【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 抗震設(shè)防烈度 7度 節(jié)能技改項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容 高爐富氧、噴煤 擴(kuò)能改造節(jié)能工程 （ 1）新建一臺(tái) 15000m3/h 制氧機(jī)，采用空氣低溫深冷分離工藝，以滿足高爐富氧用氧 量 的需要。 （ 2） 對(duì)現(xiàn)有噴煤系統(tǒng)的儲(chǔ)煤倉(cāng)系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、輸配系統(tǒng)、粉煤噴吹系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)能改造。 （ 3）對(duì)高爐本體的煤粉噴吹系統(tǒng)及富氧混入系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)能改造，采用富氧大噴煤技術(shù)，噴煤工藝采用并罐、流化上出煤濃相輸送、單支管加爐前分配器技術(shù)，使其噴煤能力達(dá)到 200kg/t，富氧能力達(dá)到 80m3/t。 高爐沖渣水 余熱回收利用 取暖工程 對(duì) 3 座 高爐沖渣水的沖渣水池進(jìn)行底濾改造 ， 增設(shè)蓄水池及循環(huán)換熱站，并對(duì)采暖系統(tǒng)管網(wǎng)進(jìn)行相應(yīng)改造 ， 建設(shè)兩個(gè)大型浴池，將現(xiàn)有一煉浴池等 23個(gè)浴池關(guān)閉，以減少水及蒸汽的浪費(fèi)。 將 高爐 沖渣水約 70～ 80℃ 的余溫進(jìn)行回收利用于采暖 及洗浴 系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)余熱充分利用。 中冶東方工程技術(shù)有限公司 － 9－ 電爐煙氣及燒結(jié)余熱回收綜合利用及發(fā)電 工程 對(duì)電爐煙氣采用熱管技術(shù)余熱鍋爐及燒結(jié)余熱利用列管技術(shù)余熱鍋爐回收利用產(chǎn)生蒸汽，一部分蒸汽直接用于煉鋼車(chē)間蒸汽真空脫氣精煉爐，冬季替代天然氣鍋爐脫氣，夏季置換高爐煤氣鍋爐蒸汽用于發(fā)電。另一部分蒸汽并入公司大網(wǎng)，增建透平發(fā)電機(jī)組發(fā)電，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)余熱回收利用及副產(chǎn)能源的綜合高效利用。 750 均熱爐節(jié)能改造 將 現(xiàn)有 110高耗能均熱爐拆除并進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造，對(duì)爐型、耐材、燃燒系統(tǒng)、控 制系統(tǒng)、煙氣換熱系統(tǒng)進(jìn)行 技術(shù) 改造。同時(shí)對(duì) 750 軋線的輸配電系統(tǒng)由6kV 升級(jí)為 10kV， 并 對(duì)其供配電設(shè)備進(jìn)行更新改造，提高供配電效率。 二煉變壓器更新及系統(tǒng)節(jié)電 改造 （不進(jìn)行詳細(xì)敘述） 二煉 711共 5 臺(tái)冶煉變壓器 更換為 新型節(jié)能變壓器，同步采用 PLC 進(jìn)行電極自動(dòng)給進(jìn)、自動(dòng)抽錠、自動(dòng)弧流等控制，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化供電冶煉，進(jìn)而達(dá)到節(jié)電目的 。 對(duì)工況變化較大的部分電機(jī)變頻改造；對(duì)電爐、精煉爐系統(tǒng)采用動(dòng)態(tài)無(wú)功補(bǔ)償裝置，對(duì)泵站系統(tǒng)、軋鋼系統(tǒng)供配電系統(tǒng)同步采用靜態(tài)無(wú)功補(bǔ)償裝置；廠區(qū)環(huán)境整治及亮化工程，對(duì)現(xiàn)有廠區(qū)照明 系統(tǒng)進(jìn)行綠色照明改造。 能源評(píng)價(jià) 通過(guò)對(duì)節(jié)能技改項(xiàng)目的具體實(shí)施，可以顯著地改善能源分布和使用，并且采取行之有效的設(shè)施對(duì)各類(lèi)能源進(jìn)行回收和再利用。 