【文章內(nèi)容簡介】 為鐵桶包裝，并內(nèi)襯塑料。 燃料消耗擬 建 項 目 投 產(chǎn) 后 ， 擬 建 一 臺 6t/h 蒸 汽 鍋 爐 。 甲 基 肼 生 產(chǎn) 用 熱 均 由 蒸 汽 鍋 爐 供 給 ，項 目 預(yù) 計 用 汽 量 為 80t/d。 鍋 爐 以 煤 為 燃 料 ， 燃 煤 產(chǎn) 地 為 山 西 盂 縣 ， 預(yù) 計 年 總 耗 煤 量 為3600 噸 。 燃 料 煤 成 份 分 析 見 表 36。表 36 煤質(zhì)成份表含硫份（%） 灰份（%） 揮發(fā)份（%） 發(fā)熱量（kJ/kg） 24531 主要生產(chǎn)設(shè)備該項目主要生產(chǎn)設(shè)備見表 37。表 37 主要生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)車間 序號 生產(chǎn)設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量1 軟水儲槽 V33m3 個 22 軟水泵 3BA6 個 33 液氨儲槽 V＝3m 3 個 14 液氨冷卻器 F＝2m 2 個 15 回收氨貯槽 V＝ 3 個 26 次氯酸鈉儲槽 V＝17m 3 個 27 40%一甲胺儲槽 V＝ 3 個 38 一甲胺預(yù)熱器 F＝4m 2 個 19 氨水混合器 F＝ 3 套 110 一步反應(yīng)器 F＝ 2 套 111 二步反應(yīng)器 F＝ 2 套 112 氨水冷卻器 F＝18m 2 套 113 合成液儲槽 V＝ 3 個 214 合成液冷卻器 F＝18m 2 套 1甲基肼合成車間15 合成水冷卻器 F＝21m 2 套 11 進料泵 T1/3 個 22 進料預(yù)熱器 F＝50m 2 個 13 蒸餾脫氨塔 Ф700，H18400 套 14 自沸器 F＝60m 2 個 15 冷凝器 F＝100m 2 個 16 氣液分離器 V＝ 3 個 17 餾出液儲槽 V＝ 3 個 28 殘液儲槽 V＝20m 3 個 29 殘液冷卻器 F＝50m 2 個 1甲基肼蒸餾脫氨工序10 堿液儲槽 V＝ 2 個 11 氯化液儲槽 V＝ 2 個 42 五層蒸發(fā)器 F＝10m 2 個 43 冷凝器 F＝22m 3 個 44 冷凝液儲槽 V＝ 2 個 45 泵前冷卻器 F＝16m 2 個 16 泵前緩沖器 V＝5m 3 個 17 真空泵 S＝770m 3/hr 套 28 汽水分離器 V＝ 3 個 19 輸送泵 Q＝20m 3/h，2BA6 套 2甲基肼蒸發(fā)脫鹽工序10 水循環(huán)泵 3BA－9 套 21 進料槽 V＝17m 3 個 12 氮封缸 V＝ 個 1蒸發(fā)車間氨及甲胺精餾 3 尾氣緩沖缸 V＝ 3 個 1生產(chǎn)車間 序號 生產(chǎn)設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量4 尾氣吸收缸 V＝ 3 個 15 釜殘中和槽 V＝ 3 個 16 釜液泵 Q＝7m 3，H＝38m 套 17 甲基肼成品槽 V＝ 3 個 68 進料泵 9 進料緩沖缸 V＝ 3 個 110 篩板塔 Ф500，H＝20360 個 111 再沸器 F＝14m 2 個 112 餾液冷凝器 F＝100m 2 個 113 汽液分離器 V＝ 個 114 殘液冷卻器 F＝5m 2 個 115 事故槽 V＝ 3 個 116 泵前冷卻器 F＝2m 2 個 1分離工序17 進料預(yù)熱器 F＝4m 