【文章內(nèi)容簡介】 也是造成空鼓脫殼的原因。 3)基層質(zhì)量低劣，表面起粉、起砂，或基層混凝土面有水泥中的游離質(zhì)薄膜沒有刮除，都是造成起鼓的隔離劑。 (2)處理方法： 1)用小錘敲擊檢查空鼓脫殼的范圍，用粉筆劃清界線，用切割機沿線割開，并掌握切割深度：當面層脫殼時，切割到基層面；如基層也脫殼時，切到結(jié)構層面。鑿除空鼓層，從鑿開的空鼓處檢查分析空鼓原因，刮除基層面的積灰層、水泥中的游離質(zhì)薄膜或基層面的酥松層，掃刷、沖洗、晾干。在面層施工前，先涂刷一遍水泥漿，隨用攪拌均勻的同原面層相同的砂漿或混凝土，一次鋪足，用刮尺來回刮 平。如為混凝土面層，須用平板振動器振平振實。新、舊面層接合處要有專人負責細致拍實抹平，在收水后抹光，初凝時壓抹第二次，終凝前以全面壓光無抹痕為標準。隔 24h噴灑水養(yǎng)護 7d，或在終凝壓光后噴涂養(yǎng)護液養(yǎng)護。 2)大面積起鼓和脫殼，應全面鑿除，按上款的施工方法重做面層，但必須控制好原材料質(zhì)量達到規(guī)定。 (3)預防措施：參照例 2 中預防措施的有關要求。 10 (1)原因分析： 1)使用的材料低劣、不符合要求。 2)施工不當：壓實抹光的時機不當，如過早抹壓，水泥砂漿尚未收水，抹壓不實；抹壓時間過遲，如水泥 砂漿已終凝硬化，導致面層酥松；或在表面撒干水泥引起脫皮；或不養(yǎng)護失水而酥松；或成品不保護，過早使用，如任意踩踏和放重物等，使未凝固的面層強度下降而起砂、脫皮和露砂。 3)使用不當，如在已完工的地面上攪拌砂漿，或把做粉刷用的砂漿直接倒在地面上，再轉(zhuǎn)鏟給抹灰工使用，使光潔的地面造成麻面和起砂。 4)冬期施工保溫不當，已施工好的水泥砂漿地面早期受凍，使地面面層脫皮、起砂、酥松；或保溫不當，如水泥砂漿地面抹光后，氣溫下降，常將門窗關閉，室內(nèi)設臨時爐灶生煤爐或煤球爐生火保溫防凍，則二氧化碳和水泥中的硅酸鹽和鋁酸鈣等作 用，使表面酥松而起砂。 (2)處理方法： 1)表面局部脫皮、露砂、酥松的處理方法是，用鋼絲板刷刷除地面酥松層，掃刷干凈灰砂，用水沖洗，保持清潔濕潤，當起砂層厚度小于 2mm時，用聚合物水泥漿 (107 膠：水：水泥 =1： 4： 8)滿涂一遍，然后用溶液調(diào)制的水泥砂漿 (水泥：細砂 =1： 1)鋪滿刮平，收水后用木抹子拍實搓平。初凝后用抹子用力均勻地抹平，終凝前用鋼抹子抹光。隨噴一遍混凝土養(yǎng)護液養(yǎng)護。成品保護 28d 后方可使用。 2)若因使用劣質(zhì)水泥等造成大面積酥松，必須返工，鏟除后掃刷干凈，用壓力水沖洗濕潤。 3)因使用不當 ，表面酥松或粘有灰疙瘩，但經(jīng)檢查強度和質(zhì)量比較好時，可用磨石子機配 160～ 200號金剛石磨平磨光。 (3)預防措施 嚴格材料質(zhì)量標準、配合比及施工方法，參照例四中預防措施施工。 (1)原因分析： 1)地面下未設隔斷毛細孔作用的墊層，地面下的基土潮濕，因毛細孔作用，使水分上升而返潮。 2)墊層材料中含泥量大，如碎石、道渣等材料中夾有大量的泥土，有的大于 30％左右。則該墊層不能起到隔斷毛細孔作用。 3)有的建筑物的磚砌體下沒有按規(guī)定做防潮層，也有的防潮層失效，則沿墻邊返潮。 4)有的地面標高低于 周圍的地面，地表水滲入地面而潮濕。 5)磨石子地面、水泥砂漿地面、瓷磚地面的表面溫度，一般比空氣溫度低 ～ 21oC。當氣溫為 26～28oC，相對濕度達 85％～ 90％時，地面就會產(chǎn)生凝結(jié)水現(xiàn)象。 (2)處理方法： 1)在返潮的地面上再鋪設一層有一定保溫與吸水作用的塊料面層。 