【正文】 檢查項(xiàng)目有 %達(dá)到優(yōu)良，其中主要檢查項(xiàng)目 項(xiàng)達(dá)到優(yōu)良。簡(jiǎn)式瓦分配間隙的+20%～20%以內(nèi)橡膠瓦實(shí)測(cè)平均總間隙的10%以內(nèi)3△軸承油槽滲漏試驗(yàn)符合“規(guī)范”4△軸承冷卻器耐壓試驗(yàn)符合“規(guī)范”5軸承油位177。177。177。177。檢查項(xiàng)目有 %達(dá)到優(yōu)良，其中主要檢查項(xiàng)目 項(xiàng)達(dá)到優(yōu)良。檢查項(xiàng)目有 %達(dá)到優(yōu)良，其中主要檢查項(xiàng)目 項(xiàng)達(dá)到優(yōu)良。177。177。8177。10177。檢查項(xiàng)目有 %達(dá)到優(yōu)良，其中主要檢查項(xiàng)目 項(xiàng)達(dá)到優(yōu)良。5177。5177。檢查項(xiàng)目有 %達(dá)到優(yōu)良，其中主要檢查項(xiàng)目 項(xiàng)達(dá)到優(yōu)良。177。177。3．表中加“△”的項(xiàng)目為主要檢查項(xiàng)目。4．附表:根據(jù)各工程施工的具體情況，對(duì)附表（選自《水利工程質(zhì)量管理文件選編》）予以增減修改，提交監(jiān)理審批后實(shí)施。檢查調(diào)整密封件螺栓的力矩及各部件上、下動(dòng)作靈活情況。油質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。水導(dǎo)瓦間隙分配應(yīng)符合要求，并應(yīng)定位牢靠，防止間隙變化。（2） 工作密封安裝:按圖紙組裝工作密封各組件，測(cè)量記錄數(shù)據(jù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 質(zhì)量檢驗(yàn) 檢驗(yàn)依據(jù)（1） 設(shè)計(jì)圖紙（2） 制造廠設(shè)計(jì)資料 檢驗(yàn)方法及器具（1） 用塞尺復(fù)測(cè)上、下止漏環(huán)間隙（2） 用專用工具測(cè)量聯(lián)軸螺栓伸長(zhǎng)值或擰緊力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（3） 檢測(cè)水導(dǎo)處的擺度 作業(yè)方法 熟悉技術(shù)人員編寫(xiě)的施工技術(shù)措施和安全措施，嚴(yán)格按措施進(jìn)行、試驗(yàn)（1） 將水導(dǎo)軸承及主軸密封各零部件進(jìn)行分解、清洗。（6） 檢查導(dǎo)葉立面間隙，在用鋼絲繩捆緊或接力器油壓壓緊的情況下，用，不能通過(guò)，局部間隙及有間隙的總長(zhǎng)度均不應(yīng)超過(guò)規(guī)范及設(shè)計(jì)中的要求。（2） 檢查各部位間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 調(diào)速環(huán)安裝時(shí)先在安裝場(chǎng)進(jìn)行清掃組合，螺栓緊力符合要求后用專用吊具吊入機(jī)坑，對(duì)好方位落于頂蓋上；待調(diào)速器調(diào)試時(shí)與接力器導(dǎo)葉相連，進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)。 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝（導(dǎo)葉及導(dǎo)葉操作機(jī)構(gòu)安裝） 熟悉技術(shù)人員編寫(xiě)的施工技術(shù)措施及安全措施，嚴(yán)格按照措施進(jìn)行施工。（8） 用塞尺檢查上、下止漏環(huán)間隙（或槳葉與轉(zhuǎn)輪室間隙）其偏差應(yīng)符合要求。（3） 轉(zhuǎn)輪靜平衡試驗(yàn)應(yīng)符合制造廠或規(guī)范GB8564之規(guī)定。 