【文章內(nèi)容簡介】 為 20米。 要求丙 A 類可燃液體地上固定頂罐罐組內(nèi)相鄰儲罐的防火間距為 ， D為相鄰較大罐的直徑（本項(xiàng)目為原料物質(zhì) A罐，直徑為 5米），因此，儲油罐區(qū)內(nèi)各罐間防火間距為 2 米。 檢查時還需考慮以下情況： 罐組內(nèi)的儲罐，不應(yīng)超過兩排；兩排立式儲罐的間距，不應(yīng)小于 5m。 罐組應(yīng)設(shè)防火堤，固定頂罐組 的防火堤內(nèi)有效容積，不應(yīng)小于罐組內(nèi) 1個最大儲罐的容積，本項(xiàng)目最大儲罐的容積是原料物質(zhì) A罐的容積為 150 立方米。 立式儲罐至防火堤內(nèi)堤腳線的距離，不應(yīng)小于罐壁高度的一半。本項(xiàng)目最高 14 儲罐為 米，也就是說，立式儲罐至防火堤內(nèi)堤腳線的距離不應(yīng)小于 米。 防火堤應(yīng)能承受所容納液體的靜壓，且不應(yīng)滲漏。 立式儲罐防火堤的高度，應(yīng)為計(jì)算高度加 ，其高度應(yīng)為 至 。 管道穿堤處應(yīng)采用非燃燒材料嚴(yán)密封閉。 在防火堤內(nèi)雨水溝穿堤處，應(yīng)設(shè)防止可燃液體流出堤外的措施。 應(yīng)在防火堤的不同方位上設(shè)置兩個以上的人 行臺階或坡道。 可燃液體的儲罐宜設(shè)自動脫水器，并應(yīng)設(shè)液位計(jì)和高液位報(bào)警器，必要時可設(shè)自動聯(lián)鎖切斷進(jìn)料裝置。 儲罐的進(jìn)料管，應(yīng)從罐體下部接入；若必須從上部接入，應(yīng)延伸至距罐底200mm 處。 儲罐在使用過程中，基礎(chǔ)有可能繼續(xù)下沉?xí)r，其進(jìn)出口管道應(yīng)采用金屬軟管連接或其他柔性連接。 另外，對于地埋式儲罐，還應(yīng)考慮： 甲 A 類易燃液體，采用地埋儲罐方式后，增加了安全性，但在設(shè)計(jì)上仍需考慮儲罐腐蝕滲漏及罐體接出件靜電或火種導(dǎo)入問題。地埋儲罐罐體外表面的防腐設(shè)計(jì)應(yīng)滿足 SY0007《鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕控制工程設(shè)計(jì)規(guī)范》，采用 最高級別防腐絕緣保護(hù)層。此外，還應(yīng)采用陰極保護(hù)措施。地埋儲罐的罐池應(yīng)采取防滲措施，池內(nèi)應(yīng)用中性細(xì)砂或砂包填實(shí)，罐頂?shù)母采w厚度不應(yīng)小于 米，周邊填充厚度不應(yīng)小于 米。 防火設(shè)施檢查表 序號 內(nèi)容 檢查結(jié)果 1 火災(zāi)危險性分類 判定企業(yè)對構(gòu)成重大危險源的物質(zhì)分類是否正確 2 耐火等級、層數(shù)、建筑面積 判定廠房耐火等級、層數(shù)、防火分區(qū)的最大允許建筑面積是否符合規(guī)定 3 防火間距 判定重大危險源的防火間距是否滿足要求 4 安全疏散 判定重大危險源安全疏散是否符合要求，是否有安全疏散指示圖 5 消防 給水 是否有消防驗(yàn)收報(bào)告。如涉及到設(shè)計(jì)變更、改擴(kuò)建，應(yīng)有相應(yīng)的消防驗(yàn)收報(bào)告 6 滅火 器配置 是否數(shù)量足夠，選型正確 15 防爆設(shè)施檢查 （ 1）爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域劃分 說明構(gòu)成重大危險源物質(zhì)的爆炸極限、分級分組、防爆區(qū)域和重點(diǎn)部位。 例：本項(xiàng)目涉及甲醇爆炸性氣體（蒸氣）環(huán)境，甲醇的閉杯閃點(diǎn)為 11℃，爆 炸上限 44%：爆炸下限 %。甲醇蒸氣爆炸性混合物分級分組為Ⅱ A級， T2組。設(shè)計(jì)時應(yīng)根據(jù)爆炸性氣體混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間按 GB5005892《 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范 》規(guī)定進(jìn) 行分區(qū)，確定 0區(qū)、 1區(qū)、 2區(qū)，并劃出防爆區(qū)域圖。