【文章內(nèi)容簡介】 才，通過培訓提高職工思想意識，規(guī)范職工標準化操作，更多的通過培訓把標準化操作貫穿到每個人的工作習慣之中，為實現(xiàn)精益化管理培養(yǎng)合格的人才，通過人才的職業(yè)化實現(xiàn)管理流程的職業(yè)化、精益化、標準化，從自身而言,要通過學習意識到本職工作的重要性,在工作中,合理定位,做好自己的事情，如果把企業(yè)比作一部列車一樣的系統(tǒng),把領導層比作機頭,把基層人員比作身體,如果一個企業(yè),每一個人都能合理定位,能認識自己所處的地位和職責,完成好自己所負責的工作,發(fā)揮好自己的專長,就能使企業(yè)這部列車平穩(wěn)而快速地行駛。二、運用精益化管理進行數(shù)字分析，提升管理水平。各部門職工應不斷進行專項分析討論，通過對前期數(shù)據(jù)的分析，找出問題所在，然后制定詳細可行的控制措施，并落實管理責任，將管理責任具體化、明確化。數(shù)據(jù)分析要求分月份、分原因、分品種，做成曲線圖、對比表，針對數(shù)據(jù)分析找出原因所在，根據(jù)問題所在跟蹤生產(chǎn)過程。前期數(shù)據(jù)分析加上實際跟蹤數(shù)據(jù)進行對比，找出哪些為可控指標，制定控制措施，責任劃分清楚，并貫徹落實。三、通過考核、獎勵、處罰等手段，引導、培育、推進精益化管理。規(guī)范和加強企業(yè)管理基礎工作，系統(tǒng)梳理管理流程，防止漏洞與缺陷，細化企業(yè)的各項制度、記錄、流程、標準、監(jiān)督、控制、考核體系，使企業(yè)管理基礎工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。同時，把規(guī)定和制度化納入考評指標。如果只是一味地要求管理精益化，但在考核方面、激勵方面沒有先行一步，與精益化接軌，就必然導致精益化落不到實處。通過宣傳精益化管理，提升職工思想意識，并全員參與，實行獎罰機制，快速推進精益化管理四、建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運營平臺，以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領導與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關系，相互之間進行溝通和互動，實現(xiàn)人文關系哲學層面的精益化管理,.隨著市場經(jīng)濟的高度發(fā)展,企業(yè)在精益化管理的應用上,特別是社會分工越來越細,專業(yè)標準越來越高的社會趨勢下,精益化管理的重要性日見明顯，精益化管理是種意識,觀念,是種態(tài)度與文化。因此,在企業(yè)中實施精細化管理,就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度負責的態(tài)度,做到事無巨細,不斷培養(yǎng)個人扎實,嚴謹?shù)墓ぷ黠L格,把精益化管理的企業(yè)文化理念滲透到企業(yè)生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié),真正消除管理上的盲點,使企業(yè)在競爭中步步為贏。老子說：“天下難事必做于易，天下大事必做于細。”凡事都是由許多細節(jié)組成，只要把細節(jié)做好了，把每一件小事做好了，大事也就很容易完成了。精益化管理不僅是我們適應激烈競爭環(huán)境的必然選擇，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。從我做起從細節(jié)做起，我們要不斷的推進和完善精益化管理的工作，讓我們的企業(yè)向著更大更強的目標邁進。精益管理心得體會800字篇七前段時間有幸參加黔源公司組織的精益管理培訓，為期兩天的培訓，對精益管理的認識從無到有，可謂受益匪淺。我們通常所說的精益是指日本豐田公司的生產(chǎn)模式，而精益管理則是中國企業(yè)發(fā)揚光大的一種提煉，是為了獲得更好收益的一種思想和過程控制，其以客戶需求（價值）為導向，消除過程中的一切浪費，用最小的投入獲得最多的回報，本質(zhì)是以最小的投入創(chuàng)造的價值—經(jīng)濟價值、社會價值和人文價值，最終目的是提質(zhì)增效，降低成本。集團公司結(jié)合自身實際給出了精益管理的核心—消除浪費、創(chuàng)造價值、持續(xù)改善和精益求精。在推行精益管理的過程中，我們必須認清三個誤區(qū)：它只是一項活動，一個項目或者一個課題，做完了就完了；只要學會精益管理的工具和方法，按照它制定相關的標準和機制就行了；一開始就發(fā)生重大變革，一切推倒重來。對精益管理的正確認識應該是：它是一項長期活動，要融入到企業(yè)的日常運作中，不是三年五載就能達到的；它不但要依靠硬件和制度，更要依靠人對精益求精理念的認可和堅持；它不是要*原有的管理模式，而是要通過循序漸進培養(yǎng)精益思想和習慣。精益管理的推行步驟包括六個方面：前期準備—建組織、布人力、定機制和選課題；現(xiàn)狀診斷—訂計劃、集資料、找問題和抓重點；原因分析—追真因、明對策、訂計劃和定責任；改善實施—邊實施、邊驗證、邊檢討和邊改善；成果固化—訂標準和重推廣；持續(xù)改善—新課題和新改善。