【文章內(nèi)容簡介】 秀雄等對tigmig復(fù)合電弧法進(jìn)行了研究（圖7），并用來焊接復(fù)合材料，其特點(diǎn)是在tig和mig電弧電流分配得當(dāng)時(shí)，熔深比其它方法小得多，而且電弧非常穩(wěn)定。我國的吳志強(qiáng)等也對單電源tigmig串聯(lián)電弧工藝及設(shè)備進(jìn)行了研究，tig電弧作為前導(dǎo)電弧，有預(yù)熱作用，增加了焊接熱輸入，熔深也相應(yīng)的增加。俄國的орлапнм等采用非熔化極與熔化極來進(jìn)行al活塞的堆焊，雙弧堆焊過程是在非熔化極和熔化極交替燃燒中，形成一個(gè)焊接熔池。熔化極電弧形成所需的熔深，非熔化極電弧用于輔助堆焊層的補(bǔ)充合金化，它能使堆焊金屬獲得細(xì)的結(jié)晶組織，且使強(qiáng)化的金屬間化合物強(qiáng)化相分布均勻?？傊瑢?fù)合電弧焊接工藝的研究雖較廣泛，但對于各種復(fù)合電弧作用的機(jī)理研究仍然不夠深入，復(fù)合電弧的應(yīng)用技術(shù)還不夠成熟，且由于其成本較高及設(shè)備的復(fù)雜程度的限制，在生產(chǎn)中的應(yīng)用還不夠廣泛。3雙面雙弧焊雙面電弧焊接（dsaw）是一種新近發(fā)展的新工藝，是指采用兩個(gè)同種電弧或不同的電弧在工件的兩面同時(shí)操作的焊接工藝。它的應(yīng)用極大地促進(jìn)了焊接生產(chǎn)率的提高，但它易受焊接位置限制。3．1雙面雙弧非對稱焊對于雙面雙弧非對稱焊的研究相對而言較少，在公開的報(bào)道中，哈爾濱鍋爐廠和東方鍋爐廠于1993年從日本三菱重工公司引進(jìn)了雙mig氣體保護(hù)自動(dòng)焊，使其生產(chǎn)能力大幅提高，其工藝特點(diǎn)是采用雙電源而且上下兩槍一前一后。南京晨光機(jī)器廠開展了雙面tig焊的研究，它是從聯(lián)邦德國引進(jìn)的一種特殊焊接技術(shù)（圖8），是由兩名焊工分別在工件的正反面自上而下的同時(shí)進(jìn)行垂直的手工鎢極氬弧焊，兩槍間距保持一個(gè)熔池長度。利用電弧作用力和氬氣吹力形成一個(gè)向上的托力，并與熔池的表面張力對熔池起著支撐作用，從而防止了熔池金屬下淌而獲得完美的焊縫，接口間隙大，焊接性好，減小了夾渣和氣孔傾向，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。3．2雙面雙弧對稱焊雙面雙弧對稱焊技術(shù)可徹底消除未焊透缺陷，最大限度地降低焊接變形。周大中等根據(jù)繩索取芯鉆桿焊縫內(nèi)表面不得有余高的要求，提出了鉆桿外等離子弧焊（paw）和鉆桿孔內(nèi)鎢極氬弧焊（tig）同時(shí)進(jìn)行的pawtig聯(lián)焊方法，盡管該工藝的適用范圍很窄，但其焊接生產(chǎn)效率卻非?？捎^。哈爾濱工業(yè)大學(xué)的高洪明等對雙tig電弧雙面對稱焊進(jìn)行了研究，取得一定的研究成果。大慶石油化工總廠機(jī)修廠在鋁料倉的縱、環(huán)縫焊接中，采用了migmig電弧內(nèi)外側(cè)同步焊的技術(shù)，實(shí)踐證明采用熔化極內(nèi)外側(cè)同步半自動(dòng)氬弧焊的焊接方法，提高了生產(chǎn)效率，保證了焊接質(zhì)量，節(jié)省了焊接材料。美國kentucky大學(xué)張?jiān)Ｃ鞯热嗽趥鹘y(tǒng)雙面電弧焊接基礎(chǔ)上進(jìn)行了進(jìn)一步研究，采用單電源的等離子?。╬a）和鎢極氬?。╰ig）對焊縫正反面同時(shí)施焊（圖9），通過tig弧擴(kuò)大了等離子弧的小孔效應(yīng)，顯著提高了焊接生產(chǎn)效率，提高了熔合比，增加了熔深，減小了熱影響區(qū)及焊接變形，能夠得到滿意的力學(xué)性能，適合于中厚焊接。美國同時(shí)也開展了對雙tig弧雙面對稱焊的研究，并已成功地應(yīng)用于20xxt6鋁合金火箭發(fā)動(dòng)機(jī)圓柱筒體的焊接。目前，對雙面電弧焊（dsaw）的研究尚不夠深入、也不夠成熟，但其工藝的應(yīng)用顯著提高了焊接生產(chǎn)效率，減小焊接變形，改善了焊縫質(zhì)量。雖然存在焊接位置的限制，但雙面電弧焊仍不失為一種高效焊接方法，具有較好的發(fā)展前景。