ito導(dǎo)電玻璃入門知識(編輯修改稿)
2024-09-26 01:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 品，一般選用普通 A 級品玻璃； 模數(shù)在 40 模以下的產(chǎn)品， STN 產(chǎn)品，一般選用低電阻拋光玻璃。 COG 產(chǎn)品，一般選用 15 歐姆拋光玻璃。 附：工廠 ITO 玻璃參考選用原則： ITO 導(dǎo)電 玻璃的使用方法： ? 任何時候都不容許疊放； ? 除規(guī)定外，一般要求豎向放置；平放操作時，儘量保持 ITO 面朝下；厚度在 下的玻璃只能豎向放置； ? 取放時只能接觸四邊，不能接觸導(dǎo)電玻璃 ITO 表面； ? 輕拿輕放，不能與其他治具和機(jī)器碰撞； ? 如果要長時間存放，一定要注意防潮，以免影響玻璃的電阻和透過率； ? 對於大面積和長條形玻璃，在設(shè)計排版時要考慮玻璃基片的浮法方向。 ITO 導(dǎo)電玻璃的貯存及搬運(yùn)方法： ITO 導(dǎo)電玻璃的貯存方法： ITO 導(dǎo)電玻璃應(yīng)貯存在室溫條件下，濕度在 65%以下乾燥保存；貯放時玻璃保持豎向放 置，玻璃間堆放不可超過二層，木箱裝 ITO 導(dǎo)電玻璃貨物堆放不可超過五層。紙箱裝貨 ITO 導(dǎo)電玻璃貨物，原則上不能堆放。 ITO 導(dǎo)電玻璃搬運(yùn)方法： 易碎品，小心輕放，保持搬運(yùn)過程中的穩(wěn)定性，搬運(yùn)時層高不得超過三層。 ITO 表面處理方法 20201218 林慧，成建波，陳文彬，楊剛，楊健軍（電子科技大學(xué)光電資訊學(xué)院，四川 成都 610054） 摘 要：不同的表面處理會影響 ITO 薄膜的光學(xué)和電學(xué)性能，並對整個 OLED 器件的效率和壽命產(chǎn)生影響。因此需要通過表面性能。本文介紹了幾種常用的表面處理方法，並對各種處理方法進(jìn)行比較。 1 引言 應(yīng)用于彩色顯示器的有機(jī)發(fā)光器件（ OLED）具有優(yōu)秀的圖像質(zhì)量，特別是在亮度以及對比度等方面。近十年來，對 OLED 的研究得到廣泛的關(guān)注，對未來的圖像顯示技術(shù)帶來無法估量的衝擊。 OLED 器件的性能與空穴注入過程有非常密切的關(guān)係，通過使用錫摻雜氧化銦（ ITO）做 OLED 的陽極。 ITO 具有低電阻率、 高可見光率和高紅外光反射率等優(yōu)良特性，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用於固態(tài)平板顯示器件。 ITO 的導(dǎo)帶主要由 In 和 Sn的 55 軌道組成，價帶由氧的 2S 軌道占主導(dǎo)地位。氧空位及 Sn取代摻雜原子，構(gòu)成施主能級並影響導(dǎo)帶中的載流子濃度。在 ITO 澱積過程中，由於薄膜中產(chǎn)生氧空位和 Sn攙雜取代，形成高度簡並的 n型半導(dǎo)體。費(fèi)米能級位於導(dǎo)帶底之上，因而具有很高的載流子濃度及低電阻率。此外， ITO 的帶隙較寬，因而 ITO 薄膜對可見光和近紅外光具有很高的透過率。但是，由於 ITO 屬於非化學(xué)計量化合物，噴塗法、真空蒸發(fā)、化學(xué)氣相澱積、反映離子注入以及 磁控濺射等沉積方法、沉積條件，以及表面處理方法，都將影響 ITO 薄膜的性能，導(dǎo)致 ITO 表面功函數(shù)在 4~5eV之間變化。目前， ITO 玻璃的生產(chǎn)已經(jīng)商業(yè)化，想要改善 OLED 的性能，需要對 ITO 的表面進(jìn)行處理，使之適應(yīng)有機(jī)物薄膜。 2 表面處理對 ITO 表面性能的影響 下面從電學(xué)及表面性質(zhì)兩個方面，討論 ITO 表面處理的作用以及對 OLED 性能的影響。 表面處理對 ITO 表面性能的影響 ITO 陽極是 OLED 光出射面，粗糙的 ITO 表面將使光線發(fā)生漫反
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