【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 Y225s－ 4/37KW 最大產(chǎn)量1520噸 2 稠厚器 Φ 3500400 3 V= 山西陽(yáng) 煤豐喜集團(tuán)稷山分公司 氨醇系統(tǒng)優(yōu)化及純堿系統(tǒng)擴(kuò)能改造 項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告 16 泵工崗位設(shè)備一覽表 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 主要技術(shù)參數(shù) 備 注 1 AI投量泵 ZB125100200 3 Q=200m179。/h， H=50m 2 AI清洗泵 ZB200150400 2 Q=400m179。/h， H=50m 3 MII 泵 JH200150450 2 Q=300m179。/h， H=60m 4 MII 泵 SFLZ150500L 1 Q=360m179。/h， H=65m 5 濾液泵 ZB125100200B 2 Q=200m179。/h， H=50m 6 鹽析軸流 泵 ZLH65001 1 Q=6500m179。/h， H=1m 7 冷析軸流 泵 ZLH34004Ⅱ 3 Q=3400m179。/h， H=4m 8 冷析軸流 泵 1 Q=4500m179。/h，H= 調(diào)鹽崗位設(shè)備一覽表 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 主要技術(shù)參數(shù)參數(shù) 備注 1 斗提機(jī) TH400 2 2 斗提機(jī) TH500 2 3 皮帶機(jī) ZQ50041 3 4 粉鹽機(jī) JF600 4 甲醛崗位設(shè)備一覽表 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 主要技術(shù)參數(shù) 備 注 1 氧化爐 Φ13005943 1 2 蒸發(fā)器 Φ14005222 1 3 一吸 收塔 Φ120014527 1 不銹鋼規(guī)整填料 8m 4 二吸收塔 Φ100014502 1 不銹鋼規(guī)整填料 5 粗醇槽 Φ 45008100 2 山西陽(yáng) 煤豐喜集團(tuán)稷山分公司 氨醇系統(tǒng)優(yōu)化及純堿系統(tǒng)擴(kuò)能改造 項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告 17 6 甲醛計(jì)量 槽 Φ 25004200 3 7 甲醛成品 槽 Φ 60009500 2 8 羅茨機(jī) L63D 3 Q=4923m3/h 功率55KW 羅茨機(jī) 9 甲醛上料 泵 FB40－ 40 2 Q=3/hH= N= 純堿包裝崗位設(shè)備一覽表 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 主要技術(shù)參數(shù) 備 注 1 純堿自動(dòng)包裝 機(jī) DCS50 2 氯化銨包裝崗位設(shè)備一覽表 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 主要技術(shù)參數(shù) 備 注 1 自動(dòng)包裝機(jī) DS50 2 2 皮帶機(jī) TD75B650 2 3 皮帶機(jī) TD75B800 2 . 山西陽(yáng) 煤豐喜集團(tuán)稷山分公司 氨醇系統(tǒng)優(yōu)化及純堿系統(tǒng)擴(kuò)能改造 項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告 18 項(xiàng)目實(shí)施前消耗的能源種類(lèi)、數(shù)量 改造前年產(chǎn) 10 萬(wàn)噸純堿、 10 萬(wàn)噸氯化銨 按等價(jià)值計(jì)算，每年消耗 ： 原煤 噸，折標(biāo)煤 39296 噸，電力 3000萬(wàn) kwh， 折標(biāo)煤 1212 噸，根據(jù) 純堿、氯化銨 工藝流程的 計(jì)算要求 ， 裝置總能耗為 ： 44916 噸標(biāo)煤 /年，單位產(chǎn)品能耗為 標(biāo)煤 /每 雙噸產(chǎn)品。 