時間較長，至少保存 1 個月。本工程的酒糟、酒花糟、廢酵母統(tǒng)一出售作為飼料原料。 廢硅藻土在過濾酒液時附著酒液中固態(tài)有機物質(zhì)，含一定量有機物，硅藻土是弱粘結(jié)分子組成的塊狀物，呈灰色，比重較輕，其化學(xué)組成為 SiO2：% 、 Al2O3： % 、 Fe2O3： %、 MnO： % 、 CaO： % 、Ti2O3： %，不含有毒有害成分，與生活垃圾統(tǒng)一收集后垃圾填埋場填埋。 廢硅藻土、酒糟和廢酵母分別收集于各自貯存槽內(nèi)，與綜合利用單位簽協(xié)議保證及時運走利用，不能在廠區(qū)長時間貯存。 （ 2）污泥綜合利用措施 污水處理站運營過程中將產(chǎn)生一定量污泥，該污泥經(jīng)自然干化后制 成泥餅，這些泥餅是較好的有機肥料，它不含影響植物生長的重金屬和難降解有 18 毒有機化合物，項目可與當(dāng)?shù)匚勰喽逊蕡雎?lián)系達成供應(yīng)協(xié)議。 （ 3）廢酒瓶、廢標(biāo)簽、廢紙箱綜合利用措施 廢酒瓶、碎玻璃、廢標(biāo)簽主要產(chǎn)生于空瓶堆場、灌裝洗瓶檢驗等工序。本項目產(chǎn)生的廢酒瓶、碎玻璃集中收集后外售給回收公司作為酒瓶生產(chǎn)原料，廢標(biāo)簽、廢紙箱成分為紙類，收集后可以作為再生紙等的生產(chǎn)原料外售。 （ 4）生活垃圾污染防治措施 本工程產(chǎn)生的生活垃圾集中收集后，由環(huán)衛(wèi)部門運至當(dāng)?shù)爻鞘欣幚韴鼋y(tǒng)一處理。 項目的工藝流程、主要裝置和設(shè)施（設(shè)備）的布局 及其上下游生產(chǎn)裝置的關(guān)系 1） 生產(chǎn)方法 a、糖化車間： 原料麥芽經(jīng)過粉碎、糖化、過濾、煮沸 (添加酒花 )、回旋沉淀，冷卻后制得冷麥汁。 b、發(fā)酵車間： 冷麥汁經(jīng)充氧、添加酵母后進錐形罐進行發(fā)酵。發(fā)酵液經(jīng)過濾、稀釋后制得清酒。 c、包裝車間： 包裝線連續(xù)完成輸瓶、洗瓶、灌酒壓蓋、殺菌、貼標(biāo)、裝箱、輸箱、碼托盤、成品堆放。 2）工藝流程簡圖及說明 ： 工藝流程簡述如下： (1)糊化 原料大米汽車運至廠內(nèi)，經(jīng)機械輸送至原料筒倉儲存。筒倉內(nèi)大米機械輸送經(jīng)除鐵、去石后送到計量倉，然后經(jīng)濕粉碎機粉碎送到糊化鍋。 大米漿由濕粉碎機輸送至糊化鍋，溫度控制在 55℃ ，進鍋后升溫至 70℃ ， 19 保溫一定時間，最后升溫至 100℃ ，送至糖化。 大米改用淀粉時，淀粉計量調(diào)漿后泵送到糊化鍋進行糊化。 圖 21 糊化處理流程圖 (2)糖化 原料麥芽經(jīng)汽車運至廠內(nèi)，經(jīng)機械輸送至原料筒倉儲存。筒倉內(nèi)的麥芽機械輸送經(jīng)過除鐵、清選后到計量倉，然后經(jīng)濕式粉碎機粉碎后送到糖化鍋。 麥芽漿由濕粉碎機輸送至糖化鍋，溫度控制在 35℃ ，保溫一定的時間，按糖化曲線分別升溫至 50℃ 、 64℃ 、 68℃ 、 78℃ 。 過濾：糖化完成后，將糖化醪泵入過濾槽進行麥汁過濾，過濾開始時，麥汁由泵循環(huán)，直至清徹透明。頭號麥汁過濾完成后，進行噴淋洗糟，殘?zhí)撬嵌瓤刂圃?