2 個 11 精餾塔進料泵 Q＝12m3/h，H＝70m 套 22 進料預(yù)熱器 F＝50m 2 個 13 精餾塔 H＝29060 個 14 再沸器 F＝100m 2 個 15 廢熱鍋爐 F＝150m 2 個 16 再冷器 F＝75m 2 個 17 精餾塔回流泵 Q＝12m3/h，H＝70m 套 28 汽化分離器 V＝ 3 個 19 餾液冷卻器 F＝6m 2 個 110 殘液冷卻器 F＝50m 2 個 111 回流泵前冷卻器 F＝6m 2 個 1甲基肼脫鹽后精餾工序12 軟水再冷器 F＝75m 2 個 11 尾氣緩沖缸 V＝ 3 個 12 尾氣緩沖缸 V＝3m 3 個 13 尾氣吸收塔 Ф500 χ5260 個 14 尾氣吸收塔 Ф1000χ8160 個 15 尾氣循環(huán)槽 V＝ 3 個 16 尾氣循環(huán)泵 313A9 套 27 尾氣冷卻器 個 1甲基肼脫鹽尾氣吸收設(shè)備8 蒸汽噴射塔 Ф1000χ3900 個 1 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品生產(chǎn)指標根據(jù)經(jīng)濟實力及市場情況 ，確定該項目的生產(chǎn)規(guī)模為：：含量 40%甲基肼水溶液。：300t/a。：化工部并未制定相應(yīng)的行業(yè)標準。該產(chǎn)品的企業(yè)標準為：含水 60%；外觀 　無色透明液體；：氯化鈉，306t/a。 甲基肼生產(chǎn)工藝甲基肼生產(chǎn)采用氯氨法由次氯酸鈉溶液和氨水及甲胺在密封條件下，反應(yīng)生成甲基肼，然后將甲基肼溶液脫氨（胺） 、脫鹽后，得到 15%甲基肼溶液，再將甲基肼溶液進行精餾，得到 40%甲基肼溶液，即為產(chǎn)品。⑴次氯酸鈉制備工序?qū)⑴淞瞎拗屑尤胍欢康乃瑢溲趸c緩慢加入配料罐中攪拌，配得 20%左右的氫氧化鈉溶液，將其它進料閥門關(guān)閉，密閉條件下，計量通入液氯，反應(yīng)生成工藝需要的次氯酸鈉溶液，次氯酸鈉溶液中有效氯含量在 10%以上，即次氯酸鈉含量在20%。該工藝的反應(yīng)方程式為 NaOH +CI2→NaClO＋NaCl⑵甲基肼合成工序在氨水混合器內(nèi)，將液氨配成 40%的氨水溶液，然后與 20%的次氯酸鈉水溶液混合后，在密閉條件下進入合成工序的第一步反應(yīng)器內(nèi)，該反應(yīng)器為盤管結(jié)構(gòu)，長為20m，可保證充分反應(yīng)。加熱時，水走盤管外部。第一步合成生成 NH2Cl 及氫氧化鈉。仍然在密閉的條件下，將第一步反應(yīng)器內(nèi)產(chǎn)生的 NH2Cl 溶液送入第二步反應(yīng)器內(nèi)，同時按配比送入 40%甲胺溶液，第二步反應(yīng)器與第一步反應(yīng)器構(gòu)造相同。第二步反應(yīng)生成甲基肼和氯化鈉。該工序生成的甲基肼質(zhì)量濃度為 4%左右。然后將甲基肼溶液經(jīng)合成水冷卻器冷卻后，密封打入合成液儲槽內(nèi)，準備進行脫氨（胺）工序。反應(yīng)工序中氨水及甲胺的水溶液均過量，次氯酸鈉、NH 3 及甲胺的摩爾比為 1：3：6。 ，由于原料在空氣中易分解、易揮發(fā)，因此本項目采用了氮氣壓送液態(tài)原料的方式，可以保證反應(yīng)的密封條件。本工序反應(yīng)方程式為：NaClO＋NH 3→NH 2Cl＋NaOH　NH 2Cl＋NaOH＋CH 3NH2→CH 3NHNH2＋NaCl＋H 2O　合并方程式為NaClO＋NH 3＋CH 3NH2→CH 3NHNH2＋NaCl＋H 2O⑶蒸發(fā)脫氨（胺）工序由前面的物料性質(zhì)可知，氨及甲胺均屬于易揮發(fā)氣體。