【文章內容簡介】 元件、整流變壓器等部件上的塵土。用吹塵器對電器件、電路控制板進行清潔處理。利用自有的示波器測量直流輸出波形，相差較大時應及 時調整。 （３）測試制氫設備的壓力保護系統(tǒng)、溫度保護系統(tǒng)是否正常工作。若異常，則調整有關參數(shù)。 （４）觀察制氫主機的冷卻系統(tǒng)，正常情況下，用自來水冷卻的速度是：當打開冷卻水龍頭， 5min 溫度表顯示下降， 15min 應達到理想狀態(tài)。否則應清洗堿液過濾器。 （５）觀察儲氫罐壓力表指示是否異常，若指示異常則表示有漏氫處，需立即查找原因進行處理。 （６）定期對制氫主機進行清潔維護，電解槽體上不得有塵土、白色堿液及痕跡，特別是電解槽體正端壓板與框架聯(lián)接處，要保持干燥。 、檢查 （１）每年清洗電解槽體，清洗方法 ： ①將電解液從排污閥排出，用塑料桶盛裝，沉淀 24 小時 (若電解液比較臟，應更換新的電解液 )； ②將蒸餾水用水泵注入制氫主機，浸泡 24 小時； ③將蒸餾水放出，若發(fā)現(xiàn)蒸餾水中雜質較多，可重新?lián)Q蒸餾水浸泡 12 小時再將蒸餾水放出，直到雜質較少為止； ④放出蒸餾水，將沉淀干凈的電解液用水泵打入制氫主機內。 （２）每年清洗分離除霧器，清洗方法： ①將電解液從排污閥排出，用塑料桶盛裝； ②在電解槽體上用塑料布保護好。打開（卸掉）分離除霧器的進氣管、回液管接頭，共四處； ③用自來水從進氣管沖洗分離器內部的石棉絨等雜質，直至 回液管出水干凈為止； ④裝好四處接頭，試壓檢漏不漏氣、液為合格。 （３）系統(tǒng)檢查 ①在斷電狀態(tài)下，檢查電源線、控制線、信號線及整流控制器內部接線等，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理； ②利用隨機攜帶的量筒、比重計，測量電解堿的濃度。使用 NaOH的濃度為（ 25177。 3） %；使用 KOH 的濃度為（ 30177。 3） %； ③定期對氫分析儀進行檢定或校準； ④ 對整機系統(tǒng)進行保壓試驗，要求符合中國氣象局行業(yè)標準《氣象業(yè)務氫氣作業(yè)安全技術規(guī)范》中 條之規(guī)定。 QDQ 型水電解制氫設備操作流程 （１）檢查制氫主機及整流控制器上 有無雜物（首次開機對照流程圖，檢查管路連接是否正確）。 （２）地面是否清潔。 （３）電解槽體絕緣處是否潮濕。 （４）檢查閥門開關狀態(tài)： ①關閉閥門：儲氫閥、減壓閥、氫分析閥、氧分析閥； 打開閥門：氫放空閥、氧放空閥、壓力報警閥、增壓閥。 ②整流控制器旋鈕是否調整在最低位置。 （１）接通整流控制器電源。 （２）旋轉電位器調整升高電壓，電壓不得大于 70V。 （３）觀察增壓時控制壓力表。當電解槽工作壓力升到所需要的壓力時，關閉增壓閥（不得超過 ） （４）打開氧分析閥和氫 分析儀，分析氣體純度，純度不得低于%。 （５）關閉氫放空閥，打開氫儲存閥，向儲氫罐中進行儲氫。 （６）檢查小室電壓，一般小室電壓應較平均，發(fā)現(xiàn)異常及時查明原因進行維修或上報。 （７）開機后當槽溫升到 80℃時，應打開冷卻水進行冷卻，根據(jù)槽溫情況，調節(jié)冷卻水流量，使槽溫保持在 75～ 85℃范圍內工作。 （１）將整流控制器電壓調至零，然后關閉整流控制器。 （２）關閉電源。 先打開增壓閥，然后緩慢打開減壓閥，使槽壓逐漸降至零。降壓時應注意觀察液位變化，不允許液位超出液面計范圍，壓差過大停止 減壓，當液 位恢復后，再緩慢減壓。 GX 型水電解制氫系統(tǒng)設備維護制度 、檢查 （ 1）班前對設備進行檢查，保持清潔干凈，電解槽上、整流器上不得放置任何雜物。 （ 2）班中按要求進行巡視。 （ 3）發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應及時停機處理。 （ 4）班后檢查 觀察配電盤開關是否關閉； 整流器上檔位是否為空檔； 氫、氧分離連接管上閥門應在開的位置。 （ 5）沖洗電解間的地板。 、月維護、檢查 （ 1）關閉電源，對整流器機柜的電器元件吹塵清潔，包括整流變壓器，冷卻風扇。 （ 2）檢查各電器元件和電解槽電源的接頭牢固情況，緊固各儀表的螺 絲。 （ 3）檢查行程控制開關是否正常。 （ 4）氫、氧分離器放空閥門有無滲漏，檢查方法按《氫氣使用安全技術規(guī)程》 GB496285 中 款的方法進行。 （ 5）加水閥門和排空閥門是否完好。 （ 6）測試電解槽小室電壓正常值為 。 （ 7）定期對電解槽體及分離器、冷卻箱、平衡水封、補水箱、去離子水凈化裝置等做沖洗擦塵，保持設備的清潔。 （ 8）每月測定電解液濃度一次，從補水箱取下塑料軟管取樣，比重 — 范圍內，濃度為 25177。 3%。 （ 9）貯氣罐導軌、滑輪每月上黃油一次。 、檢查 （ 1）維修電 解槽，如果純度低于 %及電解液太臟，小室電壓有斷路，應及時對電解槽進行維護檢修。 拆槽方法：取下直流電源電纜，從補水箱處取下塑料軟管放凈電解液（用桶，缸存留，沉淀后重新使用，按前第 8 點測定電解液補充NaOH（苛性鈉）達標為準）。拆下分離器、冷卻箱和電解槽連管，把電解槽移出豎放，松開 4 個拉桿緊固螺帽，把端板、密封圈、極板、尼龍隔膜框逐個取下。用自來水沖洗晾干，用砂布將極板上雜物去掉，更換缺損的石棉布、隔膜框、密封圈，照原樣組裝好。組裝中特別注意不要把極板、隔膜框正負極裝反。檢查每槽 4 根拉桿與端板絕緣，絕緣電阻應大于 2MΩ，灌入清水檢漏合格后，方可灌注電解液。 （ 2）氫、氧分離器透視窗已臟，拆下連接管，卸下螺絲，清洗分離器內窗和有機玻璃（注有機玻璃面用棉紗團或毛巾刷洗）。 （ 3）補水箱的沖洗，拆下補水管，卸下用自來水沖洗。 （ 4）所有連接管口拆下后，都要更換新的密封圈、墊，檢查密封后方可開機。 （ 5）在斷電狀態(tài)下，檢查電源線、控制線、信號線及整流器內 部接線；溫控表，冷卻風扇，循環(huán)水泵及水管道、氣管檢查。 （ 6）檢查貯氣罐有無滲漏。 1— 2 年對貯氣罐刷漆一次。 GX 型水電解制氫設備操作流程 （ 1）電解槽上、整流器內外不應有雜物。 （ 2）各連接管道不應有滲漏現(xiàn)象。 （ 3）氫氣、氧氣分離器液面應在指定位置上。 （ 4）壓力平衡水封水面應在水位線位置上。 （ 5）電解槽電源接線應良好。 （ 1）開啟總電源，接通整流器上的輸入電源，檢查三相電壓應正常，啟動電源，并將調壓檔調到第一檔（即最小檔位），電壓電流應有相應指示（ 110— 130V、 80— 100A）；整流器冷卻風扇轉動應正常。 （ 2）通過氫、氧氣液分離器透視窗觀看電解液應不斷翻騰，氫、氧放空管有氣體排出。 （ 3）開機 20秒后，進行氫氣純度分析 ，氫氣純度應不小于 %。 （ 4）氫氣純度達標以后，關閉氫、氧氣液分離器連接管上的放空閥進入送氣狀態(tài)。 （ 5）巡視 ①正常送氣后每一小時至少巡視一次，檢查整流各部元件（零件）是否有異常、或過熱現(xiàn)象，電流、電壓應正常。 ②觀察氫、氧氣液分離器內電解液翻騰液面高度應一致。 ③檢查冷卻水循環(huán)情況，當電解液溫度達到標定值時，水泵應正常運轉。 ④行程控制開關應正常。 （ 6）定時給電解槽加水，每開機工作 6 小時停機加水一次。 （ 1）把檔位開關調到空檔位。 （ 2）關閉整流器電源開