【文章內容簡介】 —— 采煤工作面的平均斷面積， m2。 表 1 K 采高 —— 回采工作面采高調整系統(tǒng) 采 高（ m） ﹤ ～ ～ 系數(shù)（ K 采高 ） ～ ～ 表 2 K 采面長 —— 回采工作面長度調整系統(tǒng) 回采工作面長度（ m） 80～ 150 150～ 200 ﹥ 200 長度調整系統(tǒng)（ K 長 ） ～ ～ ～ 表 3 K 溫 —— 回采工作面溫度與對應風速調整系統(tǒng) 回采工作面空氣溫度（℃） 采煤工作面風速（ m/s） 配風調整系數(shù) K 溫 ﹤ 18 ～ 18～ 20 ～ 20～ 23 ～ ～ 23～ 26 ～ ～ 26～ 28 ～ ～ 28～ 30 ～ ～ ③按回采工作面同時作業(yè)人數(shù)和炸藥量計算需要風量： 每人供風≦ 4m3/min： Q 采 4N （ m3/min） 每千克炸藥供風≦ 25m3/min： Q 采 25A （ m3/min） 式中： N—— 工作面最多人數(shù)， A—— 一次爆破 炸藥最大用量， Kg。 ④按風速進行驗算： 15SQ 采 240S （ m3/min） 式中： S—— 工作面平均斷面積， m2 備用工作面亦應滿足按瓦斯、二氧化碳、氣溫等規(guī)定計算的風量，且最少不得低于采煤工作面實際需要風量的 50%。 13 Q 備 Q 采 （ 2）掘進工作面的需要風量 ①按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量計算： Q 掘 =100 q 掘 K 掘通 式中 : Q 掘 —— 單個掘進工作面需要風量， m3/min； q 掘 —— 掘進工作面回風流中瓦斯（或二氧化碳）的絕對涌出量， m3/min； K 掘通 —— 瓦斯涌出 不均衡通風系數(shù)。（正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測 1 個月，日最大絕對瓦斯涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值）。 按二氧化碳的涌出量計算需要風量時，可參照瓦斯涌出量計算方法進行。 ②按局部通風機實際吸風量計算需要風量 : 巖巷掘進： Q 掘 =Q 扇 Ii+9S 煤巷掘進： Q 掘 =Q 扇 Ii+15S 式中： Q 扇 —— 局部通風機實際吸風量， m3/min。 安設局部通風機的巷道中的風量，除了滿足局部通風機的吸風量而外，還應保證局部通風機吸入口至掘進工作面回風流之間的風速巖巷不小于 、煤巷 和半煤巷不小于 ,以防止局部通風機吸入循環(huán)風和這段距離內風流停滯，造成瓦斯積聚； Ii—— 掘進工作面同時通風的局部通風機臺數(shù)。 ③按掘進工作面同時作業(yè)人數(shù)和炸藥量計算需要風量 : 每人供風≦ 4m3/min： Q 掘 4N （ m3/min） 每千克炸藥供風≦ 25 m3/min： Q 掘 25A （ m3/min） 式中： N—— 掘進工作面最多人數(shù)； A—— 一次爆破炸藥最大用量， Kg。 ④按風速進行驗算 : 巖巷掘進最低風量， Q 巖掘 9S 掘 （ m3/min） 14 煤巷掘進最 低風量， Q 煤掘 15S 掘 （ m3/min） 巖煤巷道最高風量， Q 掘 240S 掘 （ m3/min） 式中： S 掘 —— 掘進工作面的斷面積， m2。 （ 3）井下硐室需要風量，應按礦井各個獨立通風硐室實際需要風量的總和來計算： ∑ Q 硐 =Q 硐 1+Q 硐 2+Q 硐 3+...+Q 硐 n 式中： ∑ Q 硐 —— 所有獨立通風硐室需要風量總和， m3/min； Q 硐 Q 硐 Q 硐 ?、 Q 硐 n—— 不同獨立供風硐室需要風量， m3/min。 礦井井下不同硐室配風原則： 井下爆炸材料庫配風必須保證每小時 4 次換氣量： Q 庫 =4V/60= （ m3/min） 式中： Q 庫 —— 井下爆炸材料庫需要風量， m3/min； V—— 井下爆炸材料庫的體積， m3。 井下充電室，應按其回風流中氫氣濃度小于 %計算風量。 機電硐室需要風量應根據(jù)不同硐室內設備的降溫要求進行配風。 選取硐室風量，須保證機電硐室溫度不超過 30℃，其它硐室溫度不超過 26℃。 （ 4）其它井巷實際需要風量，應按礦井各個其它巷道用風量的總和計算： ∑ Q 其它 =Q 其 1+Q 其 2+Q 其 3+...+Q 其 n+Q 車 n+Q 特車 n 式中： Q 其 Q 其 Q 其 ...、 Q 其 n—— 各其 它井巷風量， m3/min。 Q 車 —— 普通入井膠輪車實際用風量， m3/min； Q 特車 —— 特種入井膠輪車實際用風量， m3/min； ①按瓦斯涌出量計算： Q 其 i=100 qCH4 K 其通 （ m3/min） 式中： Q 其 i—— 第 i 個其它井巷實際用風量， m3/min； 15 qCH4—— 第 i 個其它井巷最大瓦斯絕對涌出量， m3/min； K 其通 —— 瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取 ～ ； 100—— 其它井巷中風流瓦斯?jié)舛炔怀^ 1%所換算的常數(shù)。 2．礦井通風能力計算 按照礦井總進風量與礦井各用風地點的需風量（有效風量）計 算出采掘工作面?zhèn)€數(shù)（按合理采掘比 m m2），取當年度每個采掘工作面的計劃產(chǎn)量，計算礦井通風能力。 P=∑ P 采 i+∑ P 掘 j 式中： p—— 礦井通風能力，萬 t/a； p 采 i—— 第 i 個回采工作面正常生產(chǎn)條件下的年產(chǎn)量，萬 t/a； p 掘 j—— 第 j 個掘進工作面正常掘進條件下的年進尺換算成煤的產(chǎn)量，萬t/a； m1—— 回采工作面的數(shù)量，個； m2—— 掘進工作面的數(shù)量，個。 m1,m2 應符合合理采掘比。 （三）礦井通風能力驗證 1．礦井通風能力的驗證。按照礦井主要通風機的實際特性曲線對 通風能力進行驗證，主要通風機實際運行工況點應處于安全、穩(wěn)定、可靠、合理的范圍內。 2．可進行通風網(wǎng)絡解算驗證礦井通風能力的礦井 ,在進行通風能力核定中 ,可按下限選取有關系數(shù)。通風網(wǎng)絡解算時 ,應對礦井所有巷道進行阻力測定，利用礦井通風阻力測定的結果對礦井通風網(wǎng)絡進行解算，驗證通風阻力與主要通風機性能是否匹配，能否滿足安全生產(chǎn)實際需要。 3．用風地點有效風量驗證。采用礦井內采區(qū)有效風量驗證用風地點的供風能力，核查礦井內各用風地點的有效風量是否滿足風量需要，井巷中風流速度、溫度應符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。 4．稀釋 瓦斯能力驗證。