4結(jié)語雙弧焊接作為一種高效節(jié)能、優(yōu)質(zhì)經(jīng)濟(jì)的焊接工藝方法，在實(shí)際生產(chǎn)中具有良好的應(yīng)用前景。隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，雙弧焊接技術(shù)必將得以完善和發(fā)展，同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)新的電弧組合焊接工藝方法。雙弧焊接的應(yīng)用范圍也將擴(kuò)大，并促進(jìn)焊接技術(shù)的更大發(fā)展。第三篇：金屬監(jiān)督焊接技術(shù)工作總結(jié) 金屬監(jiān)督焊接技術(shù)工作總結(jié)金屬技術(shù)監(jiān)督、焊接技術(shù)監(jiān)督工作，在各級領(lǐng)導(dǎo)的重視和支持下，檢修維護(hù)部鍋爐專業(yè)認(rèn)真履行監(jiān)督檢驗(yàn)職責(zé)，始終堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，”的工作方針，堅(jiān)持實(shí)事求是的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)格按照《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》、《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》的要求，結(jié)合機(jī)爐安裝流程，對受監(jiān)部件認(rèn)真監(jiān)督檢查，及時(shí)匯總反饋一些危害設(shè)備安全運(yùn)行的重大隱患和缺陷。以安全性為依據(jù)，貫徹落實(shí)“二十五項(xiàng)反措”，以技術(shù)監(jiān)控動(dòng)態(tài)考核為目標(biāo)，進(jìn)行各項(xiàng)工作。金屬監(jiān)督人員在加強(qiáng)自身建設(shè)的同時(shí)，積極工作在生產(chǎn)第一線，基本做到了嚴(yán)、細(xì)、快、實(shí)。完成了2xxmw14機(jī)爐受監(jiān)設(shè)備、部件的檢查和巡視，建立原始資料技術(shù)檔案、專門技術(shù)檔案、管理檔案。并掌握設(shè)備金屬部件的質(zhì)量情況和健康狀況,保證金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)各種金屬部件的運(yùn)行安全和人身安全，實(shí)行專業(yè)監(jiān)督與群眾監(jiān)督相結(jié)合。加強(qiáng)技術(shù)管理，加大檢驗(yàn)力度，使高溫高壓管道和承壓部件焊接質(zhì)量明顯地提高，為我公司奠定了基礎(chǔ)，保證機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行，為實(shí)現(xiàn)金屬監(jiān)督總體目標(biāo)做出了一定的貢獻(xiàn)，但也存在許多不足之處，現(xiàn)總結(jié)如下：一、基礎(chǔ)管理工作1．重視技術(shù)監(jiān)督，支持監(jiān)督工作。在公司各級領(lǐng)導(dǎo)的重視和支持下，有條不紊的開展金屬技術(shù)監(jiān)督和焊接技術(shù)監(jiān)督的各項(xiàng)工作，對設(shè)備存在的問題提出整改意見和防范措施，并督促安裝單位實(shí)施，及時(shí)各項(xiàng)工作。金屬監(jiān)督工作涉及的點(diǎn)多面廣，相互配合、協(xié)調(diào)工作和交叉作業(yè)較多，公司領(lǐng)導(dǎo)和部門領(lǐng)導(dǎo)非常重視，從各方面給予大力支持，為監(jiān)督工作創(chuàng)造了良好的條件，從而激勵(lì)了監(jiān)督人員全力以赴、盡職盡責(zé)地工作。2．貫徹落實(shí)“三項(xiàng)措施”，繼續(xù)加強(qiáng)安全管理 在生產(chǎn)現(xiàn)場對設(shè)備的監(jiān)督檢驗(yàn)貫徹落實(shí)“三項(xiàng)措施”，做到了安全技術(shù)措施人人明確，責(zé)任到人，保證現(xiàn)場工作的安全；做好組織措施，做好技術(shù)措施，充分體現(xiàn)安全性原則。