重點(diǎn)部位是甲醇物料的儲存、輸送、參與某某反應(yīng)和甲醇回收所在的立體空間，設(shè)計(jì)時可依據(jù) GB1235890《 作業(yè)環(huán)境氣體檢測報(bào)警儀通用技術(shù)要求 》設(shè)置 檢測報(bào)警儀 。 判定爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域劃分是否準(zhǔn)確。 附防爆區(qū)域圖。 （ 2）廠房的防爆檢查 有爆炸危險的甲、乙類廠房宜獨(dú)立設(shè)置，并宜采用敞開或半敞開式。其承重結(jié)構(gòu)宜采用鋼筋混凝土或鋼框架、排架結(jié)構(gòu)。 有爆炸危險的甲、乙類廠房應(yīng)設(shè)置泄壓設(shè)施。 泄壓設(shè)施宜采用輕質(zhì)屋面板和輕質(zhì)墻體和易于泄壓的門、窗等，不應(yīng)采用普通玻璃。 作為泄壓設(shè)施的輕質(zhì)屋面板和輕質(zhì)墻體的單位質(zhì)量不宜超過 60kg/m2。 泄壓設(shè)施的設(shè)置應(yīng)避開人員密集場所和主要交通道路，并宜靠近有爆炸危險的部位。 例：甲醇的 相對密度（空氣＝ 1） 為 ，略重于空氣，散發(fā)較空氣重的可燃?xì)怏w、可燃蒸氣的甲類廠房以及有粉塵、纖維爆炸危險的乙類廠房，應(yīng)采用不發(fā)火花的地面。 廠房內(nèi)不宜設(shè)置地溝，必須設(shè)置時，其蓋板應(yīng)嚴(yán)密，地溝應(yīng)采取防止可燃?xì)怏w、可燃蒸氣及粉塵、纖維在地溝積聚的有效措施，且與相鄰廠房連通處應(yīng)采用防火材料密封。 有爆炸危險的甲、乙類生產(chǎn)部位，宜設(shè)置在單層廠房靠外墻的泄 壓設(shè)施或多 16 層廠房頂層靠外墻的泄壓設(shè)施附近。 有爆炸危險的設(shè)備宜避開廠房的梁、柱等主要承重構(gòu)件布置。 有爆炸危險的甲、乙類廠房的總控制室應(yīng)獨(dú)立設(shè)置。 有爆炸危險的甲、乙類廠房的分控制室宜獨(dú)立設(shè)置，當(dāng)貼鄰?fù)鈮υO(shè)置時，應(yīng)采用耐火極限不低于 的不燃燒體墻體與其它部分隔開。 使用和生產(chǎn)甲、乙、丙類液體廠房的管、溝不應(yīng)和相鄰廠房的管、溝相通，該廠房的下水道應(yīng)設(shè)置隔油設(shè)施。 甲、乙、丙類液體倉庫應(yīng)設(shè)置防止液體流散的設(shè)施。遇濕會發(fā)生燃燒爆炸的物品倉庫應(yīng)設(shè)置防止水浸漬的措施。 判定重大危險源是否符合以上要求。 （ 3）泄壓面積計(jì)算 廠房的長徑比大于 3 時，宜將該建筑劃分為長徑比小于等于 3 的多個計(jì)算段。 泄壓面積計(jì)算公式： A = 10CV2/3 式中： A－泄壓面積， m2； V－廠房的容積， m3； C－廠房容積為 1000m3 時的泄壓比，甲醇為 m2/m3。 （ 4） 工藝 防爆檢查 從工藝的角度防爆就是要 防止易燃?xì)怏w （ 蒸氣 ） 與空氣形成爆炸性混合物（在爆炸極限范圍內(nèi)）與引 火 源同時存在 。 因此，有 危險物料 （易燃易爆物質(zhì)）的 生產(chǎn)設(shè)備和容器盡可能密閉操作。為保證設(shè)備的密閉性，對處理危險物料的設(shè)備及管路系統(tǒng)應(yīng)盡量少用法蘭 連接，但要保證安裝檢修方便；輸送危險液體的管道應(yīng)采用無縫管；盛裝具有腐蝕性介質(zhì)的容器，底部盡可能不裝閥門，腐蝕性液體應(yīng)從頂部抽吸排出。所有壓縮機(jī)、液泵、導(dǎo)管、閥門、法蘭接頭等容易漏油、漏氣部位應(yīng)經(jīng)常檢查，填料如有損壞應(yīng)立即調(diào)換，以防滲漏；設(shè)備在運(yùn)行中也應(yīng)經(jīng)常檢查氣密情況，操作溫度和壓力必 17 須嚴(yán)格控制，不允許超溫、超壓運(yùn)行。在可燃?xì)怏w （ 蒸汽 ） 可能泄漏的區(qū)域設(shè)置檢測報(bào)警 傳感器。 此外要 消除 和 控制引 火 源 。 引起火災(zāi)爆炸事故的 引火 源主要有 ： 明火、高溫表面、摩擦和撞擊、化學(xué)反應(yīng)熱、電氣火花、靜電火花、雷擊等。在火災(zāi)爆炸危險場所 ，一般不準(zhǔn) 進(jìn)行明火作業(yè) ， 維修作業(yè)在禁火區(qū)動火，應(yīng) 有 動火制度 和現(xiàn)場檢查、可燃?xì)怏w監(jiān)測、 動火分析 、動火審批和動火監(jiān)護(hù)措施 。