數(shù)控立式鉆銑床畢業(yè)設計方案(編輯修改稿)
2025-06-26 01:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 4)確遼轉速公比值、轉速級數(shù) 、樹速數(shù)列及調(diào)速范圍。 按上述步驟確定轉速后，應再與同類機床分析比較，并考慮目前用戶的使用要求及今后的發(fā)展趨勢，最后才予以確定。 2．運動設計 根據(jù)已定的運動參數(shù)，進行下列幾項工作 (1)確定傳動方案 (如集中或分離傳動、正反轉方案等 ) (2)論證并確定合理的結構網(wǎng)和 轉速 圖， 畢業(yè)設計方案 濟南大學 4 (3)擬定傳動系統(tǒng) 圖 。 擬定傳動系統(tǒng)的原則是：在保證機床的運動和試用要求前提下，運動鏈要盡可能短而簡單；傳動效率高以及操縱簡單方便。同時要考慮實現(xiàn)反轉和制動的裝置；是否帶動潤滑油泵的運動等。 （ 4）計算各傳動副的速比值、傳動齒輪的齒數(shù)等 （ 5）驗算主軸轉速誤差 實際傳動比所造成的主軸轉速誤差一般不應超過177。 10（φ — 1） %（φ是主軸轉速公比）。 運動設計是結構設計的基礎，故在本階段應同時考慮某些結構方面的問題。首先應考慮結構能否實現(xiàn)；如小齒輪的根圓是否大于軸的直徑，大齒輪的頂圓是否碰及相鄰軸等；其次應考慮結構是否合理，如布置是否緊湊，操縱是否方便等。 計算 及傳動零件的 計算 (1)確定機床的驅動功率 分別以計算法、查表法及參考統(tǒng)計公式求出計算結果 ，再與同類型機床比較后確定。 (2)齒輪傳動 的 相關計算 和選定 根據(jù) 齒輪 的轉速、傳遞的功率及 工作 情況，確定其型號、齒數(shù)、中心距及作用在支撐軸上的徑向力。 (3)傳動軸 直徑的計算 傳動 軸 直徑可根據(jù)該 軸 傳遞的額定 扭矩 及其計算轉速按扭轉剛度公式進行估算。 (4)齒輪模數(shù)的 初步計算 一般同一變速組的齒輪模數(shù)相同，選擇負荷較重的小齒輪按接觸疲勞強度公式進行 初算 。機床變速箱通常采用 1～ 2種 來不 同模數(shù)齒輪，所以初步計算后要合理地歸整為 1～ 2種標準模數(shù)值。 (5)主軸組件結構參數(shù)的優(yōu)化沒汁 主軸組件 軸組件 結構 尺寸包括：主軸前后軸頸、主軸內(nèi)孔直徑、 支持 跨距、齒輪在 主軸 上的位置和 軸端懸伸量 等。 由 這些結構尺寸組成的設計 方案不僅影響主軸的結構設計而目 對 機床使用性能、加工精度等都有直接影響，要求在設計主軸組件時應保證能有最大的剛度。機床主軸 軸頸值及內(nèi)孔 直徑 可按統(tǒng)計公式確定，而主軸的其他尺寸參數(shù)可由豐軸的 結構 情況確定。 三、設計方案 根據(jù)設計要求并參考實際情況，初步選定機床主要參數(shù)如下： 最大鉆孔直徑 20～ 30 mm 最大銑削直徑 20～ 30 mm 工作臺尺寸 400～ 500*100～ 200 mm X方向行程 200～ 300 mm Y方向行程 100～ 200 mm 畢業(yè)設計方案 濟南大學 5 Z方向行程 200～ 300 mm 工作臺 T型槽尺寸 12 mm 系統(tǒng)分辨率 mm 主軸錐度 莫氏 3號 主軸轉速范圍 100～ 3000 r/min 電機功率 ～ 使用電源 220V X軸電機扭力 0～ Y軸電機扭力 0～ Z軸電機扭力 0～ 機床外形 尺寸 100～ 1000*100～ 1000*1000～ 2020 mm 凈重 /毛重 3000～ 400 Kg ： 具有刀具長度補償、半徑補償、絲桿的間隙補償，采用高精度的滾珠絲桿，導軌、絲桿等采用集中潤滑；床身導軌經(jīng)超音頻淬火后精磨，硬度高 等基本功能，支持 ISO標準的 G代碼和 M代碼 。 ： 首版制作、科研單位研究所、電子廠、模具廠、首飾加工廠、工藝品廠、大學院校機電一體化、數(shù)控編程實驗室、技工學校、職業(yè)技術學校、數(shù)控實訓基地等。 因所設計的機床 要求能進行立式的鉆和銑，垂直方向的行程比較大 ,因而采
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