將甲基肼水溶液在密閉條件下，經(jīng)進料泵打入進料預(yù)熱器預(yù)熱后，輸送至蒸餾脫氨塔中部，密封條件下蒸餾回收過量的 NH3 和甲胺。蒸餾塔塔頂蒸出的餾出份經(jīng)冷凝器冷凝后，收集的餾出份進餾出液儲罐，準備進行 NH3 和甲胺分離工序。蒸餾塔塔釜產(chǎn)生的釜液即為濃縮后的甲基肼和氯化鈉的水溶液，經(jīng)冷卻器冷卻后，進入釜殘儲罐內(nèi)，準備進行甲基肼精餾脫鹽工序。⑷NH 3 和甲胺精餾分離工序?qū)ⅲ?）步塔頂餾出液經(jīng)進料緩沖缸由進料泵打入精餾塔中部，控制精餾塔中溫度，由塔頂蒸出的餾份經(jīng)餾液冷凝器（氨冷）冷凝為氨水后送入回收氨水儲槽內(nèi)，再加入外購原料液氨與水配制成合成工序所需要的濃度 40%的氨水。氨不凝氣經(jīng)真空泵排空。篩板塔塔釜產(chǎn)生的釜殘為含甲胺 %的溶液，將其打入 20m3 的甲胺回收儲罐內(nèi)。待儲罐內(nèi)的甲胺溶液到一定量后，再與購進的 99%的濃甲胺進行配制，配制的甲胺濃度在 40%左右，回用于工藝的生產(chǎn)內(nèi)，該工序生產(chǎn)工藝流程見下圖： 不凝氣排空脫氨（胺）塔　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　氨水頂餾出液購進的 99%甲胺　　甲胺水溶液 　　　　　　　　　　　　　　?、燃谆旅擕}工序?qū)⒄舭l(fā)脫氨（胺）工序產(chǎn)生的甲基肼和氯化鈉的水溶液打入五層蒸發(fā)器內(nèi)，蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)置五層刮板。蒸發(fā)供熱采用夾套供熱的方式。蒸發(fā)過程為密閉條件。蒸發(fā)器頂部的餾出份為甲基肼及餾出水，經(jīng)冷凝器回收進入甲基肼的儲罐內(nèi)，然后經(jīng)輸送泵打入甲基肼合成工序。甲基肼不凝氣經(jīng)甲基肼脫鹽尾氣吸收裝置循環(huán)吸收后收集于儲罐，定期打入甲基肼脫氨（胺）工序循環(huán)套用。刮板上產(chǎn)生一層固體結(jié)晶，即為氯化鈉，定期處理。氯化鈉作為副產(chǎn)品外售給河北金通醫(yī)藥化工有限責任公司和贊皇縣午騰化工有限公司做原料用。該工序為間歇運行方式。甲基肼脫鹽過程中使用氮氣密封系統(tǒng)，保證工藝的密封操作。根據(jù)測定，甲基肼的質(zhì)量濃度在 %左右。⑶甲基肼脫鹽后精餾工序進料緩沖缸 精餾塔 餾液冷凝器回收氨水儲罐%甲胺儲罐 40%氨水配制40%甲胺配制將脫鹽后的甲基肼水溶液打入精餾塔內(nèi)，精餾工序供熱采用夾套供熱的方式，同時使用氮氣密封系統(tǒng)，保證工藝的密閉操作。精餾塔頂部的餾出份為水蒸汽，經(jīng)冷凝器回收后用于 40%的氨水制備。精餾塔塔釜產(chǎn)生的釜液即為 40%的甲基肼溶液，經(jīng)冷卻器冷卻后即得產(chǎn)品。甲基肼生產(chǎn)工藝流程及排污節(jié)點見圖 31。主要排污節(jié)點見表 39。