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正文內(nèi)容

混流式水輪機安裝作業(yè)指導(dǎo)書(doc22)-作業(yè)指導(dǎo)(編輯修改稿)

2024-09-22 14:50 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 于中心位置,上下止漏環(huán)間隙均已符合要求。(2) 清掃水輪機主軸法蘭面、發(fā)電機主軸法蘭面;將發(fā)電機大軸吊入機坑落于水輪機主軸上。(3) 將聯(lián)軸螺栓按對稱方向逐個分次擰緊,使其伸長值達(dá)到設(shè)計值要求;(4) 配合發(fā)電機進(jìn)行機組軸線檢查,按照技術(shù)人員提供的調(diào)整方案進(jìn)行調(diào)整。 質(zhì)量檢驗 檢驗依據(jù)(1) 設(shè)計圖紙(2) 制造廠設(shè)計資料 檢驗方法及器具(1) 用塞尺復(fù)測上、下止漏環(huán)間隙(2) 用專用工具測量聯(lián)軸螺栓伸長值或擰緊力矩應(yīng)符合設(shè)計要求(3) 檢測水導(dǎo)處的擺度 作業(yè)方法 熟悉技術(shù)人員編寫的施工技術(shù)措施和安全措施,嚴(yán)格按措施進(jìn)行、試驗(1) 將水導(dǎo)軸承及主軸密封各零部件進(jìn)行分解、清洗。(2) 軸承冷卻器進(jìn)行充水耐壓試驗(3) 油質(zhì)進(jìn)行化驗(4) 主軸檢修密封在安裝前應(yīng)通壓縮空氣,作漏氣試驗。(此工作也可在機坑內(nèi)進(jìn)行) 水導(dǎo)軸承安裝:按圖紙組裝水導(dǎo)軸承各組件,按技術(shù)人員提供的要求分配調(diào)整軸瓦間隙。 主軸工作密封、檢修密封安裝(1) 檢修密封安裝:先將檢修密封座在頂蓋內(nèi)重新組合;按照在導(dǎo)水機構(gòu)予裝中裝配的方位安裝底座,檢查其與轉(zhuǎn)動部分的間隙,必要時進(jìn)行調(diào)整;進(jìn)行空氣圍帶的充氣試驗;將工作密封的浮動環(huán)和檢修密封座提起,安裝空氣圍帶,將檢修密封座落到位,檢查調(diào)整其與轉(zhuǎn)動部分的間隙,應(yīng)符合要求;安裝氣管路并充氣試驗。(2) 工作密封安裝:按圖紙組裝工作密封各組件,測量記錄數(shù)據(jù)應(yīng)符合設(shè)計要求。 質(zhì)量檢驗 檢驗依據(jù)(1) 設(shè)計圖紙(2) 制造廠技術(shù)資料(3) GB8564 檢驗方法及器具(1)水導(dǎo)軸承安裝目測檢查水導(dǎo)瓦和軸頸表面。巴氏合金表面應(yīng)無氣孔、裂紋、硬點及脫殼等缺陷,瓦面粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。軸頸表面應(yīng)光滑、無劃痕、銹跡等,表面粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。水導(dǎo)瓦間隙分配應(yīng)符合要求,并應(yīng)定位牢靠,防止間隙變化。目檢油槽內(nèi)無異物、灰塵等,用干凈白布擦拭,應(yīng)無污跡。軸承裝配后封蓋注油前向油槽注入煤油,做滲漏試驗,應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范的要求。,持續(xù)30min應(yīng)無滲漏,管路安裝后與冷卻器一起進(jìn)行整體耐壓試驗。油質(zhì)化驗結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。注油后從觀察孔用卷尺檢查油面高度(或刻度線)(2)主軸工作密封及檢修密封密封座中心在予裝時應(yīng)以頂蓋內(nèi)鏜口為基準(zhǔn),用鋼琴線電測法測4點半徑值??諝鈬鷰О惭b前,通以符合要求的壓縮空氣,在水中作檢漏試驗,應(yīng)無漏氣分4點測量密封座與轉(zhuǎn)動部分的間隙或距離。分4點測量密封與轉(zhuǎn)動部分的徑向間隙或軸向距離。檢查調(diào)整密封件螺栓的力矩及各部件上、下動作靈活情況。 輔助設(shè)備及管路安裝:水輪機本體部分安裝完成后,可根據(jù)現(xiàn)場實際情況配制相應(yīng)的油、氣、水管路,安裝輔助設(shè)備,具體措施詳見“輔助設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書”。 