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正文內(nèi)容

混流式水輪機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(doc22)-作業(yè)指導(dǎo)(編輯修改稿)

2024-09-22 14:50 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 于中心位置,上下止漏環(huán)間隙均已符合要求。(2) 清掃水輪機(jī)主軸法蘭面、發(fā)電機(jī)主軸法蘭面;將發(fā)電機(jī)大軸吊入機(jī)坑落于水輪機(jī)主軸上。(3) 將聯(lián)軸螺栓按對(duì)稱方向逐個(gè)分次擰緊,使其伸長(zhǎng)值達(dá)到設(shè)計(jì)值要求;(4) 配合發(fā)電機(jī)進(jìn)行機(jī)組軸線檢查,按照技術(shù)人員提供的調(diào)整方案進(jìn)行調(diào)整。 質(zhì)量檢驗(yàn) 檢驗(yàn)依據(jù)(1) 設(shè)計(jì)圖紙(2) 制造廠設(shè)計(jì)資料 檢驗(yàn)方法及器具(1) 用塞尺復(fù)測(cè)上、下止漏環(huán)間隙(2) 用專用工具測(cè)量聯(lián)軸螺栓伸長(zhǎng)值或擰緊力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求(3) 檢測(cè)水導(dǎo)處的擺度 作業(yè)方法 熟悉技術(shù)人員編寫(xiě)的施工技術(shù)措施和安全措施,嚴(yán)格按措施進(jìn)行、試驗(yàn)(1) 將水導(dǎo)軸承及主軸密封各零部件進(jìn)行分解、清洗。(2) 軸承冷卻器進(jìn)行充水耐壓試驗(yàn)(3) 油質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)(4) 主軸檢修密封在安裝前應(yīng)通壓縮空氣,作漏氣試驗(yàn)。(此工作也可在機(jī)坑內(nèi)進(jìn)行) 水導(dǎo)軸承安裝:按圖紙組裝水導(dǎo)軸承各組件,按技術(shù)人員提供的要求分配調(diào)整軸瓦間隙。 主軸工作密封、檢修密封安裝(1) 檢修密封安裝:先將檢修密封座在頂蓋內(nèi)重新組合;按照在導(dǎo)水機(jī)構(gòu)予裝中裝配的方位安裝底座,檢查其與轉(zhuǎn)動(dòng)部分的間隙,必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整;進(jìn)行空氣圍帶的充氣試驗(yàn);將工作密封的浮動(dòng)環(huán)和檢修密封座提起,安裝空氣圍帶,將檢修密封座落到位,檢查調(diào)整其與轉(zhuǎn)動(dòng)部分的間隙,應(yīng)符合要求;安裝氣管路并充氣試驗(yàn)。(2) 工作密封安裝:按圖紙組裝工作密封各組件,測(cè)量記錄數(shù)據(jù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 質(zhì)量檢驗(yàn) 檢驗(yàn)依據(jù)(1) 設(shè)計(jì)圖紙(2) 制造廠技術(shù)資料(3) GB8564 檢驗(yàn)方法及器具(1)水導(dǎo)軸承安裝目測(cè)檢查水導(dǎo)瓦和軸頸表面。巴氏合金表面應(yīng)無(wú)氣孔、裂紋、硬點(diǎn)及脫殼等缺陷,瓦面粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。軸頸表面應(yīng)光滑、無(wú)劃痕、銹跡等,表面粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。水導(dǎo)瓦間隙分配應(yīng)符合要求,并應(yīng)定位牢靠,防止間隙變化。目檢油槽內(nèi)無(wú)異物、灰塵等,用干凈白布擦拭,應(yīng)無(wú)污跡。軸承裝配后封蓋注油前向油槽注入煤油,做滲漏試驗(yàn),應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范的要求。,持續(xù)30min應(yīng)無(wú)滲漏,管路安裝后與冷卻器一起進(jìn)行整體耐壓試驗(yàn)。油質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。注油后從觀察孔用卷尺檢查油面高度(或刻度線)(2)主軸工作密封及檢修密封密封座中心在予裝時(shí)應(yīng)以頂蓋內(nèi)鏜口為基準(zhǔn),用鋼琴線電測(cè)法測(cè)4點(diǎn)半徑值??諝鈬鷰О惭b前,通以符合要求的壓縮空氣,在水中作檢漏試驗(yàn),應(yīng)無(wú)漏氣分4點(diǎn)測(cè)量密封座與轉(zhuǎn)動(dòng)部分的間隙或距離。分4點(diǎn)測(cè)量密封與轉(zhuǎn)動(dòng)部分的徑向間隙或軸向距離。檢查調(diào)整密封件螺栓的力矩及各部件上、下動(dòng)作靈活情況。 輔助設(shè)備及管路安裝:水輪機(jī)本體部分安裝完成后,可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況配制相應(yīng)的油、氣、水管路,安裝輔助設(shè)備,具體措施詳見(jiàn)“輔助設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”。 起動(dòng)試運(yùn)行:全面檢查各部位安裝情況,驗(yàn)收后,可進(jìn)入試運(yùn)行階段。3.附注:以上所述的作業(yè)方法僅提供了立式混流式水輪機(jī)安裝的主要步驟及常規(guī)要求,操作時(shí)可根據(jù)施工的具體情況加以刪減或予以補(bǔ)充,編寫(xiě)出各單元工程的詳細(xì)施工工藝來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)。