【文章內容簡介】 、噴涂 噴涂前必須做 好以下幾項工作： ① 選擇涂料的品種 ② 檢查涂料的性能 ③ 充分攪勻涂料 ④ 調整涂料粘度 ⑤ 涂料凈化過濾 ⑥ 涂料顏色調整 噴涂時應根據(jù)被噴工件選擇合適的涂料以及適當?shù)恼扯?，要根?jù)涂料的種類、空氣壓力、噴嘴的大小以及被噴面的需要量來定。 ① 噴嘴口徑為 ~ ② 供給噴槍的空氣壓力一般為 ~ ③ 噴嘴與被噴面的距離一般以 20~30cm為宜 ④ 噴出漆流的方向應盡量垂直于物體表面 ⑤ 操作時每一噴涂條帶的邊緣應當重疊在前一已噴好的條帶邊緣上（以重 疊 1／ 3為宜），噴槍的運動速度應保持均勻一致，不可時快時慢。 十、干燥 一般 ABS、 PC等塑料自干漆烘烤溫度為 55~65℃ ，時間為 30~35分鐘。 烘干聚合型涂料，如氨基漆、丙稀酸漆、環(huán)氧樹脂漆等，一般烘烤溫度為 130~140℃ ，（丙烯酸漆需靜止放上 10分鐘再進行烘烤）時間 30~35分鐘。 十一、噴涂膜質量檢查 檢查漆膜的干燥程度，目測或用刀片刮劃檢查漆膜的厚度。用三菱鉛筆劃試硬度，應在3H左右。 檢查漆膜的附著力，采用 11 號手術刀片進行劃格試驗。試驗時，將刀片平面垂直 于試驗表面，用力均勻，進度平穩(wěn)，縱橫垂直切割 4條劃痕至底材表面，形成 9個小方格，每個小方格的面積為 1mm2，用刷帚沿方格陣兩對角線方向輕輕地往返 5次，觀察漆膜的脫落情況。非破壞性的附著力測定方法：可用壓敏膠的膠帶，將它膠粘在漆膜表面，然后用手拉開以檢查其附著力。 檢查涂層的顏色、光澤和表面狀態(tài)。顏色和光澤目測應符合標準要求，用測光儀測定光澤。檢查漆面應無沾附砂料或灰塵，光色是否均勻，無皺紋、氣泡、裂痕、膠皮、流掛、斑點、針孔、滲色或縮孔現(xiàn)象。 噴漆車間噴漆工藝流程 一、除油 去除黑色金屬工 件在生產過程中表面的油污，用槽浸法。堿液清洗配方：氫氧化鈉 4%、磷酸鈉 4%、磷酸三鈉 4%、 OP10乳化液 %、溫度 90~95℃ ，處理時間 5~8 分鐘。處理后檢查方法：水洗后用刷帚刷，目測油污是否去凈。 去除有色金屬工件表面的油污，用槽浸法。采用 KL13 型除油除銹添加劑處理（該添加劑為白色粉末），使用濃度：兌水比例 2%，溫度大于 5℃ （如加溫處理速度加快），時間5~10分鐘，槽液 PH值： 7。 塑料制品的表面除油，用槽浸法。選用 KL16型脫臘除油粉，使用濃度：兌水比例 5%，溫度 40~65℃ ，時間 5~10分鐘。 二、清洗（除油后用水清洗） 三、除銹 采用酸性除銹，去除鋼鐵表面的銹垢，用槽浸法。酸洗除銹液配方：濃度 31%的工業(yè)鹽酸、緩蝕劑 3%，溫度：常溫。處理時間 3~8分鐘，處理后檢查方法：水洗后目測是否有銹垢存在。 四、清洗（除銹后用水清洗） 五、表調 用于磷化前的表面處理，用槽浸法（表調劑為白色粉末）。配槽液時按每 1~3公斤／噸的用量慢慢添加，攪拌使其溶解。表調劑的工作條件為 PH 值 ~，溫度：常溫，時間半分鐘。 六、磷化 用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化，用槽浸法。 