食品廠實訓(xùn)報告(七篇)(編輯修改稿)
2025-08-17 15:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 資創(chuàng)辦的以加工酸性水果罐頭及蔬菜系列產(chǎn)品為主的合資企業(yè)，注冊資金xx萬元公司位于安徽省碭山縣關(guān)帝廟鎮(zhèn)。占地9萬平方米，建筑面積四萬平方米。按照現(xiàn)代化食品加工的要求進(jìn)行規(guī)劃、布局，分二期工程建設(shè)。第一期工程投資6000萬元， xx年11月9日動工，xx年6月竣工，7月投產(chǎn)。公司主要產(chǎn)品有糖水黃桃、洋梨、桔片、杏、葡萄、草莓等酸性水果。蘑菇、蘆筍、青豆等蔬菜罐頭。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美國、歐洲、日本等國。xx年8月底前，公司通過衛(wèi)生注冊、qs、iso900、haccp、國內(nèi)官方認(rèn)證通過美國fpa、英國brc、德國ifs認(rèn)證。成為安徽省省級龍頭企業(yè)，國家級龍頭企業(yè)。熙可公司的黃桃罐頭深受海外人士的喜愛。此次去安徽熙可食品企業(yè)參觀實習(xí)，近一步的了解了黃桃罐頭的生產(chǎn)加工工藝，同時對食品企業(yè)的整體狀況也有了大致的了解。1：黃桃工藝流程：原料選擇—切半，挖核—堿法去皮，漂洗—修整，裝罐—排氣，封罐——殺菌，冷卻—成品。1：熙可公司對原料的選擇整體以7成熟的黃桃為主，通過傳輸帶不斷將黃桃送到切半裝置處。2：切半分機(jī)器切半和人工切半兩種，工人挑選大小合適，形狀規(guī)則的優(yōu)質(zhì)黃桃進(jìn)行機(jī)器切半。其余繼續(xù)傳輸進(jìn)行人工切半。3：堿法去皮，堿含量為14%，為鉀液，過堿液時分已去核和未去核兩種半桃，每個淋堿裝置前都有6名人員負(fù)責(zé)將半桃核向下擺放。4：去核，修整，挑選：質(zhì)量最好的做半桃，次之切條，最差的進(jìn)行切丁，裝罐。5：加糖水，排氣，補(bǔ)加糖水，最后封罐，殺菌。整個生產(chǎn)工藝中，最重要的為淋堿步驟，去皮是否徹底，對黃桃的損害程度直接影響后面的感官評定。生產(chǎn)一頓黃桃需要20到40 公斤堿液，對于淋堿產(chǎn)生的污水處理是一個棘手的問題，車間的污水直接通過小道外流，在相隔不遠(yuǎn)處設(shè)有簡易的過濾裝置，其余的水進(jìn)入污水處理處進(jìn)行分級處理。整個公司員工約有1000多人，其中大部分集中在修整和切半，切條兩個地方，屬于典型的勞動密集型企業(yè)。人員多，加大管理的難度。因為黃桃屬于季節(jié)性水果，主要生產(chǎn)期集中在每年的7月至9月，很多員工都是當(dāng)?shù)貏?wù)農(nóng)的農(nóng)民或是兼職的學(xué)生，其中不乏偷工減料者，在車間中，有部分人對掉在地上的半桃直接拾起放入罐中，而對于衛(wèi)生條件要求很高的食品行業(yè)，這勢必帶來了隱患，下午跟著研發(fā)部的小張從頭至尾將黃桃罐頭制作的生產(chǎn)流程走了一遍，在車間短短的2個小時，汗一直往外冒，他們的員工需要在這樣的環(huán)境中
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