最新酒廠生產(chǎn)車(chē)間工作總結(jié)(6篇)(編輯修改稿)
2025-08-12 18:57 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工作，保障穩(wěn)定生產(chǎn)對(duì)進(jìn)入車(chē)間的新員工嚴(yán)格按照“三級(jí)”安全教育培訓(xùn)合格后，以“師帶徒”方式上崗作業(yè)，既保證了安全，又加快了新員工學(xué)習(xí)技術(shù)的過(guò)程同時(shí)車(chē)間每周一次安全檢查，及不定期檢查和班組一日三查等相結(jié)合為車(chē)間全年無(wú)人身重大傷害事故打下了基礎(chǔ)，不出人身傷害事故也能為公司減輕經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。做好成本管理，包括原輔材料的領(lǐng)用以及成品入庫(kù)的準(zhǔn)確性等并把考核重點(diǎn)放在控制原輔材料的利用率上。，重點(diǎn)對(duì)車(chē)間“兩機(jī)一員”進(jìn)行了培訓(xùn)學(xué)習(xí)，利用考核原則，以多能手的獎(jiǎng)勵(lì)方式來(lái)激發(fā)員工對(duì)節(jié)能的熱情程度。挖潛增效，積極進(jìn)行設(shè)備改造。，改裝后達(dá)到減少輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程的卡瓶、倒瓶次數(shù)提高生產(chǎn)效率。，利用和生公司現(xiàn)有的離心機(jī)對(duì)產(chǎn)品外包臟污進(jìn)行清洗，解決了需要大量人工擦拭問(wèn)題也解決了我部門(mén)多年困擾的大難題，從而減少了人工成本。車(chē)間管理綜合治理工作開(kāi)展不夠扎實(shí)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題整改拖拉?，F(xiàn)場(chǎng)管理力度不足，物品定位放置有時(shí)零亂，沒(méi)達(dá)到整潔要求。生產(chǎn)任務(wù)分解到班組不夠明確，時(shí)常還利用口頭方式與文字傳達(dá)不一致的現(xiàn)象。動(dòng)力設(shè)備技術(shù)人員數(shù)量和水平有限，技術(shù)含量稍大的設(shè)備故障有時(shí)出現(xiàn)無(wú)能為力維修現(xiàn)象。全力奮戰(zhàn)x至x月的生產(chǎn)高峰，開(kāi)創(chuàng)季度新佳績(jī)，積極排查安全隱患，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)認(rèn)真整改，做好車(chē)間重點(diǎn)設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)工作，確保安全生產(chǎn)。重點(diǎn)抓好現(xiàn)場(chǎng)管理工作，整治車(chē)間邊角亂擺亂放，達(dá)到整潔要求。做好生產(chǎn)計(jì)劃，分解任務(wù)多以文字傳達(dá)為主，確保任務(wù)的出錯(cuò)率。強(qiáng)化成本意識(shí)，控制輔材消耗，做好節(jié)能降耗、技術(shù)創(chuàng)新工作、特別是新投入的套標(biāo)機(jī)要充分發(fā)揮它的作用性。繼續(xù)抓好車(chē)間的設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行工作，以保證設(shè)備的利用率，繼續(xù)保持車(chē)間良好的安全局面。第x季度生產(chǎn)工作大、任務(wù)重，在這種情況下，要做到人人有任務(wù)、有擔(dān)子、有壓力。在日常管理上，抓好思想教育、制度落實(shí)、效能提升，堅(jiān)決杜絕無(wú)所事事、得過(guò)且過(guò)、浪費(fèi)時(shí)間的現(xiàn)象，努力把生產(chǎn)部建設(shè)成為一個(gè)作風(fēng)好、服務(wù)好、績(jī)效好、形象好的“四好”車(chē)間，用我們的努力向公司證實(shí)我們能力不是很高但可以做好事情。酒廠生產(chǎn)車(chē)間工作總結(jié)篇四回首過(guò)去，或許沒(méi)有轟轟烈烈的戰(zhàn)果，但也確實(shí)經(jīng)歷了不平凡的考驗(yàn)和磨礪。生產(chǎn)車(chē)間全體員工齊心合力，克服了種種不利因素，在相關(guān)部門(mén)的協(xié)助下，按照工作計(jì)劃展開(kāi)工作，總體上完成了公司下達(dá)的工作目標(biāo)，現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)車(chē)間工作做以下總結(jié)。經(jīng)過(guò)查找相關(guān)資料補(bǔ)充、細(xì)化了原來(lái)的5s管理規(guī)定、工位器具管理規(guī)定、周轉(zhuǎn)搬運(yùn)管理規(guī)定。對(duì)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)的原料部件、合格品、返修品、廢品、工量具、工位器具、生活用品、生產(chǎn)垃圾等都做了詳細(xì)規(guī)定。并組織班組長(zhǎng)及其成員學(xué)習(xí)，將5s管理深入傳播到員工當(dāng)中。對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)以車(chē)間班組為單位劃分5s區(qū)域及責(zé)任人，每個(gè)班組的每臺(tái)設(shè)備，工作臺(tái)都有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，做到日清掃、周整理、月整頓。完善對(duì)責(zé)任人、責(zé)任班組的考核監(jiān)督制度，堅(jiān)持對(duì)各班組的5s運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)督考核。按照班組5s考核表不定期對(duì)各班組的現(xiàn)場(chǎng)時(shí)行檢查，將檢查結(jié)果進(jìn)行匯總分析，對(duì)多次檢查不合格的班組和個(gè)人按照相關(guān)規(guī)定處理。并根據(jù)個(gè)人德（敬業(yè)精神、責(zé)任感及道德行為規(guī)范）、勤（工作態(tài)度）、能（技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率和質(zhì)量、出差錯(cuò)率的高低）、績(jī)（工作成果、能否開(kāi)展創(chuàng)造性的工作）進(jìn)行評(píng)選，將優(yōu)秀員工上報(bào)到公司給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)。按公司要求制定了各班組班組（零件班，預(yù)裝配班，裝配班，成品班，維修班）、退回產(chǎn)品處理、不合格品處理、廢品處理、外購(gòu)整機(jī)產(chǎn)品檢測(cè)等工作流程，并下發(fā)各班組進(jìn)行消化吸收，逐步按照已制定的工作流程進(jìn)行每項(xiàng)工作，使之成為一種工作習(xí)慣。在實(shí)際運(yùn)行中不斷對(duì)近各種工作流程做以總結(jié)，提高工作流程的適用性和有效性。經(jīng)過(guò)運(yùn)行，對(duì)生產(chǎn)管理，提高工作效率，避免質(zhì)量問(wèn)題起到了積極的作用
電大資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1