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正文內(nèi)容

噴漆車間噴漆工藝流程(37頁)-生產(chǎn)制度表格(編輯修改稿)

2024-09-24 10:07 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 、噴涂 噴涂前必須做 好以下幾項(xiàng)工作: ① 選擇涂料的品種 ② 檢查涂料的性能 ③ 充分?jǐn)噭蛲苛? ④ 調(diào)整涂料粘度 ⑤ 涂料凈化過濾 ⑥ 涂料顏色調(diào)整 噴涂時應(yīng)根據(jù)被噴工件選擇合適的涂料以及適當(dāng)?shù)恼扯?,要根?jù)涂料的種類、空氣壓力、噴嘴的大小以及被噴面的需要量來定。 ① 噴嘴口徑為 ~ ② 供給噴槍的空氣壓力一般為 ~ ③ 噴嘴與被噴面的距離一般以 20~30cm為宜 ④ 噴出漆流的方向應(yīng)盡量垂直于物體表面 ⑤ 操作時每一噴涂條帶的邊緣應(yīng)當(dāng)重疊在前一已噴好的條帶邊緣上(以重 疊 1/ 3為宜),噴槍的運(yùn)動速度應(yīng)保持均勻一致,不可時快時慢。 十、干燥 一般 ABS、 PC等塑料自干漆烘烤溫度為 55~65℃ ,時間為 30~35分鐘。 烘干聚合型涂料,如氨基漆、丙稀酸漆、環(huán)氧樹脂漆等,一般烘烤溫度為 130~140℃ ,(丙烯酸漆需靜止放上 10分鐘再進(jìn)行烘烤)時間 30~35分鐘。 十一、噴涂膜質(zhì)量檢查 檢查漆膜的干燥程度,目測或用刀片刮劃檢查漆膜的厚度。用三菱鉛筆劃試硬度,應(yīng)在3H左右。 檢查漆膜的附著力,采用 11 號手術(shù)刀片進(jìn)行劃格試驗(yàn)。試驗(yàn)時,將刀片平面垂直 于試驗(yàn)表面,用力均勻,進(jìn)度平穩(wěn),縱橫垂直切割 4條劃痕至底材表面,形成 9個小方格,每個小方格的面積為 1mm2,用刷帚沿方格陣兩對角線方向輕輕地往返 5次,觀察漆膜的脫落情況。非破壞性的附著力測定方法:可用壓敏膠的膠帶,將它膠粘在漆膜表面,然后用手拉開以檢查其附著力。 檢查涂層的顏色、光澤和表面狀態(tài)。顏色和光澤目測應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,用測光儀測定光澤。檢查漆面應(yīng)無沾附砂料或灰塵,光色是否均勻,無皺紋、氣泡、裂痕、膠皮、流掛、斑點(diǎn)、針孔、滲色或縮孔現(xiàn)象。 噴漆車間噴漆工藝流程 一、除油 去除黑色金屬工 件在生產(chǎn)過程中表面的油污,用槽浸法。堿液清洗配方:氫氧化鈉 4%、磷酸鈉 4%、磷酸三鈉 4%、 OP10乳化液 %、溫度 90~95℃ ,處理時間 5~8 分鐘。處理后檢查方法:水洗后用刷帚刷,目測油污是否去凈。 去除有色金屬工件表面的油污,用槽浸法。采用 KL13 型除油除銹添加劑處理(該添加劑為白色粉末),使用濃度:兌水比例 2%,溫度大于 5℃ (如加溫處理速度加快),時間5~10分鐘,槽液 PH值: 7。 塑料制品的表面除油,用槽浸法。選用 KL16型脫臘除油粉,使用濃度:兌水比例 5%,溫度 40~65℃ ,時間 5~10分鐘。 二、清洗(除油后用水清洗) 三、除銹 采用酸性除銹,去除鋼鐵表面的銹垢,用槽浸法。酸洗除銹液配方:濃度 31%的工業(yè)鹽酸、緩蝕劑 3%,溫度:常溫。處理時間 3~8分鐘,處理后檢查方法:水洗后目測是否有銹垢存在。 四、清洗(除銹后用水清洗) 五、表調(diào) 用于磷化前的表面處理,用槽浸法(表調(diào)劑為白色粉末)。