摩擦與撞擊往往成為引起火災(zāi)爆炸事故的原因 ， 應(yīng)采取防止火花生成的措施。 應(yīng)使用防爆工具，不準(zhǔn)使用一般金屬工具；不準(zhǔn)穿帶釘鞋進(jìn)入防爆區(qū)域；有條件應(yīng)輔設(shè)無火花路面；防止設(shè)備 內(nèi)部溶液和氣體噴出時摩擦起火 。 一般的電氣設(shè)備很難完全避免電火花的產(chǎn)生。因此在火災(zāi)爆炸危險場所必須根據(jù)物質(zhì)的危險特性正確選用不同的防爆電氣設(shè)備。必須設(shè)置可靠的避雷設(shè)施；有靜電積聚危險的生產(chǎn)裝置和裝卸作業(yè)應(yīng)有控制流速、導(dǎo)除靜電、 靜電消除器、添加防靜電劑等有效的消除靜電措施。 生產(chǎn)裝置、設(shè)備應(yīng)設(shè)置可靠的溫度、壓力、流量、液面等工藝參數(shù)的控制儀表和控制系統(tǒng)，必要 時還需增設(shè) 超溫超壓的報(bào)警、監(jiān)視、泄壓、抑制爆炸裝置和防止高低壓竄氣（液）、緊急安全排放裝置。 工藝過程中有危險的反應(yīng)過程，應(yīng)設(shè)置必要的報(bào)警、自動控制及自動聯(lián)鎖停車的控制設(shè)施。 工藝安全泄壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮設(shè)備及管線的設(shè)計(jì)壓力、允許最高工作壓力與安全閥、防爆膜的設(shè)定壓力的關(guān)系，并對火災(zāi)時的排放量，停水、停電及停汽等事故狀態(tài)下的排放量進(jìn)行計(jì)算及比較，選用可靠的安全泄壓設(shè)備，以免發(fā)生 爆炸。 控制室的設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮事故狀態(tài)下的控制室結(jié)構(gòu)及設(shè)施，不致受到破壞或倒塌，并能實(shí)施緊急停車。 工藝操作的計(jì)算機(jī)控制設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮分散控制系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)備用系統(tǒng)及計(jì)算機(jī)安全系統(tǒng)，確保發(fā)生火災(zāi)爆炸事故時能正常操作。 工藝過程設(shè)計(jì)中，應(yīng)設(shè)置各種自控檢測儀表、報(bào)警信號系統(tǒng)及自動和手動緊急泄壓排放安全聯(lián)鎖設(shè)施。非常危險的部位，應(yīng)設(shè)置常規(guī)檢測系統(tǒng)和異常檢測系統(tǒng)的雙重檢測體系。 工藝生產(chǎn)裝置內(nèi)露天布置的設(shè)備、貯罐、建筑物及構(gòu)筑物，宜按生產(chǎn)流程分 18 區(qū)集中布置。生產(chǎn)裝置的集中控制室、變配電室、分析化驗(yàn)室等輔助建筑物，應(yīng)布置在非 防火防爆危險區(qū)。 盡可能提高系統(tǒng)自動化程度，采用自動控制技術(shù)、遙控技術(shù)，自動（或遙控）控制工藝操作程序和物料配比、溫度、壓力等工藝參數(shù)；在設(shè)備發(fā)生故障、人員誤操作形成危險狀態(tài)時，通過自動報(bào)警、自動切換備用設(shè)備、啟動聯(lián)鎖保護(hù)裝置和安全裝置，實(shí)現(xiàn)事故性安全排放直至順序停機(jī)等一系列的自動操作，保證系統(tǒng)的安全。 判定重大危險源是否滿足以上要求。 （ 5）爆炸性氣體環(huán)境的電氣裝置檢查 例：本項(xiàng)目存在 潛在 爆炸危險的物料（易爆物質(zhì)）甲醇蒸氣，甲醇蒸氣爆炸性混合物分級分組為Ⅱ A級， T2 組。甲醇從物料的儲存、輸送、參與酯化反 應(yīng)、甲醇回收，都存在爆炸危險，屬于爆炸性氣體環(huán)境。 爆炸性氣體環(huán)境的電力設(shè)計(jì)宜將正常運(yùn)行時發(fā)生火花的電氣設(shè)備布置在爆炸危險性較小或沒有爆炸危險的環(huán)境內(nèi)，在滿足工藝生產(chǎn)及安全的前提下應(yīng)減少防爆電氣設(shè)備的數(shù)量，爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)設(shè)置的防