裝置能耗表 (每雙噸 ) 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 消耗指標(biāo) 折算系數(shù)折標(biāo) 折合能耗折標(biāo)煤 kg 備注 1 電 KWh 300 2 循環(huán)水 M3 250 3 蒸汽 Kg 1420 4 儀表空氣 Nm3 30 5 軟水 m3 6 CO2 Nm3 500 107 合計(jì) 注：采 用折標(biāo)系數(shù)：原煤 電力等價(jià)值 3． 3項(xiàng)目實(shí)施前能源計(jì)量措施 外購(gòu)進(jìn) 原煤，經(jīng)過(guò)電子汽車(chē)橫進(jìn)行計(jì)量，進(jìn)入煤場(chǎng)貯存，原煤進(jìn)行汽化階段時(shí)通過(guò)電子皮帶秤進(jìn)行 計(jì)量 ； 循環(huán)水、蒸汽、軟水、 CO2 等系統(tǒng)通過(guò)常規(guī)儀表進(jìn)行 一級(jí)、二級(jí)、三級(jí) 計(jì)量、監(jiān)測(cè)。 山西陽(yáng) 煤豐喜集團(tuán)稷山分公司 氨醇系統(tǒng)優(yōu)化及純堿系統(tǒng)擴(kuò)能改造 項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告 19 3． 4項(xiàng)目實(shí)施前產(chǎn)品種類(lèi)、數(shù)量和統(tǒng)計(jì)方法 序號(hào) 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品產(chǎn)能 (萬(wàn)噸 ) 實(shí)際產(chǎn)量 (萬(wàn)噸 ) 統(tǒng)計(jì)方法 1 純堿 10 10 統(tǒng)籌法 2 氯化銨 10 10 山西陽(yáng) 煤豐喜集團(tuán)稷山分公司 氨醇系統(tǒng)優(yōu)化及純堿系統(tǒng)擴(kuò)能改造 項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告 20 項(xiàng)目實(shí)施節(jié)能改造的工藝流程和主要生產(chǎn)裝置 工藝流程為： 合成氨系統(tǒng)壓縮機(jī)三段來(lái)的變換氣（ ， CO2 26%左右）經(jīng)變換氣汽水分離器分離后，從碳化塔底部進(jìn)入，在塔內(nèi)變換氣與氨液Ⅱ逆流接觸，氣體中的 CO2被母液吸收，而同時(shí)母液中的部分氨蒸發(fā)進(jìn)入氣體，從碳化塔頂排出的碳化尾氣進(jìn)入尾氣回收塔（副塔）， 被軟水洗滌吸收，從塔頂排出符合要求的脫碳?xì)猓?CO2≤ %， NH3≤ )經(jīng)凈氨尾氣分離器，分離夾帶的液滴后回合成氨系統(tǒng)壓縮機(jī)四進(jìn)，分離的液體隨同塔底的淡氨水排出裝置，或作為濾堿機(jī)洗水。 從吸氨來(lái)的氨母液Ⅱ進(jìn) AⅡ桶，由氨 Ⅱ泵加壓，經(jīng)氨母液Ⅱ冷卻器與冷卻水換熱后送入碳化塔上部，吸收變換氣中的 CO2后生成 NaHCO3結(jié)晶，反應(yīng)熱和結(jié)晶熱通過(guò)自然循環(huán)至外冷器由冷卻水將熱量移出。從塔底排出的碳化取出液靠自壓排至樓頂?shù)某砗衿髦小? 由軟水工段送來(lái)的軟水經(jīng)軟水加壓泵，加壓后進(jìn)入尾氣回收塔上部，洗滌吸收碳化尾氣中的 NH3和少量 CO2后的淡氨水去排出裝置，或到過(guò)濾做稀水用。洗滌過(guò)程中產(chǎn)生的熱量經(jīng)塔內(nèi)的冷卻水盤(pán)管及冷卻水箱由直流水移出。 山西陽(yáng) 煤豐喜集團(tuán)稷山分公司 氨醇系統(tǒng)優(yōu)化及純堿系統(tǒng)擴(kuò)能改造 項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告 21 為保證初開(kāi)車(chē)的結(jié)晶質(zhì)量，氨母液Ⅱ溫度要求高于 40℃，這時(shí)可在碳化塔底部通入少許蒸汽，加熱氨母液Ⅱ。 新增設(shè) 備表如下： 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 主要參數(shù) 備注 1 外冷碳化塔 Φ 2800/Φ 3800 2 2 濃氣碳化塔 Φ 3200/Φ 5200 1 3 外冷器 Φ 1500 6000 9 F=469m2 4 濾堿機(jī) 1 2 0 m2 5 碳化汽水分離器 Φ 1800x4500 1 6 AII 泵 SBJ5032160B 2 7 AII 泥泵 SBAK10250B 2 8 澄清桶 1 1000 m2 工藝流程為 : 氯化銨結(jié)晶工藝流程采用固體加鹽 ，液氨直冷逆料取出流程，具體流程如下： ①吸氨送過(guò)來(lái)的熱氨Ⅰ進(jìn)熱氨Ⅰ桶，由氨Ⅰ泵抽出，經(jīng)石墨換熱器和一次水換熱降溫，再進(jìn)入石墨列管換熱器母液Ⅱ換熱降溫，溫度在 27℃左右，經(jīng)溢流槽進(jìn)冷析結(jié)晶器方箱，和外冷器循環(huán)母液混合后進(jìn)冷析結(jié)晶器中心管，在結(jié)晶器上升過(guò)程中析出氯銨結(jié)晶，清液半Ⅱ流入鹽析結(jié)晶器，再通過(guò)加鹽產(chǎn)生共同離子效應(yīng)，析出氯化銨結(jié)晶，清液母液Ⅱ溢流入母Ⅱ桶，母Ⅱ由母Ⅱ泵抽出經(jīng)母液換熱器和熱氨Ⅰ換熱（或走近路）后送吸氨。