配槽液時按每 1~3公斤/噸的用量慢慢添加,攪拌使其溶解。表調(diào)劑的工作條件為 PH 值 ~,溫度:常溫,時間半分鐘。 六、磷化 用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化,用槽浸法。 WF磷化劑分為: A劑 —— 配槽劑, B劑 —— 補(bǔ)加劑, C劑 —— 促進(jìn)劑。 槽液配制:槽內(nèi)加水 3/ 4體積,按每 25~30公斤/噸的量加入 A劑,然后再添加用熱水溶解的氫氧化鈉(按每 公斤/噸的用量),最后加水至工作液面確認(rèn)酸度。在即將開始磷化時,按每 ~/噸的量加入 C劑,攪拌均勻待用。 使用工藝參數(shù):總酸度 18~35點(diǎn),游離酸度 ~,促進(jìn)劑 2~3點(diǎn),溫度 35~45℃ ,浸磷時間 5~10分鐘,檢查方法:水洗、干燥后目測磷化膜應(yīng)呈瓦灰色、結(jié)晶細(xì)致、無斑點(diǎn)、以及未磷化到的部位無氧化物等 固體沉積物殘留于表面,磷化后水洗應(yīng)徹底,清洗后應(yīng)迅速干燥。 磷化液管理:磷化液連續(xù)使用后總酸度上升可用水稀釋,總酸度下降時,按每 /噸補(bǔ)加 B劑可上升 1點(diǎn)。游離酸度上升時按每 /噸加入氫氧化鈉可降游離酸度 1點(diǎn),游離酸度下降可按每 6 公斤/噸加入 B 劑,游離酸度可上升 1 點(diǎn)。槽液溫度過低或 C劑添加過多或 B劑補(bǔ)加不足,游離酸度可能降到 ,出現(xiàn)這種情況時要按每 斤/噸添加 B 劑,游離酸度上升 點(diǎn),當(dāng) C 劑添加過多產(chǎn)生彩色膜時,可攪動或加熱讓其加快自然揮發(fā)。 七、清洗(磷化后用水清 洗) 八、干燥(磷化、清洗后使待噴漆工件干燥) 九、噴涂 噴涂前必須做好以下幾項(xiàng)工作: ① 選擇涂料的品種 ② 檢查涂料的性能 ③ 充分?jǐn)噭蛲苛? ④ 調(diào)整涂料粘度 ⑤ 涂料凈化過濾 ⑥ 涂料顏色調(diào)整 噴涂時應(yīng)根據(jù)被噴工件選擇合適的涂料以及適當(dāng)?shù)恼扯?,要根?jù)涂料的種類、空氣壓力、噴嘴的大小以及被噴面的需要量來定。 ① 噴嘴口徑為 ~ ② 供給噴槍的空氣壓力一般為 ~ ③ 噴嘴與被噴面的距離一般以 20~30cm為宜 ④ 噴出漆流的方向應(yīng)盡量垂直于物體 表面 ⑤ 操作時每一噴涂條帶的邊緣應(yīng)當(dāng)重疊在前一已噴好的條帶邊緣上(以重 疊 1/ 3為宜),噴槍的運(yùn)動速度應(yīng)保持均勻一致,不可時快時慢。 十、干燥 一般 ABS、 PC等塑料自干漆烘烤溫度為 55~65℃ ,時間為 30~35分鐘。 烘干聚合型涂料,如氨基漆、丙稀酸漆、環(huán)氧樹脂漆等,一般烘烤溫度為 130~140℃ ,(丙烯酸漆需靜止放上 10分鐘再進(jìn)行烘烤)時間 30~35分鐘。 十一、噴涂膜質(zhì)量檢查 檢查漆膜的干燥程度,目測或用刀片刮劃檢查漆膜的厚度。用三菱鉛筆劃試硬度,應(yīng)在3H左右。 檢查漆膜的附著力,采用 11 號手術(shù)刀片進(jìn)行劃格試驗(yàn)。試驗(yàn)時,將刀片平面垂直于試 驗(yàn)表面,用力均勻,進(jìn)度平穩(wěn),縱橫垂直切割 4條劃痕至底材表面,形成 9個小方格,每個小方格的面積為 1mm2,用刷帚沿方格陣兩對角線方向輕輕地往返 5次,觀察漆膜的脫落情況。非破壞性的附著力測定方法:可用壓敏膠的膠帶,將它膠粘在漆膜表面,然后用手拉開以檢查其附著力。 檢查涂層的顏色、光澤和表面狀態(tài)。