企業(yè)管理能力提升培訓(xùn)心得體會(huì)企業(yè)管理提升實(shí)施方案(4篇)(編輯修改稿)
2025-08-13 21:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 建設(shè)力度，為企業(yè)發(fā)展鳴鑼開道企業(yè)文化的塑造是為了使企業(yè)適應(yīng)不斷變化的環(huán)境。在企業(yè)文化塑造中，主要通過共同價(jià)值觀及理念的貫徹落實(shí)來增強(qiáng)對內(nèi)部員工的凝聚力。企業(yè)的發(fā)展壯大為企業(yè)文化提供了物資基礎(chǔ)，而企業(yè)文化的建設(shè)只有滲透于并支撐企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略、與企業(yè)的發(fā)展相適應(yīng)，才更具生命力。通過這幾天的培訓(xùn)，使我對加強(qiáng)企業(yè)文化建設(shè)，對企業(yè)今后自身的發(fā)展有了更深的理解。通過企業(yè)文化建設(shè)培養(yǎng)員工的價(jià)值觀、創(chuàng)新觀、成就感，將員工個(gè)人創(chuàng)造與企業(yè)經(jīng)營管理結(jié)合起來，通過經(jīng)營機(jī)制、管理機(jī)制的創(chuàng)新，將職工個(gè)人創(chuàng)新與企業(yè)發(fā)展、個(gè)人聲譽(yù)與企業(yè)品牌結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)個(gè)人價(jià)值的同時(shí)與企業(yè)的整體發(fā)展相互促進(jìn)，從而使個(gè)人價(jià)值實(shí)現(xiàn)和企業(yè)經(jīng)營機(jī)制創(chuàng)新有效聯(lián)結(jié)，互為支撐，形成充滿創(chuàng)造活力的工作氛圍，為創(chuàng)建和諧企業(yè)奠定良好的基礎(chǔ)?！叭f里征程快步起，無須揚(yáng)鞭自奮蹄”通過本次培訓(xùn)使我學(xué)到了新觀念、新知識(shí)和新方法，而且使我更加深切地體會(huì)和感受到了在競爭日益激烈的今天，作為一名企業(yè)管理者以“做主人，敢擔(dān)當(dāng)，謀發(fā)展，惠民生”為自己工作的出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)的重要性，只有不斷的提升自己的管理水平和領(lǐng)導(dǎo)力，才能創(chuàng)建一個(gè)優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)，才能提升組織的執(zhí)行力，才能創(chuàng)造高績效的領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)。雖然幾天短暫的培訓(xùn)結(jié)束了，我有了一定的收獲，但我更加清醒的認(rèn)識(shí)到自己知識(shí)的匱乏，我會(huì)把這次培訓(xùn)作為一個(gè)新的起點(diǎn)，為正處在轉(zhuǎn)型經(jīng)濟(jì)期的企業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)自已的綿薄之力！企業(yè)管理能力提升培訓(xùn)心得體會(huì) 企業(yè)管理提升實(shí)施方案篇三老子以往這樣說過“天下大事，必成于細(xì)，天下難事，必成于精”。經(jīng)過這次的太古培訓(xùn)，聆聽了教師的授課。有了更深體會(huì)。老子的這種觀念，就是說企業(yè)想做的更大更強(qiáng)，就是從簡做起，從細(xì)微入手。這便是精益化管理。中，每一件大事都會(huì)因?yàn)橐稽c(diǎn)零碎的小事而全盤否定，那么如何做好細(xì)致入微，精益化管理呢?一、5s的管理是精益化管理的起始目標(biāo)5s管理指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場，對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開展良好的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等活動(dòng)。為其他管理活動(dòng)奠定良好的基礎(chǔ)。整理：要與不要，一留一棄。要找到并且明白重要的東西。清除剩余的東西，備齊必要的東西；整頓科學(xué)布局，取用快捷。清除物品放置位置，立刻能夠找到所需要的物品，定物，定位，定量；清掃：清除垃圾點(diǎn)檢設(shè)備。講垃圾和灰塵等全部徹底清除，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，使心境變得愉悅；清潔：整潔環(huán)節(jié)，貫徹道濟(jì)。定標(biāo)準(zhǔn)，目視管理，檢查表，職責(zé)區(qū)域，獎(jiǎng)懲措施；素養(yǎng)：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，養(yǎng)成習(xí)慣。對于已經(jīng)決定的事情能夠阻燃而然地構(gòu)成習(xí)慣，并予以掌握。二、消除浪費(fèi)是精益化管理的重中之重浪費(fèi)的定義在企業(yè)中更為廣泛，比如返工的浪費(fèi)，為了滿足顧客的要求而對產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行返工的浪費(fèi)現(xiàn)象更是比比皆是；比如等待浪費(fèi)、當(dāng)生產(chǎn)中，兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素未完成同步時(shí)，所產(chǎn)生的空閑時(shí)間就會(huì)自然出現(xiàn)等待過程中的浪費(fèi)。再比如庫存浪費(fèi)，任何參過加工必須的物料供應(yīng)就會(huì)大大增加庫存，相應(yīng)的庫房，人力，與之會(huì)同樣大幅增加。這些浪費(fèi)在企業(yè)生產(chǎn)中更是顯而易見的存在。精益化管理的精髓就是消除一切不必要的浪費(fèi)，這樣能夠更多的提高公司的效益。三、時(shí)間管理是精益化管理對于個(gè)人的要求分清輕重緩急，排定優(yōu)先順序；列
合同協(xié)議相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1