母Ⅱ泥由母Ⅱ泥泵抽出打入鹽析結(jié)晶器再長(zhǎng)大回收。 山西陽(yáng) 煤豐喜集團(tuán)稷山分公司 氨醇系統(tǒng)優(yōu)化及純堿系統(tǒng)擴(kuò)能改造 項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告 22 ②加鹽為固體加原鹽，原鹽經(jīng)皮帶機(jī)送入加鹽 倉(cāng)，經(jīng)鹽粉碎機(jī)，粉碎后流入鹽埋刮板提升機(jī)，送入鹽析結(jié)晶器中心管加鹽套桶由軸流泵送入鹽析結(jié)晶器底部，分布上升并逐步溶解，同時(shí)析出氯化銨結(jié)晶。 ③鹽析晶漿由鹽析結(jié)晶器取出至鹽析稠厚器，經(jīng)稠厚、溢流清液流入濾液桶，稠厚晶漿由逆料泵抽走，送入冷析結(jié)晶器中心管，洗去結(jié)晶中的氯化鈉后，由冷析結(jié)晶器取出至稠厚器，清液流入濾液桶，晶漿送入離心機(jī)分離出成品氯化銨去包裝，濾液流入濾液桶和鹽析稠厚器，稠厚器以及外冷器倒車(chē)所放母液一起由濾液泵送入鹽析結(jié)晶器。 逆料流程有如下優(yōu)點(diǎn)： a、提高產(chǎn)品產(chǎn)量，由于逆料的鹽析晶漿返回冷析結(jié)晶器 晶漿層中，利用半母液Ⅱ?qū)}的不飽和特性，進(jìn)一步洗滌溶解鹽析晶漿中的固體鹽，所以對(duì)鹽析結(jié)晶器可以多加鹽，較并料可多析出 2－ 3tt的氯化銨，增加產(chǎn)量 7%左右。由于多加鹽，母液ⅡNa＋ 的濃度增加 2－ 4tt，為制堿過(guò)程創(chuàng)造了有利的條件。 b、加鹽操作適應(yīng)性強(qiáng)，容易控制短時(shí)間內(nèi)加入鹽析結(jié)晶器的鹽量波動(dòng)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較并料流程小得多，所以加鹽操作容易控制，可減少氯化銨鹽高（次品），并且粉鹽粒度的波動(dòng)對(duì)生產(chǎn)的影響也小。 c、延長(zhǎng)冷析結(jié)晶器作業(yè)周期，因最終的晶漿均由冷析結(jié)晶器取出，晶漿量增加，因此冷析結(jié)晶 器晶漿固液比容易保持在 30%左右，有利于過(guò)飽和度的消失，減輕外冷器列管，出口山西陽(yáng) 煤豐喜集團(tuán)稷山分公司 氨醇系統(tǒng)優(yōu)化及純堿系統(tǒng)擴(kuò)能改造 項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告 23 管及母液集合槽的結(jié)疤，延長(zhǎng)了冷析結(jié)晶器的作業(yè)周期。 d、設(shè)計(jì)為滿液位液氨直冷，冷析結(jié)晶器清液經(jīng)軸流泵通過(guò)循環(huán)管進(jìn)入外冷器下部，由上部溢流出進(jìn)混合方箱從中心管進(jìn)入冷析結(jié)晶器底部分散上升，在上升中結(jié)晶長(zhǎng)大。 由冰機(jī)系統(tǒng)液氨貯槽來(lái)的液氨經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流膨脹后進(jìn)入外冷器管間，與外冷器管內(nèi)的循環(huán)母液進(jìn)行熱交換，使母液溫度降低，維持一下的過(guò)飽和度，液氨吸收母液的熱量、蒸發(fā)成氣氨，經(jīng)外冷器出口壓力調(diào)節(jié)閥入液氨分離器，分離出其中夾帶的液氨后回冰機(jī)重新壓 縮，冷凝成液氨，入液氨貯槽循環(huán)使用，分離下來(lái)的液氨回流入外冷器管間。 外冷器作業(yè)初期和末期溫差的控制是調(diào)節(jié)液氨的蒸發(fā)壓力，其壓力是通過(guò)外冷器氣氨出口自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，控制閥門(mén)開(kāi)啟度大小來(lái)實(shí)現(xiàn)的，外冷器液氨液面是通過(guò)液氨進(jìn)口節(jié)流閥自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制閥的開(kāi)啟度大小來(lái)保持的，液氨保持外冷器滿液位操作，以增大液氨和母液的接觸面積，以增大外冷器的作業(yè)能力。 