針對精益管理中關鍵的“浪費”二字，結(jié)合普定發(fā)電公司運行崗位實際，我想談談存在的浪費現(xiàn)象及對策。時間的浪費。其中表現(xiàn)較明顯的就是辦理“兩票”時等待的時間較多。究其原因，有erp網(wǎng)絡不穩(wěn)定因素，有操作人員對相關流程、計算機熟練度掌握不夠的因素，有電腦運行速度緩慢的因素等等。針對這些因素，我們可以編制erp兩票模板，定期對電腦進行清理、殺毒，加強運行人員計算機操作培訓等，如此，在辦理“兩票”時就會消除一些不必要的浪費，提高辦票效率。作業(yè)的浪費。具體表現(xiàn)在辦公物品、工具等放置不夠合理導致不必要的動作，作業(yè)不規(guī)范導致不規(guī)范和重復的作業(yè)動作等。針對這些原因，可以進一步優(yōu)化7s活動，使物品的定置擺放更加合理，更有利于我們的工作；編制作業(yè)規(guī)范指導手冊并加以培訓，規(guī)范作業(yè)人員的行為，減少甚至消除重復作業(yè)行為，提高工作效率。管理的浪費。其一是人力資源的浪費，由于某些工作分工不合理，人力匹配不當而造成浪費。針對這些浪費，我們必須確切了解每個人的優(yōu)缺點，以“揚長避短”的方式來合理分配工作，充分發(fā)揮每個人的優(yōu)點，讓我們的工作干得更出色。其二是辦公物品的浪費，由于工作開展前缺乏周密思考而急于工作或是長期性的陋習所致，往往導致辦公物品不必要的消耗。針對這種想象，在繼續(xù)深化7s工作的過程中，結(jié)合“節(jié)約”的要求，制定辦公物品使用的相關規(guī)定并嚴加執(zhí)行。精益管理心得體會800字篇八6月下旬，我在北京參加了國航工程技術分公司舉辦的精益管理交流研討會，參加本次會議 ,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點的改善。中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善。高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進企業(yè)的精益管理工作。精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學發(fā)展進程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢?就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐，最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。面對推進精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關于如何開展下一步的工作，我有一些想法：一、培訓非常重要。這次在分公司的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎。二、成立精益變革的核心團隊。精益成功推進的動力源泉來自于企業(yè)領導的堅定決心，必須建立一個強有力的核心領導團隊，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進層、項目實施層。比如以設備設施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時間等等，這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。三、要樹立階段性的目標。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還有的，精益工作不是幾個人來實施就能做好的?，F(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說“感到迷茫”，有必要這樣來做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個人的責任，如何進行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的35年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯?。精益管理心得體會800字篇九自20xx年1月份、2月份共計13天關于精益生產(chǎn)管理的培訓，得到的心得和體會如下：一、精益生產(chǎn)的概念是最小投入，獲得客戶滿足，企業(yè)最大回報。這也是我們做精益生產(chǎn)的核心，我們企業(yè)屬于生產(chǎn)加工型企業(yè)。豐田在天不時，地不和，人不利的情況下，能創(chuàng)造性的獲得利潤，就是因為他們運用了精益生產(chǎn)的管理模式。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進的管理理念它的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。這種思想和我們企業(yè)是完全符合的。二、精益生產(chǎn)十大工具