200mn熱模鍛生產(chǎn)線技術協(xié)議(編輯修改稿)
2024-09-25 04:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 報警裝置： (9) 液壓機上所需密封元件均采用 100MPa 密封件，并保證在液壓機工作時系統(tǒng)所有接點無任何滲漏現(xiàn)象； 4． 2液壓控制系統(tǒng) (1) 液壓系統(tǒng)工作壓力為 100MPA，元件額定壓力為 100MPa利于提高液壓系統(tǒng)零部件的壽命。 (2) 高壓主油泵選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)比例軸向柱塞泵，通常主油泵電機組臥式安裝；輔助油泵選用國產(chǎn)名優(yōu)品牌 (啟東廠 )。 (3) 液壓控制系統(tǒng)采用二通插裝閥集成系統(tǒng)。具有油阻小、通流量大、抗污染、響應快、安全可靠性200MN 熱模鍛生產(chǎn)線技術協(xié)議 Page 5 of 10 XXXX 液壓機電工程有限公司 高以及控制方式靈活和維修方便等優(yōu)點，所 有電磁閥采用大推力產(chǎn)品。 (4) 二通插裝閥集成設計，布局合理，便于制造，非常方便調(diào)試和維修。 (5) 液壓控制系統(tǒng)分別實現(xiàn)下列主要功能： a)泵頭控制回路一一由單向閥、溢流閥組成，實現(xiàn)系統(tǒng)建壓和控制主泵過載、卸荷。 b)主缸加壓和支承回路 —— 由二通插裝閥及其先導電磁閥控制，實現(xiàn)壓機加載力的無級調(diào)節(jié)。在主缸支承回路中設有壓力安全閥及雙級支承系統(tǒng)，保證安全。 c)輔助控制回路一一打開充液閥的功能。 d)卸壓回路 —— 由二通插裝閥及其先導電磁閥控制，實現(xiàn)快速卸壓無沖擊。 e)增 壓回路 由增壓器及超高壓閥實現(xiàn)系統(tǒng)需要的超高壓壓力。 電器裝置和電器控制系統(tǒng) 5． 1電器裝置 (1) 本機設專門控制柜，安裝在地面上。供電電源 380V， 50HZ；控制電路 220V。 (2) 電控柜內(nèi)裝有電源開關、接觸器、熔斷器、控制變壓器和可編程序控制器等。 (3) 操作臺：安裝在壓機右前側(cè)，用于完成各種功能動作的操作。 5． 2電器控制系統(tǒng) （ 1）電氣控制系統(tǒng)構成 ①液壓機工作自動控制核心部件采用日本 三菱 PLC， PLC輸入輸出各預留 4點，以備后續(xù)功能的擴充； ② 所有電氣控制的接口有準確的中文標識。 （ 2）其他 ①電氣控制柜符合國標； ②電氣控制柜內(nèi)元器件布置合理，所有元器件要明確的標識，控制線標號清楚，柜內(nèi)有一定的后續(xù)電氣部件增加空間； ③電氣控制柜內(nèi)控制元器件和接線板均采用品牌產(chǎn)品； ④開關采用 國內(nèi)優(yōu)質(zhì) 元件； ⑤電氣控制所有外露箱、柜外觀無銳邊棱角，圓角均勻一致。 200MN 熱模鍛生產(chǎn)線技術協(xié)議 Page 6 of 10 XXXX 液壓機電工程有限公司 5。 3工藝動作規(guī)范 電器控制系統(tǒng)完成的工藝動作： (1) 動作方式：調(diào)整、手動和半自動三種操作規(guī)范。 (2) 工作方式：熱模鍛成型工藝。 (3) 其它：壓力和行程 大小由人工設定壓力閥和設定行程來實現(xiàn)。 安全保護 (1) 電動機和旋轉(zhuǎn)件有旋向標志。 (2)滑塊下邊緣有斑馬線警示。 6． 2液壓保護 (1) 主油泵有單向閥和溢流閥保護。 (2) 主油缸下腔設有安全溢流插件及雙級支承插件，保證液壓機在待機狀態(tài)時，不論滑塊處于任何位置都不得有下滑現(xiàn)象。 (3) 下缸下腔設安全溢流閥，防止超壓。 (4) 系統(tǒng)溢流閥，防止超壓。 (5) 整個系統(tǒng)有防油管噴油保護。 6． 3電器保護 (1) 電動機過載保護和短路保護采用自動空氣開關。
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