3．提高技術(shù)管理水平，建立健全技術(shù)檔案編制、修訂了《金屬技術(shù)監(jiān)督管理》、《焊接技術(shù)監(jiān)督管理制度》，使它上升為標(biāo)準(zhǔn)化，建立了“神華億利42xxmw機(jī)組承壓焊口記錄”檔案，結(jié)合“安評”、技術(shù)監(jiān)控服務(wù)單位的檢查指導(dǎo)和發(fā)現(xiàn)提出的問題，進(jìn)一步健全完善技術(shù)檔案和管理檔案；嚴(yán)格按照神華億利《焊接質(zhì)量管理考核辦法》進(jìn)行焊接質(zhì)量跟蹤。提出了20xx《金屬監(jiān)督技術(shù)管理重點(diǎn)工作要求》并付諸實(shí)施，及時(shí)組織學(xué)習(xí)神東電力公司的事故快報(bào)、通報(bào)，從中吸取教訓(xùn)，采取對策，以杜絕類似事故在我公司重演。依“安評”為依據(jù)，認(rèn)真貫徹落實(shí)《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》，根據(jù)自查，安全性評價(jià)結(jié)果制定檢驗(yàn)計(jì)劃、完成期限，依據(jù)缺陷狀況輕重緩急，及時(shí)要求基建安裝安排處理，進(jìn)一步發(fā)揮技術(shù)監(jiān)督對設(shè)備管理的指導(dǎo)作用。二、培訓(xùn)取證工作落實(shí)公司培訓(xùn)要求，根據(jù)《公司班組建設(shè)管理辦法》、《安健環(huán)管理制度》、企業(yè)《崗位工作標(biāo)準(zhǔn)》和《電力員工技術(shù)等級標(biāo)準(zhǔn)》，結(jié)合檢修維護(hù)部特種班崗位實(shí)際情況，旨在提高員工政治思想、專業(yè)知識(shí)及業(yè)務(wù)技能，熟知焊接工藝、焊接規(guī)程和焊接標(biāo)準(zhǔn)，打造一支技術(shù)精湛、作風(fēng)過硬、精誠團(tuán)結(jié)的優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)，為公司的快速發(fā)展培養(yǎng)人才、輸送優(yōu)秀人才。培訓(xùn)要求4培訓(xùn)人員在學(xué)習(xí)期間學(xué)習(xí)態(tài)度要端正，服從班組學(xué)習(xí)安排，積極主動(dòng)地與培訓(xùn)人員進(jìn)行交流和溝通。5培訓(xùn)人按照培訓(xùn)內(nèi)容提前作好資料的收集、整理及編寫講義；受培訓(xùn)人員每次培訓(xùn)作好自己的學(xué)習(xí)記錄。6理論授課每周一至周四早晨8：xx8：xx共兩小時(shí)的培訓(xùn)。﹙4﹚每兩周培訓(xùn)作為一個(gè)階段，并對所講過的內(nèi)容進(jìn)行考試，試題內(nèi)容由培訓(xùn)員出題，經(jīng)班長審核，專業(yè)主管批準(zhǔn)方可執(zhí)行。﹙5﹚建立考核培訓(xùn)制度，按規(guī)定完成考問講解、技術(shù)問答、技術(shù)講課、反事故演習(xí)。﹙6﹚開展班組崗位練兵活動(dòng)。培訓(xùn)目標(biāo)通過培訓(xùn)，提高本工種員工的理論知識(shí)水平和實(shí)踐操作技能，綜合素質(zhì)得到明顯提高。做到針對設(shè)備材質(zhì)、焊接選材準(zhǔn)備、針對設(shè)備周圍環(huán)境做到檢修心中有數(shù)，優(yōu)質(zhì)高效全面完成檢修任務(wù)。三、技術(shù)監(jiān)督日常工作對高溫高壓管道和部件進(jìn)行現(xiàn)場跟蹤、金屬技術(shù)監(jiān)督，主要有：主蒸氣管道、高溫再熱器管、過熱器管、聯(lián)箱、導(dǎo)氣管、水冷壁管、省煤器管、給水管道、氣包、支吊架等，對焊接材料及焊縫質(zhì)量、焊接修復(fù)工作進(jìn)行監(jiān)督。