化工認(rèn)識(shí)實(shí)訓(xùn)報(bào)告字認(rèn)識(shí)化工實(shí)訓(xùn)報(bào)告(五篇)(編輯修改稿)
2025-08-17 03:57 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 不干凈時(shí)，烘干后會(huì)造成貝斯表面有麻點(diǎn)等缺陷，而成為次品或者廢品。在工藝控制上要確保最后一個(gè)水洗槽內(nèi)dmf的含量在1%以下，這樣就可以保證貝斯中的dmf脫洗干凈。為了使dmf的洗出速度加快和減少殘留于貝斯中的dmf。實(shí)踐證明，要采取三方面的措施：第一就是水洗槽需要加熱操作，水洗時(shí)的溫度對(duì)dmf的洗出速度及貝斯中的dmf殘留量影響很大，所以水洗槽的水溫一般在40℃~60℃；第二就是須控制水流量，當(dāng)車速比較快或貝斯比較厚，而最后一個(gè)水洗槽的dmf濃度超過1%時(shí)，加大水的流量；相反就減少水的流量，以便節(jié)水；第三就是要重視對(duì)貝斯的擠壓次數(shù)，在水洗過程中，尤其是在水洗的后半部分，由于殘留在貝斯中的dmf已經(jīng)很少，因此，貝斯在水洗中停留時(shí)間對(duì)dmf洗凈程度的影響遠(yuǎn)不如擠壓次數(shù)對(duì)其影響大。為了增加水洗效果，他們介紹一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可洗凈度又極高的水洗裝置。一般來(lái)講，一條濕法合成革生產(chǎn)線有三個(gè)七米長(zhǎng)的水洗槽，每個(gè)水洗槽有4對(duì)擠壓輥。如果把最后一個(gè)水洗槽換成這種水洗裝置，可以肯定水洗效果好于原先。清水從最上面的一對(duì)輥上用噴淋管噴淋到貝斯上，合成革則從最下面一對(duì)輥開始從下往上運(yùn)動(dòng)。洗滌水逐輥往下流，最后收集在水槽內(nèi)，用泵打入前面的水洗槽繼續(xù)使用。因水里含dmf的濃度比較低，這種水洗裝置洗滌效果可使貝斯中所含dmf降至最低。簡(jiǎn)而言之，其生產(chǎn)流程為：基布放卷浸漬槽（浸漬pu含浸漿料）合成革干法生產(chǎn)線系以pu樹脂用涂布法，涂布于各種紋路的離型紙上，經(jīng)烘干、上糊后再用底布（針織布、無(wú)紡布）為基材一起貼合，烘干等制程，使產(chǎn)品的花紋與各種離型紙之紋路相同，再經(jīng)印刷處理，使其在觸感，韌性和外觀上，足以媲美真皮。紅四方股份有限公司，時(shí)間：20xx年10月19日在這我們參觀了尿素和復(fù)合肥生產(chǎn)車間。首先看到的是他的重大危險(xiǎn)源的警示標(biāo)志，進(jìn)入化工廠必須要有安全意識(shí)。首先給我們介紹了公司發(fā)展歷史。然后，給我們介紹了合成氨的總流程：制氣(吹風(fēng)機(jī)回收)脫硫壓縮變換（變換精脫nhd脫碳甲烷化合成）脫二次脫硫丙碳脫碳銅洗合成。要點(diǎn)：制氣，壓縮，凈化，合成。尿素的凈化車間的大致工藝流程是：首先脫硫：煤燃燒→焦?fàn)t氣→濕法脫硫（緩流塔→填料塔）→3m16→對(duì)流段（升溫）→小鐵鉬→大鐵鉬→氧化錳→氧化鋅其次是一氧化碳和二氧化碳的轉(zhuǎn)化和變化及脫碳：一段轉(zhuǎn)化爐→二段轉(zhuǎn)化爐→中變爐→低變爐→二
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