結(jié)晶工段新增設(shè)備表如下： 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 主要技術(shù)參數(shù) 備 注 1 鹽析結(jié)晶器 Φ 10000 10000 1 V=542m3 2 冷析結(jié)晶器 Φ 10000 10000 1 V=542m3 3 外冷器 Φ 2020 6000 2 F=840m2 4 滿液位分離器 Φ 1500 4700 2 5 氨分離器 Φ 1200 3983 2 V= 6 MII桶 Φ 9000 600 1 V=440m3 7 MII泵 2 山西陽(yáng) 煤豐喜集團(tuán)稷山分公司 氨醇系統(tǒng)優(yōu)化及純堿系統(tǒng)擴(kuò)能改造 項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告 24 8 AI泵 2 9 母液換熱器 2 F=350m2 10 石墨水換熱器 1 F=500m178。 11 離心機(jī) Φ 600 2 12 稠厚器 噸 2 13 冰機(jī) 2 Q＝ 2520KW 14 蒸發(fā)冷凝器 CXV481 3 標(biāo)準(zhǔn)排熱量2080KW 15 蒸發(fā)冷凝器 ZFL2020 1 標(biāo)準(zhǔn)排熱量2111KW 16 鹽析軸流泵 ZLH45002 2 17 冷析軸流泵 ZLH65001 1 18 斗提機(jī) TH400 2 19 斗提機(jī) TH500 2 20 皮帶機(jī) DN650 2 工藝流程： 來(lái)自重堿工序的粗重堿 NaHCO3經(jīng)輸送機(jī)，送到煅燒爐前，經(jīng)進(jìn)堿鉸刀進(jìn)入爐頭拋料機(jī)。在爐的混料段重堿和返堿混合均勻后進(jìn)入煅燒爐內(nèi)，重堿在爐內(nèi)受熱分解、干燥，并向爐尾作轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)中完成如下反應(yīng)。 2NaHCO3 Na2CO3+CO2+H2O NH4HCO3 NH3+CO2+H2O 重堿分解后制成的純堿大約 155－ 185℃之間，從爐尾全部返回爐頭，一部分作為返堿進(jìn)入爐內(nèi)，大部分經(jīng)出堿螺旋輸送機(jī)經(jīng)水平刮板輸送機(jī)送往純堿包裝廠房。進(jìn)行計(jì)量包裝。 煅燒爐內(nèi)反應(yīng)所生成的 CO NH H2O氣，從爐頭的排氣管出來(lái)山西陽(yáng) 煤豐喜集團(tuán)稷山分公司 氨醇系統(tǒng)優(yōu)化及純堿系統(tǒng)擴(kuò)能改造 項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告 25 后經(jīng)爐氣分離器，分離夾帶的堿粉后，進(jìn)洗滌器，將爐氣洗滌后，爐氣進(jìn)入冷凝塔上部，在冷凝塔將 NH3和 H2O冷凝回收其氨氣，然后爐氣再經(jīng)爐氣洗滌塔，洗凈其中的剩余氨，被壓縮機(jī)抽出，壓縮后送到碳化崗位作制堿原料氣。 為重堿分解、干燥反應(yīng)提供熱量的中壓蒸汽，經(jīng)煅燒爐進(jìn)氣頭分配到爐內(nèi)的加熱列管中，管內(nèi)冷凝后中壓水從爐尾流入到凝水缸，再經(jīng)閃發(fā)器減壓閃發(fā)成低壓蒸汽，進(jìn)入廠內(nèi)低壓蒸汽管網(wǎng)，蒸汽冷凝水回鍋爐。 煅燒工段新增設(shè)備表如下： 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 主要技術(shù)參數(shù) 備注 1 內(nèi)返堿蒸 汽煅燒爐 ф 2800 27000 2 F=2600m2 生產(chǎn)能力450t/d 2 爐氣冷凝塔 Φ 1600 12608 1 750m2 3 爐氣洗滌塔 Φ 2020 11458 1 4 CO2壓縮機(jī) 5L40/ 2 5 CO2壓縮機(jī) LW60/ 1 6 涼堿機(jī) 2 7 刮板機(jī) RMSJ40 2 工藝流程及設(shè)備 （ 1）造氣： 煤氣發(fā)生爐以無(wú)煙煤為原料，在高溫條件下用空氣和蒸汽作為氣化劑，交替通入爐內(nèi)與灼熱炭層進(jìn)行氣化反應(yīng)，生成半水煤氣。造