所采用的各類(lèi)能源進(jìn)行回收和再利用設(shè)施均為國(guó)家強(qiáng)制規(guī)定和推薦配套在鋼鐵企業(yè)建設(shè)實(shí)施的。 通過(guò)采取一系列節(jié)能措施，年節(jié)能量約 179。 104tce， 詳見(jiàn)表 。 節(jié)能技改項(xiàng)目年節(jié)能量 表 序號(hào) 工序名稱 節(jié)能量（ 179。 104tce/a） 1 高爐富氧、噴煤 擴(kuò)能改造 節(jié)能工程 2 高 爐沖渣水余熱回收利用取暖工程 3 電爐煙氣及燒結(jié)余熱回收綜合利用及發(fā)電工程 4 750 均熱爐節(jié)能改造 合計(jì) 采取的重要節(jié)能措施 （ 1） 高爐富氧、噴煤 擴(kuò)能改造 節(jié)能工程 中冶東方工程技術(shù)有限公司 － 10－ ① 高爐 富氧噴煤，富氧率按 ％設(shè)計(jì)，最大噴煤量 200kg/t。有利于資源綜合利用，節(jié)約焦炭，降低生鐵成本。 ② 高爐自動(dòng)化系統(tǒng)采用三電一體化，計(jì)算機(jī)控制及完善的熱工檢測(cè)儀表。設(shè)有爐底侵蝕數(shù)學(xué)模型 和冷卻壁熱流強(qiáng)度與微小溫差監(jiān)測(cè)，有效監(jiān)控原料、能源使用情況。 ③ 制氧機(jī)組采用目前國(guó)內(nèi) 技術(shù)先進(jìn)、工藝流程成熟的常溫分子篩凈化，增壓透平膨脹機(jī)、規(guī)整填料塔及全精餾無(wú)氫提氬。原料空壓機(jī)引進(jìn) Cooper 高效率、低能耗離心式空氣壓縮機(jī)。 ④ 采用污氮回收制冷技術(shù)，污氮和剩余氮?dú)膺M(jìn)入水冷塔增強(qiáng)水冷塔蒸發(fā)冷卻，減少冷凍機(jī)使用降低電耗。 （ 2） 高爐沖渣水余熱回收利用取暖工程 ①設(shè)計(jì)選用國(guó)家推廣的技術(shù)可靠、高效、節(jié)能的設(shè)備。 ②采用自動(dòng)控制技術(shù)，減少人為干預(yù)，降低操作能耗。 （ 3） 電爐煙氣及燒結(jié)余熱回收綜合利用及發(fā)電工程 ①設(shè)計(jì)選用國(guó)家推廣的技術(shù)可靠、高效、節(jié)能的設(shè)備。 ②采用自動(dòng)控制技術(shù)，減少人為干預(yù)，降低 操作能耗。 ③ 依據(jù)節(jié)流優(yōu)先、治污為本、多層次循環(huán)使用和多渠道開(kāi)源節(jié)水的總體原則，以減少生產(chǎn)新水補(bǔ)充量，實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水零排放為目標(biāo)。 （ 4） 750 均熱爐節(jié)能改造 ① 均熱爐爐體耐材采用耐火澆注料和絕熱材料組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)。采用新型耐火材料與輕質(zhì)磚和隔熱板的復(fù)合結(jié)構(gòu)，通過(guò)精確計(jì)算確定合理的爐襯厚度。與舊有澆注料與輕質(zhì)磚結(jié)構(gòu)相比，強(qiáng)化了絕熱效果，減少爐子熱損失，不但節(jié)能，而且提高爐子爐襯的使用壽命。 ② 均熱爐爐蓋采用輕型的莫來(lái)石澆注料與纖維復(fù)合結(jié)構(gòu)形式代替舊有的重質(zhì)澆注料，既起到保溫隔熱作用，爐蓋反復(fù)揭、蓋的過(guò)程中耐 材的蓄熱損失也減少。 ③ 均熱爐采用新型的換熱器回收煙氣余熱，將冷空氣預(yù)熱到～ 500℃ 。起到節(jié)能作用。 中冶東方工程技術(shù)有限公司 － 11－ 工程投資估算 序號(hào) 工序名稱 工程費(fèi) （ 萬(wàn)元 ） 1 高爐富氧、噴煤 擴(kuò)能改造 節(jié)能工程 2 高爐沖渣水余熱回收利用取暖工程 3 電爐煙氣及燒結(jié)余熱回收綜合利用及發(fā)電工程 4 750 均熱爐節(jié)能改造 合計(jì) 財(cái)務(wù)評(píng)價(jià) 西寧特鋼股份有限公司節(jié)能技改項(xiàng)目融資前經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見(jiàn)表 。 