【文章內(nèi)容簡介】 抗震設防烈度 7度 節(jié)能技改項目建設內(nèi)容 高爐富氧、噴煤 擴能改造節(jié)能工程 （ 1）新建一臺 15000m3/h 制氧機，采用空氣低溫深冷分離工藝，以滿足高爐富氧用氧 量 的需要。 （ 2） 對現(xiàn)有噴煤系統(tǒng)的儲煤倉系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、輸配系統(tǒng)、粉煤噴吹系統(tǒng)進行擴能改造。 （ 3）對高爐本體的煤粉噴吹系統(tǒng)及富氧混入系統(tǒng)進行擴能改造，采用富氧大噴煤技術，噴煤工藝采用并罐、流化上出煤濃相輸送、單支管加爐前分配器技術，使其噴煤能力達到 200kg/t，富氧能力達到 80m3/t。 高爐沖渣水 余熱回收利用 取暖工程 對 3 座 高爐沖渣水的沖渣水池進行底濾改造 ， 增設蓄水池及循環(huán)換熱站，并對采暖系統(tǒng)管網(wǎng)進行相應改造 ， 建設兩個大型浴池，將現(xiàn)有一煉浴池等 23個浴池關閉，以減少水及蒸汽的浪費。 將 高爐 沖渣水約 70～ 80℃ 的余溫進行回收利用于采暖 及洗浴 系統(tǒng)，實現(xiàn)余熱充分利用。 中冶東方工程技術有限公司 － 9－ 電爐煙氣及燒結(jié)余熱回收綜合利用及發(fā)電 工程 對電爐煙氣采用熱管技術余熱鍋爐及燒結(jié)余熱利用列管技術余熱鍋爐回收利用產(chǎn)生蒸汽，一部分蒸汽直接用于煉鋼車間蒸汽真空脫氣精煉爐，冬季替代天然氣鍋爐脫氣，夏季置換高爐煤氣鍋爐蒸汽用于發(fā)電。另一部分蒸汽并入公司大網(wǎng)，增建透平發(fā)電機組發(fā)電，進一步實現(xiàn)余熱回收利用及副產(chǎn)能源的綜合高效利用。 750 均熱爐節(jié)能改造 將 現(xiàn)有 110高耗能均熱爐拆除并進行節(jié)能技術改造，對爐型、耐材、燃燒系統(tǒng)、控 制系統(tǒng)、煙氣換熱系統(tǒng)進行 技術 改造。同時對 750 軋線的輸配電系統(tǒng)由6kV 升級為 10kV， 并 對其供配電設備進行更新改造，提高供配電效率。 二煉變壓器更新及系統(tǒng)節(jié)電 改造 （不進行詳細敘述） 二煉 711共 5 臺冶煉變壓器 更換為 新型節(jié)能變壓器，同步采用 PLC 進行電極自動給進、自動抽錠、自動弧流等控制，實現(xiàn)優(yōu)化供電冶煉，進而達到節(jié)電目的 。 對工況變化較大的部分電機變頻改造；對電爐、精煉爐系統(tǒng)采用動態(tài)無功補償裝置，對泵站系統(tǒng)、軋鋼系統(tǒng)供配電系統(tǒng)同步采用靜態(tài)無功補償裝置；廠區(qū)環(huán)境整治及亮化工程，對現(xiàn)有廠區(qū)照明 系統(tǒng)進行綠色照明改造。 能源評價 通過對節(jié)能技改項目的具體實施，可以顯著地改善能源分布和使用，并且采取行之有效的設施對各類能源進行回收和再利用。 所采用的各類能源進行回收和再利用設施均為國家強制規(guī)定和推薦配套在鋼鐵企業(yè)建設實施的。 通過采取一系列節(jié)能措施，年節(jié)能量約 179。 104tce， 詳見表 。 節(jié)能技改項目年節(jié)能量 表 序號 工序名稱 節(jié)能量（ 179。 