【文章內容簡介】 為 20米。 要求丙 A 類可燃液體地上固定頂罐罐組內相鄰儲罐的防火間距為 ， D為相鄰較大罐的直徑（本項目為原料物質 A罐，直徑為 5米），因此，儲油罐區(qū)內各罐間防火間距為 2 米。 檢查時還需考慮以下情況： 罐組內的儲罐，不應超過兩排；兩排立式儲罐的間距，不應小于 5m。 罐組應設防火堤，固定頂罐組 的防火堤內有效容積，不應小于罐組內 1個最大儲罐的容積，本項目最大儲罐的容積是原料物質 A罐的容積為 150 立方米。 立式儲罐至防火堤內堤腳線的距離，不應小于罐壁高度的一半。本項目最高 14 儲罐為 米，也就是說，立式儲罐至防火堤內堤腳線的距離不應小于 米。 防火堤應能承受所容納液體的靜壓，且不應滲漏。 立式儲罐防火堤的高度，應為計算高度加 ，其高度應為 至 。 管道穿堤處應采用非燃燒材料嚴密封閉。 在防火堤內雨水溝穿堤處，應設防止可燃液體流出堤外的措施。 應在防火堤的不同方位上設置兩個以上的人 行臺階或坡道。 可燃液體的儲罐宜設自動脫水器，并應設液位計和高液位報警器，必要時可設自動聯鎖切斷進料裝置。 儲罐的進料管，應從罐體下部接入；若必須從上部接入，應延伸至距罐底200mm 處。 儲罐在使用過程中，基礎有可能繼續(xù)下沉時，其進出口管道應采用金屬軟管連接或其他柔性連接。 另外，對于地埋式儲罐，還應考慮： 甲 A 類易燃液體，采用地埋儲罐方式后，增加了安全性，但在設計上仍需考慮儲罐腐蝕滲漏及罐體接出件靜電或火種導入問題。地埋儲罐罐體外表面的防腐設計應滿足 SY0007《鋼質管道及儲罐腐蝕控制工程設計規(guī)范》，采用 最高級別防腐絕緣保護層。此外，還應采用陰極保護措施。地埋儲罐的罐池應采取防滲措施，池內應用中性細砂或砂包填實，罐頂的覆蓋厚度不應小于 米，周邊填充厚度不應小于 米。 防火設施檢查表 序號 內容 檢查結果 1 火災危險性分類 判定企業(yè)對構成重大危險源的物質分類是否正確 2 耐火等級、層數、建筑面積 判定廠房耐火等級、層數、防火分區(qū)的最大允許建筑面積是否符合規(guī)定 3 防火間距 判定重大危險源的防火間距是否滿足要求 4 安全疏散 判定重大危險源安全疏散是否符合要求，是否有安全疏散指示圖 5 消防 給水 是否有消防驗收報告。如涉及到設計變更、改擴建，應有相應的消防驗收報告 6 滅火 器配置 是否數量足夠，選型正確 15 防爆設施檢查 （ 1）爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域劃分 說明構成重大危險源物質的爆炸極限、分級分組、防爆區(qū)域和重點部位。 例：本項目涉及甲醇爆炸性氣體（蒸氣）環(huán)境，甲醇的閉杯閃點為 11℃，爆 炸上限 44%：爆炸下限 %。甲醇蒸氣爆炸性混合物分級分組為Ⅱ A級， T2組。設計時應根據爆炸性氣體混合物出現的頻繁程度和持續(xù)時間按 GB5005892《 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范 》規(guī)定進 行分區(qū)，確定 0區(qū)、 1區(qū)、 2區(qū)，并劃出防爆區(qū)域圖。重點部位是甲醇物料的儲存、輸送、參與某某反應和甲醇回收所在的立體空間，設計時可依據 GB1235890《 作業(yè)環(huán)境氣體檢測報警儀通用技術要求 》設置 檢測報警儀 。 判定爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域劃分是否準確。 附防爆區(qū)域圖。 （ 2）廠房的防爆檢查 有爆炸危險的甲、乙類廠房宜獨立設置，并宜采用敞開或半敞開式。其承重結構宜采用鋼筋混凝土或鋼框架、排架結構。 有爆炸危險的甲、乙類廠房應設置泄壓設施。 泄壓設施宜采用輕質屋面板和輕質墻體和易于泄壓的門、窗等，不應采用普通玻璃。 作為泄壓設施的輕質屋面板和輕質墻體的單位質量不宜超過 60kg/m2。 泄壓設施的設置應避開人員密集場所和主要交通道路，并宜靠近有爆炸危險的部位。 例：甲醇的 相對密度（空氣＝ 1） 為 ，略重于空氣，散發(fā)較空氣重的可燃氣體、可燃蒸氣的甲類廠房以及有粉塵、纖維爆炸危險的乙類廠房，應采用不發(fā)火花的地面。 廠房內不宜設置地溝，必須設置時，其蓋板應嚴密，地溝應采取防止可燃氣體、可燃蒸氣及粉塵、纖維在地溝積聚的有效措施，且與相鄰廠房連通處應采用防火材料密封。 有爆炸危險的甲、乙類生產部位，宜設置在單層廠房靠外墻的泄 壓設施或多 16 層廠房頂層靠外墻的泄壓設施附近。 有爆炸危險的設備宜避開廠房的梁、柱等主要承重構件布置。 有爆炸危險的甲、乙類廠房的總控制室應獨立設置。 有爆炸危險的甲、乙類廠房的分控制室宜獨立設置，當貼鄰外墻設置時，應采用耐火極限不低于 的不燃燒體墻體與其它部分隔開。 