2)鋪塑法：在地面上鋪一層塑料薄膜，薄膜與薄膜的搭接不少于 80mm，上面再澆 40mm 厚、強度等級大于 C20 細石混凝土面層，輥壓密實，表面加 1： 2 水泥砂漿，抹壓平整光潔。 3)用摻 UEA膨脹劑為水泥重量的 10％～ 14％，攪拌強度等級為 C20的細石混凝土，在原有地面上澆筑 30～ 40mm 厚的面層，用滾筒輥壓平整密實，表面可加 1： 2 水泥砂漿并一次抹光。 4)地面標高低的處理：可沿建筑外墻面周圍挖一條溝，深度低于地面 500mm 以上，使積水及時排除，保持室內(nèi)地面干燥。 (3)預防措施： 1)控制墊層材料的質(zhì)量，碎石、道渣中的含泥量不宜大于 5％，厚度不少于 60mm，表面空隙應以粒徑為 5～ 25mm 的細石子填補。用碎石墊層來阻隔基土毛細孔作用。 2)建筑施工的墻體在177。 60mm 處按設計規(guī)定做好防潮層，經(jīng)檢查合格后，方可砌上部的墻體。 3)鋪設卷 材一層的防潮層，在墊層上鋪刮一層 1： 3水泥砂漿，厚度不大于 20mm，上面鋪一層防水卷材，長短邊搭接不少于 80mm；必須用配套的粘結(jié)劑粘貼牢固，四周卷高 60mm。 4)采用架空法：一般采用預制小孔板架空，可大大減弱地溫對地面面層的影響。使地面的上下兩個面 11 同時接觸空氣，使表面溫度增高，縮小與空氣的溫度差。架空地面必須在外墻上設置通風洞，使架空板下面的空間通風。 (1)原因分析 施工管理不善，地面水 50 線不準，操作時沒有按規(guī)定放坡度，土建施工與管道安裝不協(xié)調(diào)，常使地漏的面標高高于地面造成積水； 或外走廊、陽臺排水孔的內(nèi)徑小，容易堵塞而積水。 (2)處理方法： 1)外走廊、陽臺的排水孔高于排水面而積水；或排水管的內(nèi)徑小，容易堵塞時，可鑿除原排水管擴孔和降低標高。更換排水管的內(nèi)徑要大于 50mm；排水管要向外傾斜 5mm，最好要接入雨水管的水斗。 2)廚房、廁所、浴室地面倒泛水時，需鑿除原有地面面層，從地漏的面標高高出 5mm 拉線找規(guī)矩出坍餅確保地面水都流向地漏?；鶎用姹仨殥咚_洗干凈并晾干，刷一遍水泥漿，隨用攪拌均勻的水泥砂漿(水泥：砂 =1： )：鋪地面，每間要一次鋪足。按標準刮平，收水后拍實抹平，初 凝后用木抹子拍實搓光，拉成小毛。隔 24h后澆水養(yǎng)護。檢查找平、找坡層，不得有積水的凹坑、脫殼裂縫和起砂等弊端。施工中需保護好一切排水孔，防止建筑垃圾、水泥漿等流入孔中堵塞管道。 (3)預防措施： (1)要加強施工管理，必須在每層砌體上劃好基準線，確保土建施工和設備安裝的標高一致。 2)廁所、浴室地面，要先根據(jù)地漏面提高 5mm 拉坡度線。當找坡層做好后，試水檢查，無積水為合格。 3)陽臺、外走廊的坡度要坡向排水孔。 (二 )板塊地面工程 (1)原因分析： 1)底層地面基土沒有夯壓密實而產(chǎn)生不均勻沉降 ，導致板塊空鼓。 2)基層面沒有掃刷、沖洗潔凈，泥漿、浮灰、積水成為隔離層。 3)板塊背面粘附的泥漿、粉塵等物質(zhì)沒有洗刷就鋪貼，粘結(jié)層不粘結(jié)而空鼓。 4)基層干燥，澆水不足，或基層面刷的水泥漿過早，或已干硬再鋪粘結(jié)層；或粘結(jié)層的水泥砂漿時干、時濕，鋪壓不均勻，局部不密實；或面層板塊鋪好后，沒有養(yǎng)護和保護，過早使用，如在上面操作、運料等，因踩踏松動造成空鼓。 (2)處理方法： 1)由于底層基土不密實，造成地面板塊產(chǎn)生空鼓、動搖、裂縫等，要查明軟弱層的范圍，可局部處理；如范圍很大，則須全部處理： 塊，并移出操作區(qū)堆放。 