104tce/a） 1 高爐富氧、噴煤 擴能改造 節(jié)能工程 2 高 爐沖渣水余熱回收利用取暖工程 3 電爐煙氣及燒結(jié)余熱回收綜合利用及發(fā)電工程 4 750 均熱爐節(jié)能改造 合計 采取的重要節(jié)能措施 （ 1） 高爐富氧、噴煤 擴能改造 節(jié)能工程 中冶東方工程技術有限公司 － 10－ ① 高爐 富氧噴煤，富氧率按 ％設計，最大噴煤量 200kg/t。有利于資源綜合利用，節(jié)約焦炭，降低生鐵成本。 ② 高爐自動化系統(tǒng)采用三電一體化，計算機控制及完善的熱工檢測儀表。設有爐底侵蝕數(shù)學模型 和冷卻壁熱流強度與微小溫差監(jiān)測，有效監(jiān)控原料、能源使用情況。 ③ 制氧機組采用目前國內(nèi) 技術先進、工藝流程成熟的常溫分子篩凈化，增壓透平膨脹機、規(guī)整填料塔及全精餾無氫提氬。原料空壓機引進 Cooper 高效率、低能耗離心式空氣壓縮機。 ④ 采用污氮回收制冷技術，污氮和剩余氮氣進入水冷塔增強水冷塔蒸發(fā)冷卻，減少冷凍機使用降低電耗。 （ 2） 高爐沖渣水余熱回收利用取暖工程 ①設計選用國家推廣的技術可靠、高效、節(jié)能的設備。 ②采用自動控制技術，減少人為干預，降低操作能耗。 （ 3） 電爐煙氣及燒結(jié)余熱回收綜合利用及發(fā)電工程 ①設計選用國家推廣的技術可靠、高效、節(jié)能的設備。 ②采用自動控制技術，減少人為干預，降低 操作能耗。 ③ 依據(jù)節(jié)流優(yōu)先、治污為本、多層次循環(huán)使用和多渠道開源節(jié)水的總體原則，以減少生產(chǎn)新水補充量，實現(xiàn)工業(yè)廢水零排放為目標。 （ 4） 750 均熱爐節(jié)能改造 ① 均熱爐爐體耐材采用耐火澆注料和絕熱材料組成的復合結(jié)構(gòu)。采用新型耐火材料與輕質(zhì)磚和隔熱板的復合結(jié)構(gòu)，通過精確計算確定合理的爐襯厚度。與舊有澆注料與輕質(zhì)磚結(jié)構(gòu)相比，強化了絕熱效果，減少爐子熱損失，不但節(jié)能，而且提高爐子爐襯的使用壽命。 ② 均熱爐爐蓋采用輕型的莫來石澆注料與纖維復合結(jié)構(gòu)形式代替舊有的重質(zhì)澆注料，既起到保溫隔熱作用，爐蓋反復揭、蓋的過程中耐 材的蓄熱損失也減少。 ③ 均熱爐采用新型的換熱器回收煙氣余熱，將冷空氣預熱到～ 500℃ 。起到節(jié)能作用。 中冶東方工程技術有限公司 － 11－ 工程投資估算 序號 工序名稱 工程費 （ 萬元 ） 1 高爐富氧、噴煤 擴能改造 節(jié)能工程 2 高爐沖渣水余熱回收利用取暖工程 3 電爐煙氣及燒結(jié)余熱回收綜合利用及發(fā)電工程 4 750 均熱爐節(jié)能改造 合計 財務評價 西寧特鋼股份有限公司節(jié)能技改項目融資前經(jīng)濟指標見表 。 節(jié)能技改項目 融資前經(jīng)濟指標 匯總 表 序號 項 目 單 位 指標 備注 一 高爐富氧、噴煤 擴能改造 節(jié)能工程 1 融資前分析指標 所得稅前： 項目投資財務內(nèi)部收益率 % 項目投資財務凈現(xiàn)值 (i＝ 12%) 萬元 項目投資回收期（年） 年 含建設期 所得稅后： 項目投資財務內(nèi)部收益率 % 項目投 資財務凈現(xiàn)值 (i＝ 12%) 萬元 項目投資回收期（年） 年 含建設期 二 高爐沖渣水余熱回收利用取暖工程 1 融資前分析指標 所得稅前： 項目投資財務內(nèi)部收益率 % 項目投資財務凈現(xiàn)值 (i＝ 12%) 萬元 項目投資回收期（年） 年 含建設期 所得稅后： 項目投資財務內(nèi)部收益率 % 項 目投資財務凈現(xiàn)值 (i＝ 12%) 萬元 項目投資回收期（年） 