【文章內(nèi)容簡介】 預計 40 天 二 期工程內(nèi)容：鋁合金設備帶、鋁合金 扣板 、測壓監(jiān)視盒 安裝；房間內(nèi)管道安裝和各系統(tǒng)快速插座、傳呼等元器件安裝；氧氣吸引站房的安裝；系統(tǒng)氣密性試驗、吹掃，整個系統(tǒng)工程的 掃尾 測 試及運轉(zhuǎn)。 ，本工程由工程總部經(jīng)理 工程師帶領質(zhì)量、安全、技術人員 分別負責施工管理、安全、質(zhì)量管理和檢查監(jiān)督，同時抽調(diào)相應持有壓力焊工、電工、管道、電氣調(diào)試上崗證具有豐富施工經(jīng)驗的人員負責具體施工。 公司實行工時總量和工程質(zhì)量控制，使工程質(zhì)量 、工程總量與施工管理人員及施工人員經(jīng)濟掛鉤，獎優(yōu)罰劣。 工程開工前 由項目負責人與醫(yī)院協(xié)商后，按照施工的具體情況調(diào)整施工進度計劃，并報醫(yī)院批準后，按計劃實施。 配備足夠施工機械，確保工程進度，提高勞動生產(chǎn)率，工程開工時全部（設備、材料、工具等）一次性進場。 對施工中出現(xiàn)的問題矛盾，主動與醫(yī)院、總承包方進行協(xié)調(diào)，以最少限度減少相互影響。 主動與醫(yī)院、設計院、政府搞好團結(jié)，確保良好的外部環(huán)境。 （六）現(xiàn)場施工組織 、 總經(jīng)理 質(zhì)保工程師 工藝責任工程師 材料責任工程師 焊接責任工程師 無損檢測責任工程 檢驗責任工程師 設備責任工程師 計量責任工程師 施工班組 ： 技術總顧問 崔 鳳 超 技術總監(jiān) 亓 玉山 負責工程的全面監(jiān)理 項目經(jīng)理 劉 寶 林 負責工程全面管理 技術總負責人 王 緒 順 負責 公司全面技術 安全員 邢 秋 來 負責工程安全管理 材料員 趙學奎 負責工程材料管理 調(diào)試負責人 張傳青 負責工程安裝和調(diào)試 壓力焊工 宋洪國 負責管道焊接 管工 徐廣振 負責管道焊接 項目質(zhì)量責任人 項目負責人 技術負責人 安全員 質(zhì)檢員 （七）工程質(zhì)量保證措施 ★ YY/T0186《醫(yī)用中心吸引系統(tǒng)通用技術條件》 ★ YY/T0187《醫(yī)用中心供氧系統(tǒng)通用技術條件》 ★ Q/FTH001《醫(yī)用中心吸引系統(tǒng)》 ★ Q/FTH002《醫(yī)用中心供氧系統(tǒng)》 ★ GB/T14900000016《液體輸送用不銹鋼無縫鋼管》 ★ Q/SKZ052020《醫(yī)用連接件》 ★ GBJ236《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 ★ GBJ16892《電氣裝置安裝工程電纜線路施工 及驗收規(guī)范》 ★ GBJ30388《建筑電氣安裝工程質(zhì)量評定標準》 ★ GBJ23282《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》 紫銅管 、鍍鋅管管道安裝工作主要是焊接，質(zhì)量的優(yōu)劣將直接關系到工程質(zhì)量和工程進度，施工期間執(zhí)行焊接人員持證上崗制度，并按焊工證上規(guī)定的項目進行焊接作業(yè)。無勞動部門 保 管 焊 工 管 工 電 工 頒發(fā)的壓力管道焊工合格證的人員，嚴禁在壓力管道工程中進行焊接作業(yè)。 無損檢測工作，是對管道焊接質(zhì)量的最后檢測手段，本工程按 GB50236— 98 標準規(guī)定執(zhí)行，無損檢測采用 X 光射 線照相，對需檢測的焊縫內(nèi)部質(zhì)量要求不低于 Ⅲ級。 ，工程安裝必須嚴格按圖施工，凡設計與實際有出入或建設單位有特殊要求變更的地方，填寫工程變更聯(lián)系單，并需征得設計部門同意。 材料采購和檢驗 所有原材料、元 器件、設備和所有外協(xié)件，公司均實行定點采購。供貨企業(yè)的選定由公司技術人員與采購人員一起考察，所有材料進入公司，必須經(jīng)質(zhì)檢部檢驗合格方能入庫。 紫銅管 、鍍鋅管、鋁合金設備帶等主要材料供應企業(yè)必須提供材料質(zhì)量證明書，并且各項指標均應符合有關 國家標準。 減壓閥、低壓閥、快速插座和各種安全閥等壓力管道組件，必須經(jīng)公司檢驗合格后才能用于工程安裝。 安全閥應按設計文件規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)試，調(diào)壓時壓力應穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得小于 3 次。 自制產(chǎn)品的質(zhì)量控制 公司自制產(chǎn)品有自動報警器、自動切換控制箱、專用連接件等。 自制產(chǎn)品的生產(chǎn)和檢驗均由公司專人生產(chǎn)，專人檢驗。 生產(chǎn)和檢驗人員均應熟悉產(chǎn)品性能，熟悉生產(chǎn)和檢驗的產(chǎn)品的技術要求。 焊工、電工是公司的關鍵工種，安裝人員均持證上崗。 產(chǎn)品制造的每道工序都必須符合該道工序的加工圖紙和工藝文件的技術、質(zhì)量要求，否則不得轉(zhuǎn)入下道工序。 自制產(chǎn)品最終檢驗合格后由檢驗人員開出產(chǎn)品檢驗合格證。 工種安裝質(zhì)量控制 為了在廣大用戶中樹立良好的形象，工程安裝過程中必須嚴格把好安裝質(zhì)量關，盡量避免返工、返修。 為了嚴格控制工程質(zhì)量，除施工現(xiàn)場質(zhì)檢人員嚴格檢驗外，公司質(zhì)檢部將不定期派人抽檢施工質(zhì)量。 工程安裝結(jié)束，公司質(zhì)檢部組織有關人員將進行竣工檢驗，檢驗合格，交付醫(yī)院驗收。 對 從事中心供氧、負壓吸引等系統(tǒng)工程安裝人員，公司實行定期培訓制度，使他們了解、熟悉相應的安裝技術及有關知識，并經(jīng)公司考核合格，才能人事相應工程的安裝。 工程安裝必須按圖紙要求進行，技術部在工程隊出發(fā)前對施工人員進行施工交底。 工程隊從公司領去的外購、外協(xié)件和自制產(chǎn)品都應有檢驗合格證書或質(zhì)量證明書，否則不準用于工程安裝。 每一層或一個部分的管路安裝完畢后必須做壓力試驗和氣密性試驗。氣密性試驗壓力取管路最高工作壓力。保壓 24 小 時，氧氣系統(tǒng)小時泄漏率小于 ％，吸引系統(tǒng)小時增壓 率小于1％。 氣密性試驗、氣體吹掃、耐壓試驗等可用無油壓縮空氣，也可用氮氣進行，用氮氣作為介質(zhì)時，試驗結(jié)束后必須用氮氣轉(zhuǎn)換。 氧氣系統(tǒng)管路與組件禁止與各類油脂接觸，嚴格用帶有油污的手套進行操作。 三種氣體干管共架敷設，管架間距按最小管么支撐間距標準施工。 （八）材料脫脂 、連接件、快速插座等均應在安裝前進行脫脂。 脫脂劑應