【文章內(nèi)容簡介】 影響到成層沉降區(qū)中泥花的形態(tài)、大小和沉速。（4）靠近池底處形成污泥壓縮區(qū)。壓縮區(qū)與成層沉降區(qū)之間有一明顯界面，固體濃度發(fā)生突變。運行正常的、沉降性能良好的活性污泥，在污泥壓縮區(qū)的積存量是很少的。當污泥沉降性能不太理想時，才在二沉池的泥斗中積有較多污泥。排出二沉池的底流濃度主要取決于污泥性質(zhì)和污泥在泥斗中的積存時間。因此，可以認為，二沉池的澄清能力與混合液進入池后的絮凝情況存在緊密聯(lián)系，也與二沉池的表面面積有關。二沉池的濃縮能力主要與污泥性質(zhì)及泥斗的容積有關。對于沉降性能良好的活性污泥，二沉池的泥斗容積可以縮小。輻流式沉淀池是一種大型沉淀池，池徑最大可達100m。有中心進水和周邊進水兩種形式。中心進水輻流式沉淀池進水部分在池中心，因中心導流筒流速大，活性污泥在中心導流筒內(nèi)難于絮凝，并且這股水流與池內(nèi)水相比，相對密度較大，向下流動時動能較高，易沖擊池底沉泥。周邊進水輻流式沉淀池的入流區(qū)在構造上有兩個特點：①進水槽斷面較大，而槽底的孔口較小，布水時的水頭損失集中在孔口上，故布水比較均勻，但配水渠內(nèi)浮渣難于排除，容易結殼；②進水擋板的下沿深入水面下約2/3深度處，距進水孔口有一段較長的距離，這有利于進一步把水流均勻地分布在整個入流區(qū)的過水斷面上，而且污水進入沉淀區(qū)的流速要小的多，有利于懸浮顆粒的沉淀。池子的出水槽可設在池的半徑中間或池的周邊。進出水的改進措施在一定程度上克服了中心進水輻流式沉淀池的缺點，可以提高沉淀池的溶劑利用率。沉淀于池底的污泥一般采用機械刮泥機排除。刮泥機由刮泥板和桁架組成，刮泥板固定在桁架底部，桁架繞池中心緩慢地轉(zhuǎn)動，池底污泥可以通過虹吸或用刮泥板推入池中心處的泥斗中，污泥在泥斗中可利用靜水壓力排出，亦可用污泥泵抽吸。對輻流式沉淀池而言，目前常用的刮泥機械有中心傳動式刮泥機以及周邊傳動式刮泥機等，為了刮泥機的排泥要求，輻流式沉淀池的池底坡度平緩，‰，轉(zhuǎn)動速度為2cm/s。：污泥處理也是污水處理的重要組成部分。污泥處理的主要目的是減少污泥量并使其穩(wěn)定，便于污泥的`運輸和最終處理。污泥處理工藝主要由污泥的性質(zhì)以及污泥最終處置的要求所決定。來自于一級處理的初沉污泥和二級處理的剩余污泥分別進入濃縮脫水車間，隨后進行污泥濃縮，污泥濃縮的方法有自然濃縮和機械濃縮，自然濃縮又分為重力濃縮和氣浮濃縮，但目的均為大幅度地削減污泥體積，減小后續(xù)處理的水量負荷和污泥處理參觀自來水廠實訓報告篇三通過對曲江水廠的參觀，聯(lián)系已經(jīng)學過的知識，更加深入地理解和掌握專業(yè)知識，擴大專業(yè)知識范圍。把所學的理論知識與實踐相結合，深入地接觸專業(yè)知識的實際運用。熟悉處理廠工藝流程、總體布置及處理構筑物的類型、構造特點、運行和維護。將書本理論和實際聯(lián)系，進一步培養(yǎng)分析問題的能力。曲江水廠是西安市黑河引水工程的主要組成部分，水源來自城市西安市西南郊的黑河，黑河大壩在周至縣，壩高110米，庫容2億立方米，原水輸水管渠長達89 km。工程分兩期建設。一期工程水廠原水來自黑河，水源沒有調(diào)節(jié)功能，暴雨季節(jié)水質(zhì)渾濁；二期工程黑河建庫，原水經(jīng)水庫自然沉淀，水質(zhì)常年變清。