年 含建設期 三 電爐煙氣及燒結(jié)余熱回收綜合利用及發(fā)電工程 1 融資前分析指標 中冶東方工程技術有限公司 － 12－ 序號 項 目 單 位 指標 備注 所得稅前： 項目投資財務內(nèi)部收益率 % 項目投資財務凈現(xiàn)值 (i＝ 12%) 萬元 項目投資回收期（年） 年 含建設期 所得稅后： 項目投資財務內(nèi)部收益率 % 項目投資財務凈現(xiàn)值 (i＝ 12%) 萬元 項目投資回收期（年） 年 含建設期 四 750 均熱爐節(jié)能改造 1 融資前分析指標 所得稅前： 項目投資財務內(nèi)部收益率 % 項目投資財務凈現(xiàn)值 (i＝ 12%) 萬元 項目投資回收期（年） 年 含建設期 所得稅后： 項目投資財務內(nèi)部收益率 % 項目投資財務凈現(xiàn)值 (i＝ 12%) 萬元 項目投資回收期（年） 年 含建設期 可行性研究報告結(jié)論和建議 高爐富氧、噴煤 擴能改造 節(jié)能工程 所得稅后項目投資財務內(nèi)部收益率為%， 電爐煙氣及燒結(jié)余熱回收綜合利用及發(fā)電工程 所得稅后項目投資財務內(nèi)部收益率為 %，均 高于設定基準收益率 12%。 高爐沖渣水余熱回收利用取暖工程 所得稅后項目投資財務內(nèi)部收益率為 %， 750 均熱爐節(jié)能改造 工程 所得稅后項目投資財務內(nèi)部收益率為 %， 均低于設定基準收益率 12%。 這 4 個項目均屬于節(jié)能降耗項目，節(jié)能效果顯著，符合國家的產(chǎn)業(yè)政策，具有很好的社會效益，如能申請國家專項補貼資金支持，經(jīng)濟效益會更好。 因此實施本項目是可行的。 建議上級有關主管部門盡快核準該項目，便于西鋼盡早啟動和組織這些節(jié)能項目的實施。 中冶東方工程技術有限公司 － 13－ 2 高爐富氧、噴煤擴能改造節(jié)能工程 概述 高爐高富氧、高噴煤比是高爐有效降低焦炭消耗，提高能源利用效率，降低高爐能耗、提高高爐經(jīng)濟技術指標的重要技術手段。西鋼現(xiàn)有高爐噴煤系統(tǒng)產(chǎn)能低，同時氧氣生產(chǎn)能力也嚴重不足，不能滿足高噴煤比及大富 氧的技術要求，噸鐵噴煤量僅能達到 平均 80kg，噸鐵富氧量 平均 30m3左右。因此西鋼擬對現(xiàn)有噴煤系統(tǒng)進行擴能改造并配套建設制氧系統(tǒng)，滿足高爐高富氧噴煤的技術要求，達到節(jié)能、降耗、提效的目的。 制粉系統(tǒng) 生產(chǎn)規(guī)模 高爐噴煤制粉站，按高爐有效容積 2179。 450+1179。 1080m3， 正常噴煤量180kg/t178。p ， 最大噴煤量 200kg/t178。p 進行擴能改造， 3座 高爐 新增 煤粉量 912t/d，新增 原煤量 1070t/d。制粉系統(tǒng)能力按 38t/h 設計，年制粉量 萬噸，其中供1080m3高爐 萬噸， 其余供 2179。 450 m3高爐。 噴吹煤粉 高爐噴吹煤種為煙煤和無煙煤的混合煤，按煙煤≥ 80％，無煙煤≤ 10％配比。制粉系統(tǒng)的防火、防爆設計按強爆炸性煙煤考慮。 此次設計煤的理化性能按以下指標進行： Wy＜ %， HGI＞ 55，原煤粒度 ≤ 40mm 煤粉加工質(zhì)量：粒度 200 目 ≥80% ， Wy＜ 1% 制粉系統(tǒng) 擴建后的噴煤制粉站的原煤由現(xiàn)有噴煤車間供料系統(tǒng)供料，現(xiàn)有噴煤車間原煤倉頂部的大傾角膠帶機經(jīng)過改造后，在頭部下增加一臺刮板輸送機，再通過 YM1膠帶機、 YM2膠帶機向新建噴煤 制粉站的原煤倉輸送原煤。 