表 39 甲基肼生產(chǎn)工藝排污節(jié)點一覽表污染類型 污染源 主要污染物 產(chǎn)生量排放周期 備注▲1 氨和甲胺精餾分離工序 甲胺水溶液 ▲2 氨和甲胺精餾分離工序 氨水 ▲3 甲基肼精餾工序 塔頂餾出水 3/d 原料配制， m3/d 排入集水處理池NH3 30kg/h 氨氣冷凝為氨水●1 氨和甲胺精餾分離工序NH3 不凝氣 ●2 甲基肼脫鹽工序 甲基肼不凝氣 固廢 ■1 甲基肼脫鹽工序 氯化鈉 306t/a 間斷 做副產(chǎn)品外售　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 甲基肼不凝氣　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　●2　　　　　　　　　　20%NaClO40%NH3?H2O　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　▲3　　　　　　甲胺 40%　　　　　　　　　●1 氨不凝氣 ■1NaCl　　　　　　餾出水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　▲1 甲胺水溶液注：●廢氣▲廢水■廢渣圖 31 甲基肼生產(chǎn)工藝流程及排污節(jié)點圖 物料平衡及氨平衡甲基肼生產(chǎn)工藝的物料平衡見圖 32。 液氯 氫氧化鈉 700620　　　　　　　　　　　　　　　　　甲胺 1620 NaClO648 甲基肼合成工序一步反應(yīng)甲基肼合成工序二步反應(yīng)甲基肼 400；生成水160；過量氨 300；過量甲胺1350；氯化鈉 1116一步　二步甲基肼合成工序甲基肼脫氨（胺）工序氨及甲胺精餾分離工序甲基肼脫鹽工序甲基肼精餾工序產(chǎn)品▲2 氨水次氯酸鈉配制生成水 160氯化鈉 508氨水中 NH3450　　　　　　　　　　　　　　　　　甲基肼 4　循環(huán)吸收后定期套用　　　　　　　　　　　甲基肼 400　　　　　　　　　　　　　　　產(chǎn)品（含甲基肼 400）　　　　　氯化鈉 1116　　450　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　甲胺水溶液　　　　　　　　　　原料氨 150　　　　　　　　　　 　　　　　　　　中甲胺 1350圖 32　甲基肼生產(chǎn)物料平衡圖 單位：kg/t 產(chǎn)品根據(jù)甲基肼生產(chǎn)工藝及物料性質(zhì)對主要污染物氨進行物料平衡。氨的物料平衡見圖 33。、 不凝氣 　原料氨　　　 　　300 150 　　　　　　　　　　　　　　　 氨氣 300氨水中 NH3450圖 33 氨物料平衡圖　　　單位 kg/t 產(chǎn)品 給、排水該項目生產(chǎn)過程中，總用水量為 ，其中新鮮水用量為 。新鮮水量包括工藝用水量為 ；鍋爐除塵補充水量為 10m3/d；冷凝循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)水量 900m3/d，每天補充水量為 20m3/d；鍋爐蒸汽日補充水量為 ；生活用水量為 1m3/d，廠區(qū)綠化用水 7m3/d，廠區(qū)地面噴灑水 3m3/d。廠內(nèi)設(shè)地下水井，水井供水能力 40m3/h，能夠滿足生產(chǎn)和生活需要。該項目沒有外排水。該項目給、排水平衡見表 39 及圖 32。表 39　 給排水平衡一覽表 　　　　　　單位：m 3/d序號 用水工序總用水量新鮮水量原料含水及回用水循環(huán)水量反應(yīng)生成水損耗水量可回用水量排水量 備注1 甲基肼合成工序 0 （）氨及甲胺精餾分離工序甲基肼脫氨（胺）工序甲基肼脫鹽工序甲基肼精餾工序甲基肼合成工序 甲基肼脫氨（胺）工序150 進入產(chǎn)品甲基肼液氨冷凝