利用瓦斯等級鑒定結果以及礦井瓦斯安全監(jiān)測儀器儀表檢測的結果，驗證礦井通風稀釋排放瓦斯的能力，各地點瓦斯?jié)舛葢稀睹旱V安 16 全規(guī)程》的有關規(guī)定。 （四）礦井通風能力核定結果計算 按照以上方法所計算的通風能力為礦井初步通風能力，凡不符合《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定的，以及有下列情況的，應從礦井通風能力中扣減相應部分的通風能力，扣減后的通風能力為最終礦井核定通風能力。 1．高瓦斯礦井沒有專用回風巷的采區(qū)，沒有形成全風壓通風系統(tǒng)、沒有獨立完整通風系統(tǒng)的采區(qū)的通風能力；采掘工作面通風系統(tǒng)不完善、不合理的，沒有 形成全風壓通風系統(tǒng)的回采工作面和沒有獨立完整通風系統(tǒng)的掘進工作面的通風能力，應從礦井通風能力中扣減。 2．存在不符合有關規(guī)定的串聯(lián)通風、擴散通風、采空區(qū)通風的用風地點的通風能力，應從礦井通風能力中扣減。 第五節(jié) 通風設施管理 第五十 六 條 礦井通風設施主要包括密閉（擋風墻）、風門、調節(jié)風窗、風橋等。 第五十 七 條 礦井必須建立、健全通風設施質量驗收責任制和驗收制度，并嚴格貫徹執(zhí)行。 第 五十八 條 礦井永久性通風設施必須有施工設計，其主要內容包括：設施位置、設計施工圖紙、施工順序、輔助性設施和裝置等。 第 五十九 條 通風設施的拆除必須經(jīng)通風部門及 礦總工程師同意方可拆除。通風部門指派專人組織驗收 。井下通風設施的增設、拆減應及時反映在通風系統(tǒng)圖上。 第六十條 礦井進、回風井之間，主要進、回風巷之間和采區(qū)進、回風巷之間不使用的聯(lián)絡巷必須砌筑 2 道厚度不低于 的永久性風墻；使用的聯(lián)絡巷，必須安設 2 道正向聯(lián)鎖風門和 2 道反向風門。采空區(qū)密閉必須砌筑永久防火密閉 。 第六十 一 條 雙巷或多巷掘進時，進回風之間的聯(lián)巷內設有機電設備時，均應設置規(guī)范的調節(jié)風窗。 第六十 二 條 嚴禁同時打開兩道風門，主要風門應閉鎖或設專人 看管。 第六十 三 條 密閉施工標準 密閉可分為永久密閉和臨時密閉。 17 （一）永久密閉 對已回采完畢的采煤工作面、采區(qū)及長期不使用的盲巷，必須砌筑永久密閉加以封閉。 規(guī)格質量 （ 1）密閉位置應選擇在頂幫堅硬、未遭破壞的煤巖巷道內，盡量避免設在動壓區(qū)。 （ 2）用不燃性材料（包括砼、磚、料石等）砌筑。 （ 3）墻厚根據(jù)用途和自然條件確定： ①防火密閉 適用范圍：回采結束的采區(qū)及長期不使用的盲巷封閉 施工標準：斷面小于 20m2，砼墻厚度不小于 ，磚墻厚度不小于 ，料石墻厚度不小于 ；巷道斷面 大于 20m2應適當加厚。砌筑 2 道同規(guī)格的墻，中間間隔 2m，先充填黃土，待黃土夯實并下沉穩(wěn)定至 3/4 時，再將剩余的 1/4 用高分子材料羅克休充填密實。 ②一般永久密閉 適用范圍：礦井進、回風井之間，主要進、回風巷之間和采區(qū)進、回風巷之間不使用的聯(lián)絡巷的封閉 。 。 施工標準：低瓦斯礦井回采工作面尾留巷道與采空區(qū)相連通的聯(lián)巷砌筑 1 道厚度不小于 厚的磚墻，墻體距尾留巷道距離不得超過 6m；高瓦斯礦井回采工作面尾留巷道與采空區(qū)相連通的聯(lián)巷砌筑兩道厚度不小于 的墻體，中間間隔不小于 1m，先充填黃土，待將黃土夯實并 下沉穩(wěn)定至 3/4 時，再將剩余的 1/4 用高分子材料羅克休充填密實，待下一個工作面回采時，對受采動影響較大的密閉應重新加固。 （ 4）永久密閉應設在距巷道口 5～ 6m處。密閉周邊應掏槽（砌碹巷道應破碹后掏槽），見硬底硬幫與煤巖接實。掏槽只能用大錘、釬子、手鎬或機械施工，嚴禁采用放炮方法。掏槽深度：根據(jù)頂板壓力大小，與煤幫聯(lián)接，見實煤后幫槽 ～ ，底槽 ～ ，頂槽 ；與巖石聯(lián)接，見實巖后幫槽 ，底槽 ，頂槽刨出麻面。 （ 5）用磚、料石砌筑時，豎縫應錯開，橫縫應水平，排列應整齊，砂 漿應飽滿； 18 灰縫應均勻一致；干磚應浸濕；墻心逐層用砂漿填實。 （ 6）密閉內有水的應設反水池或反水管；采空區(qū)密閉（至少在進回風側各 1 道密閉上）應設觀測孔、措施孔，孔口應封堵嚴密。 （ 7）墻面必須平整，并抹有不少于 的裙邊。磚墻應抹面（每平方米凸凹不超過 10mm），打光壓實；料石墻應勾縫，無裂縫（雷管腳線不能插入）重縫和空縫，保證嚴密不漏風（手觸無感覺、耳聽無聲音）。 （ 8）永久密閉墻應刷白。 管理要求 （ 1）永久密閉前 5m內支護完好，無片幫、冒頂，無雜物、積水和淤泥等現(xiàn)象。 （ 2）永久密閉前無瓦斯積聚 。 （ 3）永久密閉前應設置柵欄、警標、說明牌和檢查 牌 （入、排風之間的擋風墻除外）。說明牌應注明：地點、砌筑日期、材料、砌筑厚度、面積等；檢查 牌上 應有填寫 一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧氣濃度，日期、檢查人等。 （ 4）封閉采區(qū)密閉施工前要將封閉方案報通風處審批，施工過程中通風處應進行質量抽查，施工完畢由通風處組織驗收。 （二）臨時密閉（包括風墻） 適用范圍：臨時性的調風、封閉暫時停工的盲巷或雙巷掘進工作面聯(lián)巷之間，可用臨時密閉（擋風墻）。 施工標準：低瓦斯礦井雙巷掘進在聯(lián)巷中間砌筑 1 道厚度 不小于 擋風墻；高瓦斯礦井雙巷掘進中間聯(lián)巷必須砌筑 2 道厚度不小于 擋風墻，擋風墻距聯(lián)巷口均不超過 6m。掏槽深度及墻面質量與永久密閉相同。 其它超過 1 周的臨時密閉，應采用 的磚閉。 （ 1）密閉應設在頂幫良好處，見硬底硬幫與煤巖接實。 （ 2）密閉四周接觸嚴密。采用木板時，木板應魚鱗搭接，表面應用灰、泥滿抹。用磚、料石砌筑時，豎縫應錯開，橫縫應水平，排列應整齊，砂漿應飽滿；灰縫應均勻一致。 19 （ 1）臨時密閉前 5m 內支護完好，無片幫冒頂，無雜物、積水和淤泥。 （ 2） 臨時密閉前無瓦斯積聚。 （ 3）臨時密閉前應設置柵欄、警標和檢查牌。 （ 4）風墻兩側可不設置柵欄、警標和檢查牌板，但必須經(jīng)常進行有害氣體的檢查，保證氧氣和有害氣體濃度符合《規(guī)程》規(guī)定。 第六十 四 條 風門施工標準 風門根據(jù)用途不同可分為永久性風門和臨時性風門兩種。 （一）永久風門 ，行人風門間距不小于 5m，通車風門間距不小于 2 輛車長度。 ，見硬底硬幫與煤巖接實。 ，厚度不小于 。 ，見硬底硬幫與煤巖接 實，掏槽要求同永久密閉相同。 ，管線必須設套管，管線孔要封堵嚴實。 ，墻兩邊均應用細灰砂漿勾縫或滿抹，保證墻面平整（每平方米凸凹不超過 10mm，料石勾縫除外），無裂縫（雷管腳線不能插入）重縫和空縫，并抹有不少于 的裙邊，嚴密不漏風（手觸無感覺、耳聽無聲音）。水泥砂漿凝