WF磷化劑分為： A劑 —— 配槽劑， B劑 —— 補加劑， C劑 —— 促進劑。 槽液配制：槽內加水 3／ 4體積，按每 25~30公斤／噸的量加入 A劑，然后再添加用熱水溶解的氫氧化鈉（按每 公斤／噸的用量），最后加水至工作液面確認酸度。在即將開始磷化時，按每 ~／噸的量加入 C劑，攪拌均勻待用。 使用工藝參數(shù)：總酸度 18~35點，游離酸度 ~，促進劑 2~3點，溫度 35~45℃ ，浸磷時間 5~10分鐘，檢查方法：水洗、干燥后目測磷化膜應呈瓦灰色、結晶細致、無斑點、以及未磷化到的部位無氧化物等 固體沉積物殘留于表面，磷化后水洗應徹底，清洗后應迅速干燥。 磷化液管理：磷化液連續(xù)使用后總酸度上升可用水稀釋，總酸度下降時，按每 ／噸補加 B劑可上升 1點。游離酸度上升時按每 ／噸加入氫氧化鈉可降游離酸度 1點，游離酸度下降可按每 6 公斤／噸加入 B 劑，游離酸度可上升 1 點。槽液溫度過低或 C劑添加過多或 B劑補加不足，游離酸度可能降到 ，出現(xiàn)這種情況時要按每 斤／噸添加 B 劑，游離酸度上升 點，當 C 劑添加過多產生彩色膜時，可攪動或加熱讓其加快自然揮發(fā)。 七、清洗（磷化后用水清 洗） 八、干燥（磷化、清洗后使待噴漆工件干燥） 九、噴涂 噴涂前必須做好以下幾項工作： ① 選擇涂料的品種 ② 檢查涂料的性能 ③ 充分攪勻涂料 ④ 調整涂料粘度 ⑤ 涂料凈化過濾 ⑥ 涂料顏色調整 噴涂時應根據(jù)被噴工件選擇合適的涂料以及適當?shù)恼扯?，要根?jù)涂料的種類、空氣壓力、噴嘴的大小以及被噴面的需要量來定。 ① 噴嘴口徑為 ~ ② 供給噴槍的空氣壓力一般為 ~ ③ 噴嘴與被噴面的距離一般以 20~30cm為宜 ④ 噴出漆流的方向應盡量垂直于物體 表面 ⑤ 操作時每一噴涂條帶的邊緣應當重疊在前一已噴好的條帶邊緣上（以重 疊 1／ 3為宜），噴槍的運動速度應保持均勻一致，不可時快時慢。 十、干燥 一般 ABS、 PC等塑料自干漆烘烤溫度為 55~65℃ ，時間為 30~35分鐘。 烘干聚合型涂料，如氨基漆、丙稀酸漆、環(huán)氧樹脂漆等，一般烘烤溫度為 130~140℃ ，（丙烯酸漆需靜止放上 10分鐘再進行烘烤）時間 30~35分鐘。 十一、噴涂膜質量檢查 檢查漆膜的干燥程度，目測或用刀片刮劃檢查漆膜的厚度。用三菱鉛筆劃試硬度，應在3H左右。 檢查漆膜的附著力，采用 11 號手術刀片進行劃格試驗。試驗時，將刀片平面垂直于試 驗表面，用力均勻，進度平穩(wěn)，縱橫垂直切割 4條劃痕至底材表面，形成 9個小方格，每個小方格的面積為 1mm2，用刷帚沿方格陣兩對角線方向輕輕地往返 5次，觀察漆膜的脫落情況。非破壞性的附著力測定方法：可用壓敏膠的膠帶，將它膠粘在漆膜表面，然后用手拉開以檢查其附著力。 檢查涂層的顏色、光澤和表面狀態(tài)。顏色和光澤目測應符合標準要求，用測光儀測定光澤。檢查漆面應無沾附砂料或灰塵，光色是否均勻，無皺紋、氣泡、裂痕、膠皮、流掛、斑點、針孔 、滲色或縮孔現(xiàn)象。 