節(jié)能技改項(xiàng)目 融資前經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 匯總 表 序號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 指標(biāo) 備注 一 高爐富氧、噴煤 擴(kuò)能改造 節(jié)能工程 1 融資前分析指標(biāo) 所得稅前： 項(xiàng)目投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率 % 項(xiàng)目投資財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值 (i＝ 12%) 萬(wàn)元 項(xiàng)目投資回收期（年） 年 含建設(shè)期 所得稅后： 項(xiàng)目投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率 % 項(xiàng)目投 資財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值 (i＝ 12%) 萬(wàn)元 項(xiàng)目投資回收期（年） 年 含建設(shè)期 二 高爐沖渣水余熱回收利用取暖工程 1 融資前分析指標(biāo) 所得稅前： 項(xiàng)目投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率 % 項(xiàng)目投資財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值 (i＝ 12%) 萬(wàn)元 項(xiàng)目投資回收期（年） 年 含建設(shè)期 所得稅后： 項(xiàng)目投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率 % 項(xiàng) 目投資財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值 (i＝ 12%) 萬(wàn)元 項(xiàng)目投資回收期（年） 年 含建設(shè)期 三 電爐煙氣及燒結(jié)余熱回收綜合利用及發(fā)電工程 1 融資前分析指標(biāo) 中冶東方工程技術(shù)有限公司 － 12－ 序號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 指標(biāo) 備注 所得稅前： 項(xiàng)目投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率 % 項(xiàng)目投資財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值 (i＝ 12%) 萬(wàn)元 項(xiàng)目投資回收期（年） 年 含建設(shè)期 所得稅后： 項(xiàng)目投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率 % 項(xiàng)目投資財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值 (i＝ 12%) 萬(wàn)元 項(xiàng)目投資回收期（年） 年 含建設(shè)期 四 750 均熱爐節(jié)能改造 1 融資前分析指標(biāo) 所得稅前： 項(xiàng)目投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率 % 項(xiàng)目投資財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值 (i＝ 12%) 萬(wàn)元 項(xiàng)目投資回收期（年） 年 含建設(shè)期 所得稅后： 項(xiàng)目投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率 % 項(xiàng)目投資財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值 (i＝ 12%) 萬(wàn)元 項(xiàng)目投資回收期（年） 年 含建設(shè)期 可行性研究報(bào)告結(jié)論和建議 高爐富氧、噴煤 擴(kuò)能改造 節(jié)能工程 所得稅后項(xiàng)目投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率為%， 電爐煙氣及燒結(jié)余熱回收綜合利用及發(fā)電工程 所得稅后項(xiàng)目投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率為 %，均 高于設(shè)定基準(zhǔn)收益率 12%。 