混流式水輪機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(doc22)-作業(yè)指導(dǎo)(編輯修改稿)
2024-09-22 14:50 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 于中心位置，上下止漏環(huán)間隙均已符合要求。（2） 清掃水輪機(jī)主軸法蘭面、發(fā)電機(jī)主軸法蘭面；將發(fā)電機(jī)大軸吊入機(jī)坑落于水輪機(jī)主軸上。（3） 將聯(lián)軸螺栓按對(duì)稱方向逐個(gè)分次擰緊，使其伸長(zhǎng)值達(dá)到設(shè)計(jì)值要求；（4） 配合發(fā)電機(jī)進(jìn)行機(jī)組軸線檢查，按照技術(shù)人員提供的調(diào)整方案進(jìn)行調(diào)整。 質(zhì)量檢驗(yàn) 檢驗(yàn)依據(jù)（1） 設(shè)計(jì)圖紙（2） 制造廠設(shè)計(jì)資料 檢驗(yàn)方法及器具（1） 用塞尺復(fù)測(cè)上、下止漏環(huán)間隙（2） 用專用工具測(cè)量聯(lián)軸螺栓伸長(zhǎng)值或擰緊力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（3） 檢測(cè)水導(dǎo)處的擺度 作業(yè)方法 熟悉技術(shù)人員編寫(xiě)的施工技術(shù)措施和安全措施，嚴(yán)格按措施進(jìn)行、試驗(yàn)（1） 將水導(dǎo)軸承及主軸密封各零部件進(jìn)行分解、清洗。（2） 軸承冷卻器進(jìn)行充水耐壓試驗(yàn)（3） 油質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)（4） 主軸檢修密封在安裝前應(yīng)通壓縮空氣，作漏氣試驗(yàn)。（此工作也可在機(jī)坑內(nèi)進(jìn)行） 水導(dǎo)軸承安裝：按圖紙組裝水導(dǎo)軸承各組件，按技術(shù)人員提供的要求分配調(diào)整軸瓦間隙。 主軸工作密封、檢修密封安裝（1） 檢修密封安裝:先將檢修密封座在頂蓋內(nèi)重新組合；按照在導(dǎo)水機(jī)構(gòu)予裝中裝配的方位安裝底座，檢查其與轉(zhuǎn)動(dòng)部分的間隙，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整；進(jìn)行空氣圍帶的充氣試驗(yàn)；將工作密封的浮動(dòng)環(huán)和檢修密封座提起，安裝空氣圍帶，將檢修密封座落到位，檢查調(diào)整其與轉(zhuǎn)動(dòng)部分的間隙，應(yīng)符合要求；安裝氣管路并充氣試驗(yàn)。（2） 工作密封安裝:按圖紙組裝工作密封各組件，測(cè)量記錄數(shù)據(jù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 質(zhì)量檢驗(yàn) 檢驗(yàn)依據(jù)（1） 設(shè)計(jì)圖紙（2） 制造廠技術(shù)資料（3） GB8564 檢驗(yàn)方法及器具(1)水導(dǎo)軸承安裝目測(cè)檢查水導(dǎo)瓦和軸頸表面。巴氏合金表面應(yīng)無(wú)氣孔、裂紋、硬點(diǎn)及脫殼等缺陷，瓦面粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。軸頸表面應(yīng)光滑、無(wú)劃痕、銹跡等，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。水導(dǎo)瓦間隙分配應(yīng)符合要求，并應(yīng)定位牢靠，防止間隙變化。目檢油槽內(nèi)無(wú)異物、灰塵等，用干凈白布擦拭，應(yīng)無(wú)污跡。軸承裝配后封蓋注油前向油槽注入煤油，做滲漏試驗(yàn)，應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范的要求。，持續(xù)30min應(yīng)無(wú)滲漏，管路安裝后與冷卻器一起進(jìn)行整體耐壓試驗(yàn)。油質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。注油后從觀察孔用卷尺檢查油面高度（或刻度線）(2)主軸工作密封及檢修密封密封座中心在予裝時(shí)應(yīng)以頂蓋內(nèi)鏜口為基準(zhǔn)，用鋼琴線電測(cè)法測(cè)4點(diǎn)半徑值?？諝鈬鷰О惭b前，通以符合要求的壓縮空氣，在水中作檢漏試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)漏氣分4點(diǎn)測(cè)量密封座與轉(zhuǎn)動(dòng)部分的間隙或距離。分4點(diǎn)測(cè)量密封與轉(zhuǎn)動(dòng)部分的徑向間隙或軸向距離。檢查調(diào)整密封件螺栓的力矩及各部件上、下動(dòng)作靈活情況。 輔助設(shè)備及管路安裝:水輪機(jī)本體部分安裝完成后，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況配制相應(yīng)的油、氣、水管路，安裝輔助設(shè)備，具體措施詳見(jiàn)“輔助設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”。 起動(dòng)試運(yùn)行:全面檢查各部位安裝情況，驗(yàn)收后，可進(jìn)入試運(yùn)行階段。3．附注：以上所述的作業(yè)方法僅提供了立式混流式水輪機(jī)安裝的主要步驟及常規(guī)要求，操作時(shí)可根據(jù)施工的具體情況加以刪減或予以補(bǔ)充，編寫(xiě)出各單元工程的詳細(xì)施工工藝來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)。