4.附表:根據(jù)各工程施工的具體情況,對(duì)附表(選自《水利工程質(zhì)量管理文件選編》)予以增減修改,提交監(jiān)理審批后實(shí)施。說(shuō)明:1.新的水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范即將出版,本指導(dǎo)書(shū)仍然按GB856488編寫(xiě)的。新規(guī)范出來(lái)后,應(yīng)按新規(guī)范執(zhí)行。2.單元工程質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容按表中所列內(nèi)容進(jìn)行自檢,建設(shè)(監(jiān)理)單位復(fù)核;若因施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況而發(fā)生變更時(shí),可對(duì)其內(nèi)容進(jìn)行增減,并經(jīng)建設(shè)(監(jiān)理)單位認(rèn)可,才能執(zhí)行。3.表中加“△”的項(xiàng)目為主要檢查項(xiàng)目。凡在“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”或“允許偏差”欄中有“設(shè)計(jì)要求”“設(shè)計(jì)規(guī)定”者,應(yīng)注明設(shè)計(jì)的具體要求。4.附表目錄:附表1 立式反擊式水輪機(jī)吸出管里襯安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表2 立式反擊式水輪機(jī)基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表3 立式反擊式水輪機(jī)蝸殼安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表4 立式反擊式水輪機(jī)機(jī)坑里襯及接力器基礎(chǔ)安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表5 立式反擊式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表6 立式反擊式水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表7 立式反擊式水輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部件安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表8 立式反擊式水輪機(jī)水導(dǎo)軸承及主軸密封安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表9 立式反擊式水輪機(jī)附件安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表。水利水電工程立式反擊式水輪機(jī)吸出管里襯安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表1單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗(yàn)日期 年 月 日項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允 許 偏 差實(shí)測(cè)值(mm)結(jié)論合格優(yōu)良轉(zhuǎn)輪直徑轉(zhuǎn)輪直徑≤3000>3000≤6000>6000≤8000>8000≤3000>3000≤6000>6000≤8000>80001管口直徑177。177。2相鄰管口內(nèi)壁周長(zhǎng)(L)差1083△上管口中心及方位4681035684上管口高程+80+120+150+180+50+100+100+150檢驗(yàn)結(jié)果共檢驗(yàn) 項(xiàng),合格 項(xiàng),其中優(yōu)良 項(xiàng),優(yōu)良率 %評(píng) 定 意 見(jiàn)單 元 工 程 質(zhì) 量 等 級(jí)主要檢查項(xiàng)目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),一般檢查項(xiàng)目中有 %符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),其余雖有微小出入,但不影響使用。檢查項(xiàng)目有 %達(dá)到優(yōu)良,其中主要檢查項(xiàng)目 項(xiàng)達(dá)到優(yōu)良。測(cè)量人施工單位建設(shè)(監(jiān)理)單位水利水電工程立式反擊式水輪機(jī)基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表2單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗(yàn)日期 年 月 日項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允 許 偏 差實(shí)測(cè)值(mm)結(jié)論合格優(yōu)良轉(zhuǎn)輪直徑轉(zhuǎn)輪直徑≤3000>3000≤6000>6000≤8000>8000≤3000>3000≤6000>6000≤8000>80001△中心及方位2高程177。
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