根據(jù)一、二期原水水質(zhì)不同的特點，一期工程采用混凝、沉淀、過濾為主的水處理工藝，二期工程改用直接過濾的工藝，設計中有意將一期工程中的沉淀池尺寸與濾池相同，二期工程只需對一期作簡單的改造，就可滿足二期工藝要求，在不增加水廠占地的前提下，使水廠規(guī)模由一期的60萬m3/d增加到二期的80萬m3/d，并將一、二期工程有機地結合起來，體現(xiàn)了新穎、創(chuàng)新的設計思路。當時為了解決西安市飲水問題，1987年開始籌建到1990年結束，占地225畝，全廠有4個生產(chǎn)系列?，F(xiàn)建成的一期工程水廠日供水能力60萬m3/d。曲江水廠經(jīng)xx年運行，平均處理水量為45萬m3/d，最高處理水量為60萬m3/d，進廠水濁度一般在100 ntu以下，最高達xx0 ntu，處理水濁度一般保持在1~2 ntu以下，細菌總數(shù)經(jīng)常為零，大腸桿菌未能檢出，ph 6。5~8。0，達到并超過國家與行業(yè)標準?？傆玫?03畝，設計水處理成本0。06元/m3，實際單位水耗電8 kwh/km3，總建筑面積12840 m2，綠化面積占全廠面積40%。3。1 原水初步處理黑河大壩的水經(jīng)過26公里的暗渠后以后，到達曲江水廠，兩條輸水管道進入水廠。里邊有一個流量計井，原水取樣，取樣的流量和一些理化的指標。前加氯去除水中的藻類，從地下上翻，窗口流出來的水是回閘水。國家要求零排放指標，水廠的水處理工藝產(chǎn)生的泥水、排泥閥，還有自動反沖洗的污水都不要往外排，建立一個回用水車間，把污水收集在一起，然后把泥水分離，清夜回收，泥水釀成泥餅運出車間。經(jīng)過一個液位計，他有兩根高位和低位液位計，用它來控制入水口的液位，如果液位達到一定的高度，在上游或廠外控制水量，不讓過多的水進入水廠，因為水廠要控制水量，每個生產(chǎn)系列處理的能力是有限的，不能過高。3。2 混合區(qū)第一道工序是格柵間，格柵間的作用就是為了去除水中大的漂浮物（例如魚、樹葉等）。一個格柵間控制兩個系列的水，通過兩個管道進入兩個生產(chǎn)系列。旁邊的建筑物是加藥間，通過計量泵的測量，來控制投放的藥量和比例，主要是混凝劑（堿式氯化鋁貼）和助凝劑的量。通過計量泵打入管道上，整個過程都是計算機操控。加入藥的水經(jīng)過機械攪拌混合池，將藥水充分、快速的混合。以利于混凝劑快速的水解、聚合、顆粒脫穩(wěn)并有助于布朗運動進行異向絮凝。因此混合快速劇烈，通常在10~30s內(nèi)完成至多不超過2min完成攪拌器采用漿葉攪拌，攪拌不能過于劇烈，否則會使整個水流與漿板共同旋轉(zhuǎn)，水流紊流不足，影響混合效果。3。3 反應區(qū)反應區(qū)由兩部分組成，一是快速機械攪拌反應區(qū)，另一部分為慢速推流式反應區(qū)。預混凝的原水引入快速反應區(qū)底板中央，在該區(qū)設快速攪拌器，反應區(qū)主要依靠機械攪拌或水力攪拌促使顆粒碰撞凝聚，向絮凝階段，該區(qū)以機械攪拌為主。通過渦輪攪拌使聚合物和水充分混合并提供聚合電解質(zhì)所需的能量更有利于反應的進行，同時通過濃縮污泥（主要來自污泥濃縮區(qū)）的外部在循環(huán)系統(tǒng)使混合反應池中懸浮絮狀物的濃度保持在最佳狀態(tài)，以此來確保懸浮物的沉淀方式。最佳的沉淀方式為成層沉淀。然后進入推流式反應池慢速推流式反應池的其作用通過慢速輸送水流，使混凝反應進行的更加完全，并使礬花顆粒不斷的增大，即可獲得高密度、均質(zhì)的礬花， 使得沉淀區(qū)速度加快。3。4 斜管沉淀區(qū)由于