起動試運行:全面檢查各部位安裝情況,驗收后,可進(jìn)入試運行階段。3.附注:以上所述的作業(yè)方法僅提供了立式混流式水輪機安裝的主要步驟及常規(guī)要求,操作時可根據(jù)施工的具體情況加以刪減或予以補充,編寫出各單元工程的詳細(xì)施工工藝來指導(dǎo)生產(chǎn)。4.附表:根據(jù)各工程施工的具體情況,對附表(選自《水利工程質(zhì)量管理文件選編》)予以增減修改,提交監(jiān)理審批后實施。說明:1.新的水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范即將出版,本指導(dǎo)書仍然按GB856488編寫的。新規(guī)范出來后,應(yīng)按新規(guī)范執(zhí)行。2.單元工程質(zhì)量檢驗內(nèi)容按表中所列內(nèi)容進(jìn)行自檢,建設(shè)(監(jiān)理)單位復(fù)核;若因施工現(xiàn)場具體情況而發(fā)生變更時,可對其內(nèi)容進(jìn)行增減,并經(jīng)建設(shè)(監(jiān)理)單位認(rèn)可,才能執(zhí)行。3.表中加“△”的項目為主要檢查項目。凡在“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”或“允許偏差”欄中有“設(shè)計要求”“設(shè)計規(guī)定”者,應(yīng)注明設(shè)計的具體要求。4.附表目錄:附表1 立式反擊式水輪機吸出管里襯安裝單元工程質(zhì)量評定表附表2 立式反擊式水輪機基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝單元工程質(zhì)量評定表附表3 立式反擊式水輪機蝸殼安裝單元工程質(zhì)量評定表附表4 立式反擊式水輪機機坑里襯及接力器基礎(chǔ)安裝單元工程質(zhì)量評定表附表5 立式反擊式水輪機轉(zhuǎn)輪安裝單元工程質(zhì)量評定表附表6 立式反擊式水輪機導(dǎo)水機構(gòu)安裝單元工程質(zhì)量評定表附表7 立式反擊式水輪機轉(zhuǎn)動部件安裝單元工程質(zhì)量評定表附表8 立式反擊式水輪機水導(dǎo)軸承及主軸密封安裝單元工程質(zhì)量評定表附表9 立式反擊式水輪機附件安裝單元工程質(zhì)量評定表。水利水電工程立式反擊式水輪機吸出管里襯安裝單元工程質(zhì)量評定表附表1單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期 年 月 日項次檢查項目允 許 偏 差實測值(mm)結(jié)論合格優(yōu)良轉(zhuǎn)輪直徑轉(zhuǎn)輪直徑≤3000>3000≤6000>6000≤8000>8000≤3000>3000≤6000>6000≤8000>80001管口直徑177。177。2相鄰管口內(nèi)壁周長(L)差1083△上管口中心及方位4681035684上管口高程+80+120+150+180+50+100+100+150檢驗結(jié)果共檢驗 項,合格 項,其中優(yōu)良 項,優(yōu)良率 %評 定 意 見單 元 工 程 質(zhì) 量 等 級主要檢查項目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),一般檢查項目中有 %符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),其余雖有微小出入,但不影響使用。檢查項目有 %達(dá)到優(yōu)良,其中主要檢查項目 項達(dá)到優(yōu)良。測量人施工單位建設(shè)(監(jiān)理)單位水利水電工程立式反擊式水輪機基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝單元工程質(zhì)量評定表附表2單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期 年 月 日項次檢查項目允 許 偏 差實測值(mm)結(jié)論合格優(yōu)良轉(zhuǎn)輪直徑轉(zhuǎn)輪直徑≤3000>3000≤6000>6000≤8000>8000≤3000>3000≤6000>6000≤8000>80001△中心及方位2高程177。
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