顏色和光澤目測應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,用測光儀測定光澤。檢查漆面應(yīng)無沾附砂料或灰塵,光色是否均勻,無皺紋、氣泡、裂痕、膠皮、流掛、斑點(diǎn)、針孔 、滲色或縮孔現(xiàn)象。 噴漆車間噴漆工藝流程 一、除油 去除黑色金屬工件在生產(chǎn)過程中表面的油污,用槽浸法。堿液清洗配方:氫氧化鈉 4%、磷酸鈉 4%、磷酸三鈉 4%、 OP10乳化液 %、溫度 90~95℃ ,處理時間 5~8 分鐘。處理后檢查方法:水洗后用刷帚刷,目測油污是否去凈。 去除有色金屬工件表面的油污,用槽浸法。采用 KL13 型除油除銹添加劑處理(該添加劑為白色粉末),使用濃度:兌水比例 2%,溫度大于 5℃ (如加溫處理速度加快),時間5~10分鐘,槽液 PH值: 7。 塑料制品的表面除油,用 槽浸法。選用 KL16型脫臘除油粉,使用濃度:兌水比例 5%,溫度 40~65℃ ,時間 5~10分鐘。 二、清洗(除油后用水清洗) 三、除銹 采用酸性除銹,去除鋼鐵表面的銹垢,用槽浸法。酸洗除銹液配方:濃度 31%的工業(yè)鹽酸、緩蝕劑 3%,溫度:常溫。處理時間 3~8分鐘,處理后檢查方法:水洗后目測是否有銹垢存在。 四、清洗(除銹后用水清洗) 五、表調(diào) 用于磷化前的表面處理,用槽浸法(表調(diào)劑為白色粉末)。配槽液時按每 1~3公斤/噸的用量慢慢添加,攪拌使其溶解。表調(diào)劑的工作條件為 PH 值 ~,溫度: 常溫,時間半分鐘。 六、磷化 用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化,用槽浸法。 WF磷化劑分為: A劑 —— 配槽劑, B劑 —— 補(bǔ)加劑, C劑 —— 促進(jìn)劑。 槽液配制:槽內(nèi)加水 3/ 4體積,按每 25~30公斤/噸的量加入 A劑,然后再添加用熱水溶解的氫氧化鈉(按每 公斤/噸的用量),最后加水至工作液面確認(rèn)酸度。在即將開始磷化時,按每 ~/噸的量加入 C劑,攪拌均勻待用。 使用工藝參數(shù):總酸度 18~35點(diǎn),游離酸度 ~,促進(jìn)劑 2~3點(diǎn),溫度 35~45℃ ,浸磷時間 5~10分鐘,檢查方法:水洗 、干燥后目測磷化膜應(yīng) 呈瓦灰色、結(jié)晶細(xì)致、無斑點(diǎn)、以及未磷化到的部位無氧化物等固體沉積物殘留于表面,磷化后水洗應(yīng)徹底,清洗后應(yīng)迅速干燥。 磷化液管理:磷化液連續(xù)使用后總酸度上升可用水稀釋,總酸度下降時,按每 /噸補(bǔ)加 B劑可上升 1點(diǎn)。游離酸度上升時按每 /噸加入氫氧化鈉可降游離酸度 1點(diǎn),游離酸度下降可按每 6 公斤/噸加入 B 劑,游離酸度可上升 1 點(diǎn)。槽液溫度過低或 C劑添加過多或 B劑補(bǔ)加不足,游離酸度可能降到 ,出現(xiàn)這種情況時要按每 斤/噸添加 B 劑,游離酸度上升 點(diǎn),當(dāng) C 劑添加過多產(chǎn)生彩色膜時, 可攪動或加熱讓其加快自然揮發(fā)。 七、清洗(磷化后用水清洗) 八、干燥(磷化、清洗后使待噴漆工件干燥) 九、噴涂 噴涂前必須做好以下幾項(xiàng)工作: ① 選擇涂料的品種 ② 檢查涂料的性能 ③ 充分?jǐn)噭蛲苛? ④ 調(diào)整涂料粘度 ⑤ 涂料凈化過濾 ⑥ 涂料顏色調(diào)整 噴涂時應(yīng)根據(jù)被噴工件選擇合適的涂料以及適當(dāng)?shù)恼扯?,要根?jù)涂料的種類、空氣壓力、噴嘴的大小以及被噴面的需要量來定。 ① 噴嘴口徑為 ~ ② 供給噴槍的空氣壓力一般為 ~ ③ 噴嘴與被噴面的距離一般以 20~30cm為宜 ④ 噴出漆流的方向應(yīng)盡量垂直于物體表面 ⑤ 操作時每一噴涂條帶的邊緣應(yīng)當(dāng)重疊在前一已噴好的條帶邊緣上(以重 疊 1/ 3為宜),噴槍的運(yùn)動速度應(yīng)保持均勻一致,不可時快時慢。 十、干燥 一般 ABS、 PC等塑料自干漆烘烤溫度為 55~65℃ ,時間為 30~35分鐘。 烘干聚合型涂料,如氨基漆、丙稀酸漆、環(huán)氧樹脂漆等,一般烘烤溫度為 130~140℃ ,(丙烯酸漆需靜止放上 10分鐘再進(jìn)行烘烤)時間 30~35分鐘。 十一、噴涂膜質(zhì)量檢查 檢查漆膜的干燥程度,目測或用刀片刮劃 檢查漆膜的厚度。用三菱鉛筆劃試硬度,應(yīng)在3H左右。 檢查漆膜的附著力,采用 11 號手術(shù)刀片進(jìn)行劃格試驗(yàn)。試驗(yàn)時,將刀片平面垂直于試驗(yàn)表面,用力均勻,進(jìn)度平穩(wěn),縱橫垂直切割 4條劃痕至底材表面,形成 9個小方格,每個小方格的面積為 1mm2,用刷帚沿方格陣兩對角線方向輕輕地往返 5次,觀察漆膜的脫落情況。非破壞性的附著力測定方法:可用壓敏膠的膠帶,將它膠粘在漆膜表面,然后用手拉開以檢查其附著力。 檢查涂層的顏色、光澤和表面狀態(tài)。顏色和光澤目測應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,用測光儀測定光澤。檢查漆面應(yīng)無沾附砂料或灰塵, 光色是否均勻,無皺紋、氣泡、裂痕、膠皮、流掛、斑點(diǎn)、針孔、滲色或縮孔現(xiàn)象。 噴漆車間噴漆工藝流程 一、除油 去除黑色金屬工件在生產(chǎn)過程中表面的油污,用槽浸法。堿液清洗配方:氫氧化鈉 4%、磷酸鈉 4%、磷酸三鈉 4%、 OP10乳化液 %、溫度 90~95℃ ,處理時間 5~8 分鐘。處理后檢查方法:水洗后用刷帚刷,目測油污是否去凈。 去除有色金屬工件表面的油污,用槽浸法。采用 KL13 型除油除銹添加劑處理(該添加劑為白色粉末),使用濃度:兌水比例 2%,溫度大于 5℃ (如加溫處理速度加快),時間5~10分鐘,槽液 PH值: 7。 塑料制品的表面除油,用槽浸法。選用 KL16型脫臘除油粉,使用濃度:兌水比例 5%,溫度 40~65℃ ,時間 5~10分鐘。 二、清洗(除油后用水清洗) 三、除銹 采用酸性除銹,去除鋼鐵表面的銹垢,用槽浸法。酸洗除銹液配方:濃度 31%的工業(yè)鹽酸、緩蝕劑 3%,溫度:常溫。處理時間 3~8分鐘,處理后檢查方法:水洗后目測是否有銹垢存在。 四、清洗(除銹后用水清洗) 五、表調(diào) 用于磷化前的表面處理,用槽浸法(表調(diào)劑為白色粉末)。配槽液時按每 1~3公斤/噸的用量慢慢添加,攪拌 使其溶解。表調(diào)劑的工作條件為 PH 值 ~,溫度:常溫,時間半分鐘。 六、磷化 用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化,用槽浸法。 WF磷化劑分為: A劑 —— 配槽劑, B劑 —— 補(bǔ)加劑, C劑 —— 促進(jìn)劑。 槽液配制:槽內(nèi)加水 3/ 4體積,按每 25~30公斤/噸的量加入 A劑,然后再添加用熱水溶解的氫氧化鈉(按每 公斤/噸的用量),最后加水至工作液面確認(rèn)酸度。在即將開始磷化時,按每 ~/
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