≤176。P，麥糟進入麥糟暫存?zhèn)}后輸送至室外麥糟罐貯存。 煮沸：麥汁由麥汁暫存罐送入煮沸鍋內(nèi)進行煮沸，煮沸過程分 23 次添加酒花，煮沸強度控制在 5%。煮沸結(jié)束后，將麥汁泵入旋渦沉淀槽進行熱凝固物分離。 熱能回收：糖化工段設(shè)有熱能回收裝置，煮沸產(chǎn)生的二次蒸 汽將 78℃ 的水加熱到 96℃ 以上，貯存在熱能回收罐中，熱能回收的水用蒸汽加熱到102℃ ，用于預(yù)熱煮沸前的麥汁，麥汁溫度從 72℃ 升至 98℃ 進入煮沸鍋，熱原料輸送機 原料（大米、淀粉） 原料立倉 緩沖箱 濕粉碎機 糊化鍋 去雜物 水 20 能回收水從 102℃ 降到 78℃ 后回到熱能貯罐。采用此法可減少麥汁升溫加熱時間，提高麥汁質(zhì)量，同時節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。 熱凝固物的分離及麥汁冷卻：進入旋渦沉淀槽的熱麥汁經(jīng)過 30 分鐘的沉淀后，送入板式冷卻器進行冷卻。熱凝固物送入暫存罐中，待下批麥汁過濾時再將熱凝固物泵入過濾槽中回收麥汁。 麥汁冷卻：用 2~3℃ 釀造水，經(jīng)板式換熱器將 97℃ 左右熱麥汁冷卻至 7～9℃ ，由 冷麥汁泵送至發(fā)酵工段，每批熱麥汁冷卻時間控制在 1 小時之內(nèi)。 圖 22 糖化工段流程圖 原料立倉 緩沖箱 濕粉碎機 去雜物 水 原料輸送機 麥芽 糖化鍋 過濾槽 沉 淀 麥汁冷卻器 煮沸 麥槽 冰水 大米粉漿 冷麥汁 熱水 酒花 80℃ 熱水貯罐 麥汁暫存 麥汁預(yù)熱 冷凝器 糊化 蒸汽、水 糊化鍋清洗廢水 糖化清洗廢水 水 清洗廢水 21 (3)發(fā)酵、濾酒 發(fā)酵、濾酒工段主要是將糖化工段產(chǎn)生的簡單糖分發(fā)酵分解成酒精，并進行稀釋精加工。冷麥汁經(jīng)充氧并添加新鮮強壯的酵母后送入錐形發(fā)酵罐，按指定的發(fā)酵曲線進行發(fā)酵，發(fā)酵嚴(yán)格按發(fā)酵曲線進行溫度控制，發(fā)酵過程分幾次排出酵母。優(yōu)質(zhì)酵母送酵母貯存罐留作接種用，廢酵母進貯罐，將其干燥后外售。前發(fā)酵結(jié)束后用板式冷卻器將嫩啤酒降溫到 0℃ 后進罐后熟。后熟期完成后即可將啤酒送入啤酒處理系統(tǒng)，先經(jīng)冷卻、再經(jīng)硅藻土過濾、稀釋、精濾后送入清酒罐。 圖 23 發(fā)酵工段流程圖 (4)包裝 空瓶由堆場送至包裝間，再經(jīng)卸箱機 /卸垛機將瓶箱分離，經(jīng)輸瓶帶至洗冷麥汁 充氧及酵母添加 錐形發(fā)酵罐 硅藻土過濾 啤酒精濾 清酒罐 酵母培養(yǎng)系統(tǒng) 酵母種 冷媒（水） 酵母種貯存罐 CO2 CO2回收系統(tǒng) 脫氧水制備 廢酵母 定期更換硅藻土 送包裝工序 高濃稀釋 22 瓶機、灌裝壓蓋、殺菌、貼標(biāo)、裝箱等工序，最后運至倉庫貯存?？章犛煽章爭旖?jīng)輸帶至卸垛機、沖聽機、灌裝壓蓋、殺菌、裝箱等工序，最后運至倉庫貯存。包裝線選擇二條 40000 瓶 /小時瓶裝線和一條 90000 聽 /小時聽裝生產(chǎn)線可滿足總體灌裝能力。 清酒罐貯存的啤酒采用泵送到包裝車間。 圖 241 瓶裝線工段流程圖 成品庫 圖 242 聽裝線工段流程圖