。 。將基層面清理掃刷干凈，四周墻面及柱上彈好標高控制線。按照板材大小尺寸、紋理圖案、允許縫隙在找平層上彈好鋪貼控制線；由房間中心向兩邊進行。 ：一般是縱橫兩個方向拉線校正排列的位置。如以板塊與墻邊、柱邊、門洞口的相對位置，確定相應切割尺寸。校核預制水磨石的拼縫寬度不大于 2min；大理石、花崗巖板塊間縫隙不大于 lmm。大理石應配色，防止色差過大，可以拼好花紋后編號，按編號堆放。 、刷水泥漿結(jié)合層，隨 鋪攪拌均勻的水泥砂漿 (水泥：砂 =1： 2)，相應的水泥砂漿強度等級應大于 M15。稠度 (以標準圓錐體沉入度計 )25～ 35mm；隨鋪隨刮砂漿。也可用 1： 4 水泥砂漿灑水攪拌均勻，從里向外鋪刮壓實趕平。鋪完一段粘結(jié)層，隨即鋪設一段面層的板塊。 ：先要將施工的板塊結(jié)合面的泥漿、灰塵洗刷干凈，按排列的編號鋪貼。先在板塊的結(jié)合面上刮一薄層水泥漿，就位后用木錘或橡皮錘墊木板輕擊，使板塊與結(jié)合層結(jié)合密實。全面平整、縱橫縫隙標準、相鄰間無高低差為合格。當發(fā)現(xiàn)有低洼和松動的板塊，隨即掀開重鋪，鋪好一條隨即拉線和用靠尺檢 查，及時糾正偏差。 12 ：板塊鋪完后養(yǎng)護 2d，經(jīng)檢查合格后，在板塊的縫隙內(nèi)灌注水泥漿，要求水泥漿顏色和板塊同。當水泥漿收水后，用絲棉、紗頭蘸配色水泥漿擦縫；凡粘附在板塊面的漿液隨即用濕紗頭擦干凈。 ：鋪干凈的鋸木屑 l0mm 厚，澆水濕潤養(yǎng)護 7d，在 7d 內(nèi)不準在地面上操作和堆放重物。 (2)局部松動的處理：將松動、空鼓的板塊劃好標記，由里向外逐塊揭開，鑿除結(jié)合層，掃刷潔凈，澆水沖洗濕潤，按 (1)款各項要求的做法逐塊修補好。 (3)預防措施： 1)對找平層的質(zhì)量要求：表面應粗糙、潔凈，保持濕潤， 不得有積水；抗壓強度不得小于 12MPa；不得有酥松、起砂；表面平整度不得有大于 5mm 的凹凸處。 2)掌握刷水泥漿的質(zhì)量：水泥漿的水灰比不大于 ，并隨刷隨鋪，不得在刷漿超過 4h 硬化后再鋪粘接合層。水泥漿應用 425 號普通硅酸鹽水泥。 3)粘接層：宜用 1： 4 水泥砂漿灑水拌均勻刮平拍實。板塊的接合面應洗刷清潔，滿刮水泥漿鋪貼。 ，拼縫寬窄不一 (1)原因分析： 1)板塊的幾何尺寸誤差大，預制水磨石、大理石、花崗巖板塊的平面沒有磨平，凹凸與翹曲。 2)施工管理不嚴，鋪設板塊時接縫高低差大或拼縫時寬 時窄；也有粘結(jié)層不密實，受力后局部下沉，造成相鄰兩塊板之間高低差大于 lmm，影響使用。 (2)處理方法： 1)當已鋪好的地面有局部沉降的板塊，使接縫產(chǎn)生高低差時，可將沉降的板塊掀起，鑿除粘結(jié)層，掃刷干凈，沖水濕潤晾干。 2)已鋪好的板縫寬窄不一，但數(shù)量不多，不影響使用時可不糾正。但須用與面層相同顏色的水泥漿將縫隙抹平、抹密實。 3)如因供應的板塊是幾何尺寸及平整度誤差超過規(guī)定的低劣產(chǎn)品，在施工中無法糾正的板塊必須返工更換合格的板塊。 (3)預防措施： 1)嚴格板塊材料質(zhì)量標準： 、光澤度 、外觀等質(zhì)量要求，應符合《天然大理石建筑板材》 JG 79— 92 中的有關要求。必須有出廠合格證和各項指標數(shù)據(jù)。 、外觀質(zhì)量、鏡面光澤度等，應符合《天然花崗石建筑板材》 JC205— 92 中的有關要求。必須選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，標號不低于 425 號。 