高爐沖渣水余熱回收利用取暖工程 所得稅后項(xiàng)目投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率為 %， 750 均熱爐節(jié)能改造 工程 所得稅后項(xiàng)目投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率為 %， 均低于設(shè)定基準(zhǔn)收益率 12%。 這 4 個(gè)項(xiàng)目均屬于節(jié)能降耗項(xiàng)目，節(jié)能效果顯著，符合國(guó)家的產(chǎn)業(yè)政策，具有很好的社會(huì)效益，如能申請(qǐng)國(guó)家專項(xiàng)補(bǔ)貼資金支持，經(jīng)濟(jì)效益會(huì)更好。 因此實(shí)施本項(xiàng)目是可行的。 建議上級(jí)有關(guān)主管部門(mén)盡快核準(zhǔn)該項(xiàng)目，便于西鋼盡早啟動(dòng)和組織這些節(jié)能項(xiàng)目的實(shí)施。 中冶東方工程技術(shù)有限公司 － 13－ 2 高爐富氧、噴煤擴(kuò)能改造節(jié)能工程 概述 高爐高富氧、高噴煤比是高爐有效降低焦炭消耗，提高能源利用效率，降低高爐能耗、提高高爐經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的重要技術(shù)手段。西鋼現(xiàn)有高爐噴煤系統(tǒng)產(chǎn)能低，同時(shí)氧氣生產(chǎn)能力也嚴(yán)重不足，不能滿足高噴煤比及大富 氧的技術(shù)要求，噸鐵噴煤量?jī)H能達(dá)到 平均 80kg，噸鐵富氧量 平均 30m3左右。因此西鋼擬對(duì)現(xiàn)有噴煤系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)能改造并配套建設(shè)制氧系統(tǒng)，滿足高爐高富氧噴煤的技術(shù)要求，達(dá)到節(jié)能、降耗、提效的目的。 制粉系統(tǒng) 生產(chǎn)規(guī)模 高爐噴煤制粉站，按高爐有效容積 2179。 450+1179。 1080m3， 正常噴煤量180kg/t178。p ， 最大噴煤量 200kg/t178。p 進(jìn)行擴(kuò)能改造， 3座 高爐 新增 煤粉量 912t/d，新增 原煤量 1070t/d。制粉系統(tǒng)能力按 38t/h 設(shè)計(jì)，年制粉量 萬(wàn)噸，其中供1080m3高爐 萬(wàn)噸， 其余供 2179。 450 m3高爐。 噴吹煤粉 高爐噴吹煤種為煙煤和無(wú)煙煤的混合煤，按煙煤≥ 80％，無(wú)煙煤≤ 10％配比。制粉系統(tǒng)的防火、防爆設(shè)計(jì)按強(qiáng)爆炸性煙煤考慮。 此次設(shè)計(jì)煤的理化性能按以下指標(biāo)進(jìn)行： Wy＜ %， HGI＞ 55，原煤粒度 ≤ 40mm 煤粉加工質(zhì)量：粒度 200 目 ≥80% ， Wy＜ 1% 制粉系統(tǒng) 擴(kuò)建后的噴煤制粉站的原煤由現(xiàn)有噴煤車(chē)間供料系統(tǒng)供料，現(xiàn)有噴煤車(chē)間原煤倉(cāng)頂部的大傾角膠帶機(jī)經(jīng)過(guò)改造后，在頭部下增加一臺(tái)刮板輸送機(jī)，再通過(guò) YM1膠帶機(jī)、 YM2膠帶機(jī)向新建噴煤 制粉站的原煤倉(cāng)輸送原煤。 供煤系統(tǒng)工藝流程如下： 現(xiàn)有噴煤車(chē)間大傾角膠帶機(jī) → 刮板輸送機(jī) → YM1膠帶機(jī) → YM2膠帶機(jī) → 新建車(chē)間原煤倉(cāng) 原煤由供煤系統(tǒng)送入原煤倉(cāng)，經(jīng)倉(cāng)下閘門(mén)、電子給煤機(jī)給入中速磨煤機(jī)，在磨煤機(jī)中同時(shí)進(jìn)行煤的干燥和磨細(xì)，使煤粉細(xì)度小于 200 目的大于 80%，煤粉含水率小于 1%。 