4．附表:根據(jù)各工程施工的具體情況，對(duì)附表（選自《水利工程質(zhì)量管理文件選編》）予以增減修改，提交監(jiān)理審批后實(shí)施。說(shuō)明：1．新的水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范即將出版，本指導(dǎo)書(shū)仍然按GB856488編寫(xiě)的。新規(guī)范出來(lái)后，應(yīng)按新規(guī)范執(zhí)行。2．單元工程質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容按表中所列內(nèi)容進(jìn)行自檢，建設(shè)（監(jiān)理）單位復(fù)核；若因施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況而發(fā)生變更時(shí)，可對(duì)其內(nèi)容進(jìn)行增減，并經(jīng)建設(shè)（監(jiān)理）單位認(rèn)可，才能執(zhí)行。3．表中加“△”的項(xiàng)目為主要檢查項(xiàng)目。凡在“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”或“允許偏差”欄中有“設(shè)計(jì)要求”“設(shè)計(jì)規(guī)定”者，應(yīng)注明設(shè)計(jì)的具體要求。4．附表目錄：附表1 立式反擊式水輪機(jī)吸出管里襯安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表2 立式反擊式水輪機(jī)基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表3 立式反擊式水輪機(jī)蝸殼安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表4 立式反擊式水輪機(jī)機(jī)坑里襯及接力器基礎(chǔ)安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表5 立式反擊式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表6 立式反擊式水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表7 立式反擊式水輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部件安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表8 立式反擊式水輪機(jī)水導(dǎo)軸承及主軸密封安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表9 立式反擊式水輪機(jī)附件安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表。水利水電工程立式反擊式水輪機(jī)吸出管里襯安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表1單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗(yàn)日期 年 月 日項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允 許 偏 差實(shí)測(cè)值(mm)結(jié)論合格優(yōu)良轉(zhuǎn)輪直徑轉(zhuǎn)輪直徑≤3000＞3000≤6000＞6000≤8000＞8000≤3000＞3000≤6000＞6000≤8000＞80001管口直徑177。177。2相鄰管口內(nèi)壁周長(zhǎng)(L)差1083△上管口中心及方位4681035684上管口高程＋80＋120＋150＋180＋50＋100＋100＋150檢驗(yàn)結(jié)果共檢驗(yàn) 項(xiàng)，合格 項(xiàng)，其中優(yōu)良 項(xiàng)，優(yōu)良率 ％評(píng) 定 意 見(jiàn)單 元 工 程 質(zhì) 量 等 級(jí)主要檢查項(xiàng)目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，一般檢查項(xiàng)目中有 %符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其余雖有微小出入，但不影響使用。檢查項(xiàng)目有 %達(dá)到優(yōu)良，其中主要檢查項(xiàng)目 項(xiàng)達(dá)到優(yōu)良。測(cè)量人施工單位建設(shè)(監(jiān)理)單位水利水電工程立式反擊式水輪機(jī)基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表2單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗(yàn)日期 年 月 日項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允 許 偏 差實(shí)測(cè)值(mm)結(jié)論合格優(yōu)良轉(zhuǎn)輪直徑轉(zhuǎn)輪直徑≤3000＞3000≤6000＞6000≤8000＞8000≤3000＞3000≤6000＞6000≤8000＞80001△中心及方位2高程177。
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