使用和生產甲、乙、丙類液體廠房的管、溝不應和相鄰廠房的管、溝相通，該廠房的下水道應設置隔油設施。 甲、乙、丙類液體倉庫應設置防止液體流散的設施。遇濕會發(fā)生燃燒爆炸的物品倉庫應設置防止水浸漬的措施。 判定重大危險源是否符合以上要求。 （ 3）泄壓面積計算 廠房的長徑比大于 3 時，宜將該建筑劃分為長徑比小于等于 3 的多個計算段。 泄壓面積計算公式： A = 10CV2/3 式中： A－泄壓面積， m2； V－廠房的容積， m3； C－廠房容積為 1000m3 時的泄壓比，甲醇為 m2/m3。 （ 4） 工藝 防爆檢查 從工藝的角度防爆就是要 防止易燃氣體 （ 蒸氣 ） 與空氣形成爆炸性混合物（在爆炸極限范圍內）與引 火 源同時存在 。 因此，有 危險物料 （易燃易爆物質）的 生產設備和容器盡可能密閉操作。為保證設備的密閉性，對處理危險物料的設備及管路系統(tǒng)應盡量少用法蘭 連接，但要保證安裝檢修方便；輸送危險液體的管道應采用無縫管；盛裝具有腐蝕性介質的容器，底部盡可能不裝閥門，腐蝕性液體應從頂部抽吸排出。所有壓縮機、液泵、導管、閥門、法蘭接頭等容易漏油、漏氣部位應經常檢查，填料如有損壞應立即調換，以防滲漏；設備在運行中也應經常檢查氣密情況，操作溫度和壓力必 17 須嚴格控制，不允許超溫、超壓運行。在可燃氣體 （ 蒸汽 ） 可能泄漏的區(qū)域設置檢測報警 傳感器。 此外要 消除 和 控制引 火 源 。 引起火災爆炸事故的 引火 源主要有 ： 明火、高溫表面、摩擦和撞擊、化學反應熱、電氣火花、靜電火花、雷擊等。在火災爆炸危險場所 ，一般不準 進行明火作業(yè) ， 維修作業(yè)在禁火區(qū)動火，應 有 動火制度 和現場檢查、可燃氣體監(jiān)測、 動火分析 、動火審批和動火監(jiān)護措施 。摩擦與撞擊往往成為引起火災爆炸事故的原因 ， 應采取防止火花生成的措施。 應使用防爆工具，不準使用一般金屬工具；不準穿帶釘鞋進入防爆區(qū)域；有條件應輔設無火花路面；防止設備 內部溶液和氣體噴出時摩擦起火 。 一般的電氣設備很難完全避免電火花的產生。因此在火災爆炸危險場所必須根據物質的危險特性正確選用不同的防爆電氣設備。必須設置可靠的避雷設施；有靜電積聚危險的生產裝置和裝卸作業(yè)應有控制流速、導除靜電、 靜電消除器、添加防靜電劑等有效的消除靜電措施。 生產裝置、設備應設置可靠的溫度、壓力、流量、液面等工藝參數的控制儀表和控制系統(tǒng)，必要 時還需增設 超溫超壓的報警、監(jiān)視、泄壓、抑制爆炸裝置和防止高低壓竄氣（液）、緊急安全排放裝置。 工藝過程中有危險的反應過程，應設置必要的報警、自動控制及自動聯鎖停車的控制設施。 工藝安全泄壓系統(tǒng)設計，應考慮設備及管線的設計壓力、允許最高工作壓力與安全閥、防爆膜的設定壓力的關系，并對火災時的排放量，停水、停電及停汽等事故狀態(tài)下的排放量進行計算及比較，選用可靠的安全泄壓設備，以免發(fā)生 爆炸。 控制室的設計，應考慮事故狀態(tài)下的控制室結構及設施，不致受到破壞或倒塌，并能實施緊急停車。 工藝操作的計算機控制設計，應考慮分散控制系統(tǒng)、計算機備用系統(tǒng)及計算機安全系統(tǒng)，確保發(fā)生火災爆炸事故時能正常操作。 工藝過程設計中，應設置各種自控檢測儀表、報警信號系統(tǒng)及自動和手動緊急泄壓排放安全聯鎖設施。非常危險的部位，應設置常規(guī)檢測系統(tǒng)和異常檢測系統(tǒng)的雙重檢測體系。 工藝生產裝置內露天布置的設備、貯罐、建筑物及構筑物，宜按生產流程分 18 區(qū)集中布置。生產裝置的集中控制室、變配電室、分析化驗室等輔助建筑物，應布置在非 防火防爆危險區(qū)。 盡可能提高系統(tǒng)自動化程度，采用自動控制技術、遙控技術，自動（或遙控）控制工藝操作程序和物料配比、溫度、壓力等工藝參數；在設備發(fā)生故障、人員誤操作形成危險狀態(tài)時，通過自動報警、自動切換備用設備、啟動聯鎖保護裝置和安全裝置，實現事故性安全排放直至順序停機等一系列的自動操作，保證系統(tǒng)的安全。 判定重大危險源是否滿足以上要求。 （ 5）爆炸性氣體環(huán)境的電氣裝置檢查 例：本項目存在 潛在 爆炸危險的物料（易爆物質）甲醇蒸氣，甲醇蒸氣爆炸性混合物分級分組為Ⅱ A級， T2 組。甲醇從物料的儲存、輸送、參與酯化反 應、甲醇回收，都存在爆炸危險，屬于爆炸性氣體環(huán)境。 爆炸性氣體環(huán)境的電力設計宜將正常運行時發(fā)生火花的電氣設備布置在爆炸危險性較小或沒有爆炸危險的環(huán)境內，在滿足工藝生產及安全的前提下應減少防爆電氣設備的數量，爆炸性氣體環(huán)境內設置的防