合格的煤粉由煤粉風(fēng)機(jī)經(jīng)布袋收塵器，然后落入煤粉倉(cāng)中。 制粉系統(tǒng)工藝流程如下： 中冶東方工程技術(shù)有限公司 － 14－ 原煤倉(cāng) → 電子稱重給煤機(jī) → 中速磨煤機(jī) → 布袋收塵器 → 煤粉倉(cāng) ↓ ↓ 煙氣爐 煤粉風(fēng)機(jī) 主要設(shè)備規(guī)格 1）原煤倉(cāng)容積 序號(hào) 原料貯倉(cāng)名稱 容積（ m3） 數(shù)量 結(jié)構(gòu)形式 1 原煤倉(cāng) 204 1 鋼結(jié)構(gòu) 2）中速磨煤機(jī) 序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào) 磨煤量（ t/h） 磨盤(pán)直徑（ mm） 電機(jī)（ kW） 1 中速磨煤機(jī) MPF1915 38 1900 400 3）布袋除塵器 序號(hào) 設(shè)備名稱 處理風(fēng)量（ m3/h） 總過(guò)濾面積（ m2） 數(shù)量 1 布袋除塵器 100000 2470 1 制粉系統(tǒng)的安全措施 為保證制粉系統(tǒng)的安全運(yùn)行，采取了以下措施： （ 1）用近于惰性的廢煙氣作為磨煤干燥用的熱介質(zhì)，使制粉系統(tǒng)維持在惰性氣氛下工作。 （ 2）系統(tǒng)中在磨煤機(jī)入口、出口、煤粉倉(cāng)內(nèi)設(shè)置必要的氧和 CO 含量的檢測(cè)裝置，嚴(yán)格控制其含氧量，當(dāng)系統(tǒng)中含氧達(dá) 10%時(shí)，自動(dòng)報(bào)警，大 12%時(shí)自動(dòng)充氮并停機(jī)。 （ 3）對(duì)煙氣溫度，在磨機(jī)出口、布袋除塵器錐部等部位設(shè)有溫度檢測(cè)和控制裝置，超過(guò)安全值時(shí)即報(bào)警并充氮?dú)?，?dāng)溫度過(guò)高時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī)。 （ 4）煤粉倉(cāng)、袋式收塵器的落粉斗均采用氮?dú)饬骰b置。 （ 5） 采用氮汽作為系統(tǒng)抑制火源和蒸氣滅火的備用汽源。 工作制度 三班工作制； 8 小時(shí) /班；年工作 350天。 中冶東方工程技術(shù)有限公司 － 15－ 高爐噴煤工藝 生產(chǎn)規(guī)模 西寧特鋼高爐噴煤改造工程噴吹部分設(shè)計(jì)能力按一座 1080m3 高爐，年平均利用系數(shù) 178。 d，噴吹量 180kg/t178。 Fe，噴吹煤種按無(wú)煙煤和煙煤混噴，配比各占 50%設(shè)計(jì)，噴煤設(shè)施按噴吹煙煤設(shè)計(jì)。高爐富氧率 ％，按機(jī)后富氧設(shè)計(jì)。 噴煤工藝由供配煤系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、煙氣爐系統(tǒng)及相應(yīng)的輔助設(shè)施組成。 煤粉噴吹系統(tǒng)說(shuō)明 高爐富氧噴煤，不僅可以以煤代焦，還可以調(diào)節(jié)爐況，降低能耗，提高產(chǎn)量。 高爐噴煤采用直接噴吹的形式，既節(jié)省占地又減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，降低工程投資。制粉系統(tǒng)采用中速磨煤機(jī)磨煤，噴吹系統(tǒng)采用并罐濃相輸送技術(shù)，噴吹型式采用并罐、噴吹主管加爐前分配器型式。 煤粉噴吹設(shè)計(jì)參數(shù) 煤粉噴吹量按 180kg/t178。 Fe， 18個(gè)風(fēng)口全部噴煤進(jìn)行設(shè)計(jì)。 噴吹設(shè)施 高爐的噴吹系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用四個(gè)并列噴吹罐，單管路加爐前分配器的噴吹方式，每?jī)蓚€(gè)并列噴吹罐為一組，分別向高爐的奇、偶數(shù)風(fēng)口進(jìn)行噴吹，每組中的兩個(gè)并 列噴吹罐交