主蒸汽管道和再熱蒸汽管道（1）安裝焊口質(zhì)量要求主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和高溫導(dǎo)汽管的焊口應(yīng)采取氬弧焊打底工藝焊接，要求施工單位嚴(yán)格執(zhí)行焊接、熱處理工藝規(guī)范等作業(yè)，嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行施工；焊接施工過程要求焊工做好自檢工作，及時(shí)消除缺陷；焊工鋼印標(biāo)記清晰、完整。對焊縫中雖未超標(biāo)但記錄的缺陷，應(yīng)確定位置、尺寸和性質(zhì)，并記入技術(shù)檔案；管道保溫層表面應(yīng)有焊縫位置的明確標(biāo)志；我們指定專人采取對每一道焊口焊接過程全程跟蹤旁站，督促提高焊接質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯總上報(bào)公司。（2）管子、管件和管道附件安裝前應(yīng)做如下檢查： 核查管子、管件和管道附件的規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管子、管件和管道附件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其合格標(biāo)準(zhǔn)如下：管子應(yīng)無分層；管子壁厚偏差應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷，經(jīng)處理后的管壁厚度不應(yīng)小于直管的理論計(jì)算壁厚。管件和管道附件的外觀檢查應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折疊、漏焊、重皮、腐蝕等缺陷；表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕；，凹陷最大尺寸（最大直線尺寸）不應(yīng)大于管子周長的5％，且不大于xxmm。（3）安裝階段管道外觀質(zhì)量要求 管道上的材質(zhì)標(biāo)記應(yīng)完整、清晰；管道外表面應(yīng)無縱向拉痕、損傷、裂紋、永久變形及引弧坑等缺陷，管道安裝施工臨時(shí)鐵件割除不得傷及母材并應(yīng)打磨圓滑；受熱面管子檢查表面有無裂紋、折疊、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。管道焊口焊接接頭表面質(zhì)量合格率要求優(yōu)良，對于焊口表面缺陷超標(biāo)要求安裝單位采取挖補(bǔ)或全返，水冷壁管鰭片焊接要求且無漏焊、假焊；，且連續(xù)咬邊長度不大于1xxmm。不允許燒損水冷壁管、焊接密封時(shí)不允許燒損省煤器過熱器穿墻管。防止在管道焊接時(shí)強(qiáng)制對口使焊縫承受拘束應(yīng)力，折口、錯(cuò)口導(dǎo)致焊縫應(yīng)力集中，造成潛在的爆漏隱患。安裝焊縫外觀質(zhì)量，應(yīng)無裂紋，咬邊、錯(cuò)口及偏折度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，焊接前必須制定焊接工藝措施。支吊架 檢查支吊架焊接缺陷、焊縫尺寸、強(qiáng)度是否符合要求，對存在焊縫不成形有缺陷的支吊架進(jìn)行修復(fù)和調(diào)整。聯(lián)箱檢查應(yīng)無表面缺陷；檢查全部聯(lián)箱(尤其是蒸汽聯(lián)箱和減溫器聯(lián)箱)內(nèi)部應(yīng)無異物。箱體和焊縫較淺的表面缺陷應(yīng)磨除；箱體、焊縫表面較深的裂紋、焊縫內(nèi)部超標(biāo)缺陷，應(yīng)及時(shí)采取處理措施。鍋爐水壓3鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí),組織水壓檢查小組，成員明確分工排查漏點(diǎn)：進(jìn)入爐膛對水冷壁采用強(qiáng)力探照燈逐根檢查、聯(lián)箱、省煤器過熱器管排逐排逐根逐個(gè)焊口地檢查、共檢查出漏點(diǎn)數(shù)出，2爐一級省煤器a側(cè)、后側(cè)有4根穿墻管在焊接密封時(shí)已燒損發(fā)生泄漏。爐膛噴涂四、監(jiān)督查評盡管對設(shè)備、焊接質(zhì)量存在的問題提出整