供煤系統(tǒng)工藝流程如下： 現(xiàn)有噴煤車間大傾角膠帶機 → 刮板輸送機 → YM1膠帶機 → YM2膠帶機 → 新建車間原煤倉 原煤由供煤系統(tǒng)送入原煤倉，經(jīng)倉下閘門、電子給煤機給入中速磨煤機，在磨煤機中同時進行煤的干燥和磨細，使煤粉細度小于 200 目的大于 80%，煤粉含水率小于 1%。 合格的煤粉由煤粉風機經(jīng)布袋收塵器，然后落入煤粉倉中。 制粉系統(tǒng)工藝流程如下： 中冶東方工程技術有限公司 － 14－ 原煤倉 → 電子稱重給煤機 → 中速磨煤機 → 布袋收塵器 → 煤粉倉 ↓ ↓ 煙氣爐 煤粉風機 主要設備規(guī)格 1）原煤倉容積 序號 原料貯倉名稱 容積（ m3） 數(shù)量 結(jié)構(gòu)形式 1 原煤倉 204 1 鋼結(jié)構(gòu) 2）中速磨煤機 序號 設備名稱 型號 磨煤量（ t/h） 磨盤直徑（ mm） 電機（ kW） 1 中速磨煤機 MPF1915 38 1900 400 3）布袋除塵器 序號 設備名稱 處理風量（ m3/h） 總過濾面積（ m2） 數(shù)量 1 布袋除塵器 100000 2470 1 制粉系統(tǒng)的安全措施 為保證制粉系統(tǒng)的安全運行，采取了以下措施： （ 1）用近于惰性的廢煙氣作為磨煤干燥用的熱介質(zhì)，使制粉系統(tǒng)維持在惰性氣氛下工作。 （ 2）系統(tǒng)中在磨煤機入口、出口、煤粉倉內(nèi)設置必要的氧和 CO 含量的檢測裝置，嚴格控制其含氧量，當系統(tǒng)中含氧達 10%時，自動報警，大 12%時自動充氮并停機。 （ 3）對煙氣溫度，在磨機出口、布袋除塵器錐部等部位設有溫度檢測和控制裝置，超過安全值時即報警并充氮氣，當溫度過高時系統(tǒng)自動停機。 （ 4）煤粉倉、袋式收塵器的落粉斗均采用氮氣流化裝置。 （ 5） 采用氮汽作為系統(tǒng)抑制火源和蒸氣滅火的備用汽源。 工作制度 三班工作制； 8 小時 /班；年工作 350天。 中冶東方工程技術有限公司 － 15－ 高爐噴煤工藝 生產(chǎn)規(guī)模 西寧特鋼高爐噴煤改造工程噴吹部分設計能力按一座 1080m3 高爐，年平均利用系數(shù) 178。 d，噴吹量 180kg/t178。 Fe，噴吹煤種按無煙煤和煙煤混噴，配比各占 50%設計，噴煤設施按噴吹煙煤設計。高爐富氧率 ％，按機后富氧設計。 噴煤工藝由供配煤系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、煙氣爐系統(tǒng)及相應的輔助設施組成。 煤粉噴吹系統(tǒng)說明 高爐富氧噴煤，不僅可以以煤代焦，還可以調(diào)節(jié)爐況，降低能耗，提高產(chǎn)量。 高爐噴煤采用直接噴吹的形式，既節(jié)省占地又減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，降低工程投資。制粉系統(tǒng)采用中速磨煤機磨煤，噴吹系統(tǒng)采用并罐濃相輸送技術，噴吹型式采用并罐、噴吹主管加爐前分配器型式。 煤粉噴吹設計參數(shù) 煤粉噴吹量按 180kg/t178。 Fe， 18個風口全部噴煤進行設計。 噴吹設施 高爐的噴吹系統(tǒng)設計采用四個并列噴吹罐，單管路加爐前分配器的噴吹方式，每兩個并列噴吹罐為一組，分別向高爐的奇、偶數(shù)風口進行噴吹，每組中的兩個并 列噴吹罐交