2)嚴格施工質(zhì)量標準，即相鄰兩塊板的高低差不大于 ，縫寬應均勻一致。發(fā)現(xiàn)不符合標準的板塊時，應及時糾正和調(diào)換合格的板塊。 (1)原因分析： 1)基層面沒有按規(guī)定沖冼和刷干凈泥漿、浮灰、積水等的隔離物質(zhì)。 2)基層強度低于 M15，表面酥松、起砂，有的基層干燥，沒有澆水濕潤。 3)水泥砂漿結(jié)合層攪拌計量不準，時干時濕，鋪壓不緊密。 4)地面磚在鋪貼前，沒有按規(guī)定浸水和洗凈背面的灰燼和粉塵；或一邊鋪貼一邊浸水，磚上的明水沒有擦試干凈就鋪貼。明水也是隔離劑。 5)地面鋪貼后，粘結(jié)層尚未硬化，就過早地在地面上走動、推車、堆放重物，或其他工種在地面上操作和振動，或不澆水養(yǎng)護等。 (2)處理方法 由內(nèi)向外用小錘敲擊檢查。發(fā)現(xiàn)松動、空鼓、破碎的地面磚，劃好標記，逐排逐塊掀開，鑿除原有結(jié)合層的砂漿，掃刷干凈，用壓力水沖洗、晾 干；刷聚合物水泥漿 (107 膠：水：水泥 =1： 4： 10)，停 30min 后即可鋪粘結(jié)層水泥砂漿 (水泥：砂 =1： 2)。水泥砂漿應攪拌均勻，稠度控制在 30mm左右，刮平，控制平整均勻度、厚度。將地面磚背面的灰漿刮除，洗凈灰塵、晾干；再刮一遍粘結(jié)劑，壓實拍平。要和 13 周圍的地面磚相平，四周的接縫要均勻。用同地面磚顏色相同的水泥色漿灌縫，待收水后擦干擦勻磚縫，用濕布擦干凈地面磚上的灰漿。濕養(yǎng)護和成品保護至少 7d，方可應用。 (3)預防措施： 1)基層的砂漿強度不得低于 M15，質(zhì)量必須達到合格標準：每處脫皮和起砂的累計面積不 得超過 ，平整度用 2m 靠尺檢查時不大于 5mm，無脫殼和酥松部分為合格。 2)結(jié)合層一般應采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應低于 425 號。水泥砂漿 (水泥：砂 =1：2)的強度等級不應低于 M15；砂漿稠度為 ～ 。 3)地面磚鋪貼前，應對其規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進行預選，然后清洗干凈，放入清水中浸泡 2～3h 后取出晾干備用。 (1)原因分析： 1)因樓面結(jié)構變形，拉裂地面磚。 2)有的地面磚接合層采用純水泥漿，因溫差收縮系數(shù)不同，常造成地面磚地鼓、爆裂。 (2)處理 方法： 1)因結(jié)構變形拉裂地面磚，先進行結(jié)構加固處理，然后再處理地面的裂縫。 2)因結(jié)構收縮變形和溫差作用而引起地面磚起鼓和爆裂，必須將起鼓和脫殼、裂縫的地面磚鏟除或掀起，沿已裂縫的找平層拉線，用混凝土切割機切縫，縫寬控制在 10～ 15mm之間；掃刷干凈，縫內(nèi)灌柔性密封膠。用快口扁鑿子鑿除水泥漿結(jié)合層，再用水沖洗掃刷潔凈、晾干，將完整的添補的陶瓷地面磚浸水并洗凈背面的泥灰，晾干。結(jié)合層用干硬性水泥砂漿 (水泥：砂 =1： 2)鋪刮平整鋪貼地面磚，也可采用 JC建筑裝飾粘合劑。鋪貼地面磚要準確好對縫，將磚縫留在鋸割的伸 縮縫上，該條磚縫控制在 l0mm 左右。確保面磚的橫平豎直以及砂漿的飽滿度、標高和平整度，相鄰兩塊磚的高度差不得大于 1mm。表面平整度用 2m 直尺檢查不得大于 2mm，面磚鋪貼應在 24h 內(nèi)進行擦縫、勾縫；縫的深度宜為磚厚的 1/3；擦縫和勾縫應采用同品種、同標號、同顏色的水泥，隨做隨清理磚面的水泥漿液，做好后濕養(yǎng)護 7d 以上，并保護成品不被隨意踩踏。