噴漆車間噴漆工藝流程 一、除油 去除黑色金屬工件在生產過程中表面的油污，用槽浸法。堿液清洗配方：氫氧化鈉 4%、磷酸鈉 4%、磷酸三鈉 4%、 OP10乳化液 %、溫度 90~95℃ ，處理時間 5~8 分鐘。處理后檢查方法：水洗后用刷帚刷，目測油污是否去凈。 去除有色金屬工件表面的油污，用槽浸法。采用 KL13 型除油除銹添加劑處理（該添加劑為白色粉末），使用濃度：兌水比例 2%，溫度大于 5℃ （如加溫處理速度加快），時間5~10分鐘，槽液 PH值： 7。 塑料制品的表面除油，用 槽浸法。選用 KL16型脫臘除油粉，使用濃度：兌水比例 5%，溫度 40~65℃ ，時間 5~10分鐘。 二、清洗（除油后用水清洗） 三、除銹 采用酸性除銹，去除鋼鐵表面的銹垢，用槽浸法。酸洗除銹液配方：濃度 31%的工業(yè)鹽酸、緩蝕劑 3%，溫度：常溫。處理時間 3~8分鐘，處理后檢查方法：水洗后目測是否有銹垢存在。 四、清洗（除銹后用水清洗） 五、表調 用于磷化前的表面處理，用槽浸法（表調劑為白色粉末）。配槽液時按每 1~3公斤／噸的用量慢慢添加，攪拌使其溶解。表調劑的工作條件為 PH 值 ~，溫度： 常溫，時間半分鐘。 六、磷化 用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化，用槽浸法。 WF磷化劑分為： A劑 —— 配槽劑， B劑 —— 補加劑， C劑 —— 促進劑。 槽液配制：槽內加水 3／ 4體積，按每 25~30公斤／噸的量加入 A劑，然后再添加用熱水溶解的氫氧化鈉（按每 公斤／噸的用量），最后加水至工作液面確認酸度。在即將開始磷化時，按每 ~／噸的量加入 C劑，攪拌均勻待用。 使用工藝參數(shù)：總酸度 18~35點，游離酸度 ~，促進劑 2~3點，溫度 35~45℃ ，浸磷時間 5~10分鐘，檢查方法：水洗 、干燥后目測磷化膜應 呈瓦灰色、結晶細致、無斑點、以及未磷化到的部位無氧化物等固體沉積物殘留于表面，磷化后水洗應徹底，清洗后應迅速干燥。 磷化液管理：磷化液連續(xù)使用后總酸度上升可用水稀釋，總酸度下降時，按每 ／噸補加 B劑可上升 1點。游離酸度上升時按每 ／噸加入氫氧化鈉可降游離酸度 1點，游離酸度下降可按每 6 公斤／噸加入 B 劑，游離酸度可上升 1 點。槽液溫度過低或 C劑添加過多或 B劑補加不足，游離酸度可能降到 ，出現(xiàn)這種情況時要按每 斤／噸添加 B 劑，游離酸度上升 點，當 C 劑添加過多產生彩色膜時， 可攪動或加熱讓其加快自然揮發(fā)。 七、清洗（磷化后用水清洗） 八、干燥（磷化、清洗后使待噴漆工件干燥） 九、噴涂 噴涂前必須做好以下幾項工作： ① 選擇涂料的品種 ② 檢查涂料的性能 ③ 充分攪勻涂料 ④ 調整涂料粘度 ⑤ 涂料凈化過濾 ⑥ 涂料顏色調整 噴涂時應根據(jù)被噴工件選擇合適的涂料以及適當?shù)恼扯龋鶕?jù)涂料的種類、空氣壓力、噴嘴的大小以及被噴面的需要量來定。 ① 噴嘴口徑為 ~ ② 供給噴槍的空氣壓力一般為 ~ ③ 噴嘴與被噴面的距離一般以 20~30cm為宜 ④ 噴出漆流的方向應盡量垂直于物體表面 ⑤ 操作時每一噴涂條帶的邊緣應當重疊在前一已噴好的條帶邊緣上（以重 疊 1／ 3為宜），噴槍的運動速度應保持均勻一致，不可時快時慢。 十、干燥 一般 ABS、 PC等塑料自干漆烘烤溫度為 55~65℃ ，時間為 30~35分鐘。 烘干聚合型涂料，如氨基漆、丙稀酸漆、環(huán)氧樹脂漆等，一般烘烤溫度為 130~140℃ ，（丙烯酸漆需靜止放上 10分鐘再進行烘烤）時間 30~35分鐘。 十一、噴涂膜質量檢查 檢查漆膜的干燥程度，目測或用刀片刮劃 檢查漆膜的厚度。用三菱鉛筆劃試硬度，應在3H左右。 檢查漆膜的附著力，采用 11 號手術刀片進行劃格試驗。試驗時，將刀片平面垂直于試驗表面，用力均勻，進度平穩(wěn)，縱橫垂直切割 4條劃痕至底材表面，形成 9個小方格，每個小方格的面積為 1mm2，用刷帚沿方格陣兩對角線方向輕輕地往返 5次，觀察漆膜的脫落情況。非破壞性的附著力測定方法：可用壓敏膠的膠帶，將它膠粘在漆膜表面，然后用手拉開以檢查其附著力。 檢查涂層的顏色、光澤和表面狀態(tài)。顏色和光澤目測應符合標準要求，用測光儀測定光澤。檢查漆面應無沾附砂料或灰塵， 光色是否均勻，無皺紋、氣泡、裂痕、膠皮、流掛、斑點、針孔、滲色或縮孔現(xiàn)象。 噴漆車間噴漆工藝流程 一、除油 去除黑色金屬工件在生產過程中表面的油污，用槽浸法。堿液清洗配方：氫氧化鈉 4%、磷酸鈉 4%、磷酸三鈉 4%、 OP10乳化液 %、溫度 90~95℃ ，處理時間 5~8 分鐘。處理后檢查方法：水洗后用刷帚刷，目測油污是否去凈。 去除有色金屬工件表面的油污，用槽浸法。采用 KL13 型除油除銹添加劑處理（該添加劑為白色粉末），使用濃度：兌水比例 2%，溫度大于 5℃ （如加溫處理速度加快），時間5~10分鐘，槽液 PH值： 7。 塑料制品的表面除油，用槽浸法。選用 KL16型脫臘除油粉，使用濃度：兌水比例 5%，溫度 40~65℃ ，時間 5~10分鐘。 二、清洗（除油后用水清洗） 三、除銹 采用酸性除銹，去除鋼鐵表面的銹垢，用槽浸法。酸洗除銹液配方：濃度 31%的工業(yè)鹽酸、緩蝕劑 3%，溫度：常溫。處理時間 3~8分鐘，處理后檢查方法：水洗后目測是否有銹垢存在。 四、清洗（除銹后用水清洗） 五、表調 用于磷化前的表面處理，用槽浸法（表調劑為白色粉末）。配槽液時按每 1~3公斤／噸的用量慢慢添加，攪拌 使其溶解。表調劑的工作條件為 PH 值 ~，溫度：常溫，時間半分鐘。 六、磷化 用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化，用槽浸法。 WF磷化劑分為： A劑 —— 配槽劑， B劑 —— 補加劑， C劑 —— 促進劑。 槽液配制：槽內加水 3／ 4體積，按每 25~30公斤／噸的量加入 A劑，然后再添加用熱水溶解的氫氧化鈉（按每 公斤／噸的用量），最后加水至工作液面確認酸度。在即將開始磷化時，按每 ~／