數(shù)控立式鉆銑床畢業(yè)設(shè)計方案-全文預(yù)覽
【正文】 的機構(gòu)設(shè)計等進行分析研究，在分析比較現(xiàn)有機床的基礎(chǔ)上考慮設(shè)計方案，力求做到有所改進與創(chuàng)新，擬定方案的步驟： 1．?dāng)M定運動參數(shù) 對在設(shè)計任務(wù)書中已給出的運動參數(shù)，可結(jié)合 參考資料與同類型機床的起動參數(shù)作 分析比較。 根據(jù)機床的規(guī)格，用途和典型工藝的切削用量以及對同類型機床的分析比較，確定所設(shè)計機床的極限轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)速數(shù)列的公比；擬定傳動方案和傳動系統(tǒng)圖；確定傳動副的傳動比以及齒輪的齒數(shù)并計算轉(zhuǎn)速誤差。 、閱讀、分析和運用資料的能力，以提高獨立工作的能力。根據(jù)這樣的情況，我們設(shè)計了一種小型數(shù)控立式鉆銑床，該鉆銑床造價大大低于傳統(tǒng)數(shù)控機床，還能滿足教學(xué)上的使用，提高了學(xué)生對數(shù)控機床的理解和認(rèn)識。 同時 微電子技術(shù)、計算機技術(shù)和軟件技術(shù)的迅速發(fā)展，數(shù)控機床的控制系統(tǒng)日益趨向于小型化和多功能化，具備完善的自診斷功能；可靠性也大大提高；數(shù)控系統(tǒng)本身將普遍實現(xiàn)自動編程。 近幾年來，由于對切割質(zhì)量、勞動環(huán)境等的要求越來越高，其相應(yīng)產(chǎn)品在我國的市場需求量也逐年上升。由此可見，我國數(shù)控切割市場，尤其是數(shù)控銑床市場的發(fā)展?jié)摿κ蔷薮蟮?。?shù)控銑床不僅使板材利用率大幅度提高，產(chǎn)品質(zhì)量得到改進，而且改善了工人的勞動環(huán)境，勞動效率進一步提高。用仿形機下料，雖可大大提高下料工件的質(zhì)量，但必須預(yù)先加工與工件相適應(yīng)的靠模，不適于單件、小批量和大工件下料。能夠代表數(shù)控 鉆 銑床技術(shù)最高水平的廠家主要集中在德國，目前，國外已有廠家在龍門式切割機上安裝一個專用切割機械手，開發(fā)出五軸控制系統(tǒng)的龍門式專用切割工具，該系統(tǒng)可以在空間切割出各種軌跡，利用特殊的跟蹤探頭，在切割過程中控制切割運行軌跡。從機械結(jié)構(gòu)上看，其發(fā)展經(jīng)歷了十字架型（輕型）、門型（小型）、龍門型（大型） 3 個階段，相應(yīng)的型號種類繁多。但手工切割下料的缺點也是顯而易見的，其割縫質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費大、后道加工工序的工作量大，同時勞動條件惡劣。 隨著國內(nèi)經(jīng)濟形勢的蓬勃發(fā)展以及以焊代鑄趨勢的加速，數(shù)控銑床的優(yōu)勢正在逐漸為人們所認(rèn)識 。相較而言，仿形切割機每年銷售幾千臺，半自動切割機每年銷售達上萬臺。 開放式體系結(jié)構(gòu)使數(shù)控系統(tǒng)有更好的通用性、柔性、適應(yīng)性、擴展性，并向智能化、網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。此外還有能自動換刀、一次裝卡進行多工序加工的加工中心、車削中心等。目前，在實際應(yīng)用中有部分工件在加工微型孔或銑削平面時，加工精度不高，如果我們用傳統(tǒng)的數(shù)控銑床對其進行加工，將導(dǎo)致加工效率低且加大設(shè)備和電力的損耗。 ，以提高理論聯(lián)系實際的設(shè)計與計算能力。 二、設(shè)計內(nèi)容 完成數(shù)控立式銑鉆床的整機系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計，主要包括機床動力參數(shù)、整機的結(jié)構(gòu)布置、伺服系統(tǒng)的選擇以及滾珠絲桿、滾動導(dǎo)軌、聯(lián)軸器、滾動軸承、交流伺服電機、 高速電主軸等關(guān)鍵零部件的選擇和設(shè)計。 首先閱讀同類型機床的有關(guān)資料 (如：機床說明書、 裝配圖、樣本、機床水平分析 等 )。 2．運動設(shè)計 根據(jù)已定的運動參數(shù)，進行下列幾項工作 (1)確定傳動方案 (如集中或分離傳動、正反轉(zhuǎn)方案等 ) (2)論證并確定合理的結(jié)構(gòu)網(wǎng)和 轉(zhuǎn)速 圖， 畢業(yè)設(shè)計方案 濟南大學(xué) 4 (3)擬定傳動系統(tǒng) 圖 。 10（φ — 1） %（φ是主軸轉(zhuǎn)速公比）。 (2)齒輪傳動 的 相關(guān)計算 和選定 根據(jù) 齒輪 的轉(zhuǎn)速、傳遞的功率及 工作 情況，確定其型號、齒數(shù)、中心距及作用在支撐軸上的徑向力。 (5)主軸組件結(jié)構(gòu)參數(shù)的優(yōu)化沒汁 主軸組件 軸組件 結(jié)構(gòu) 尺寸包括：主軸前后軸頸、主軸內(nèi)孔直徑、 支持 跨距、齒輪在 主軸 上的位置和 軸端懸伸量 等。 ： 首版制作、科研單位研究所、電子廠、模具廠、首飾加工廠、工藝品廠、大學(xué)院校機電一體化、數(shù)控編程實驗室、技工學(xué)校、職業(yè)技術(shù)學(xué)校、數(shù)控實訓(xùn)基地等。由于主軸要求的恒功率變速范圍 R1坤遠大于電動機的 恒功率變速范圍 R2，在電動機與主軸之間串聯(lián)了一個分級變速箱，以擴大其恒功率變速范圍，滿足低速大功率切削時對電動機的輸出功率要求。 滑鞍拖動（ Y 軸）采用電機（使用電機內(nèi)置光電編碼器）與滾珠絲杠直接聯(lián)接，電機
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