主軸與整體轉(zhuǎn)輪聯(lián)接、吊入（1） 將泄水錐與轉(zhuǎn)輪進(jìn)行予裝，完成后將泄水錐吊至機(jī)坑內(nèi)事先搭設(shè)的平臺(tái)上；（2） 將裝配好的轉(zhuǎn)輪放置在支墩上，調(diào)平。 分瓣轉(zhuǎn)輪裝配（1） 將分瓣轉(zhuǎn)輪在指定位置進(jìn)行組裝和剛度試驗(yàn)。（4） 用塞尺檢查導(dǎo)葉端面間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)間隙的要求。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)予裝后，鉆鉸相應(yīng)的定位銷釘，再將其按照由上至下，由外至里的順序吊出，待轉(zhuǎn)輪與主軸吊入機(jī)坑后，再進(jìn)行正式安裝。，再將軸套吊入組裝后，檢查導(dǎo)葉端部間隙。 將底環(huán)各分瓣件按圖紙要求進(jìn)行組合，檢查合縫間隙。（2） 用水準(zhǔn)儀配合卷尺測(cè)量高程點(diǎn)高程，兩次測(cè)量結(jié)果相差不大于1mm。的、并符合圓度要求的4等分點(diǎn)作為機(jī)組中心測(cè)點(diǎn)，記錄好數(shù)據(jù)，并在測(cè)點(diǎn)處作出標(biāo)記，要求標(biāo)記清楚、牢靠，不可隨便擦拭。根據(jù)座環(huán)上法蘭面所確定的機(jī)組中心線及軸線，掛線吊線錘用卷尺測(cè)量接力器里襯基礎(chǔ)墊板中心線到y(tǒng)軸線距離與平行度，該基礎(chǔ)板到x軸線距離與平行度，使其符合要求。 復(fù)測(cè)機(jī)坑里襯及接力器里襯各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)，符合要求并經(jīng)驗(yàn)收合格后交付土建澆筑混凝土。10） 設(shè)有彈性層的蝸殼，應(yīng)確保彈性層部位干凈。6） 用卷尺測(cè)量各節(jié)最遠(yuǎn)點(diǎn)半徑應(yīng)符合要求。2） 掛鋼琴線確定出機(jī)組軸線后，用卷尺測(cè)量直管段中心與機(jī)組Y軸線之距離；用水平儀測(cè)量其中心高程，二者均應(yīng)符合要求。5） 用拉線方法檢查各斷面的平面度。 質(zhì)量檢驗(yàn) 檢驗(yàn)依據(jù)（1） 設(shè)計(jì)圖紙（2） 制造廠資料（3） GB8564中的相關(guān)要求 檢驗(yàn)方法及器具（1） 蝸殼拼裝時(shí)檢查項(xiàng)目1） 用卷尺測(cè)量各節(jié)進(jìn)出口邊周長(zhǎng)應(yīng)符合檢驗(yàn)依據(jù)中的各項(xiàng)相關(guān)要求。 蝸殼進(jìn)人門(mén)安裝。 蝸殼支墩混凝土已澆筑完畢，測(cè)量單位測(cè)放出定位節(jié)斷面的方位及高程，吊裝調(diào)整定位節(jié)應(yīng)確保準(zhǔn)確。焊縫：外觀檢查，一二類焊縫按要求進(jìn)行探傷。中心及方位的測(cè)量：在測(cè)量單位預(yù)先測(cè)放出的基準(zhǔn)中心上懸掛鋼琴線（X向、Y向），再吊線錘，用鋼板尺測(cè)量埋件上X、Y標(biāo)記與機(jī)組X、Y基準(zhǔn)軸線間的距離，應(yīng)符合要求。 基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)整體尺寸和位置復(fù)查。 座環(huán)吊裝就位、組合。（尾水管里襯砼澆筑完畢，座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)、蝸殼支墩混凝土均已澆筑完畢）。管口中心及方位：由測(cè)量單位測(cè)出基準(zhǔn)中心位置，并在X、Y方向懸掛鋼琴線進(jìn)行測(cè)量。 質(zhì)量檢驗(yàn) 檢驗(yàn)依據(jù)：設(shè)計(jì)圖紙制造廠資料GB8564中的相關(guān)內(nèi)容。 按照安裝順序?qū)⒔M焊成的各吊裝單元拖運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)吊裝就位，并控制調(diào)整各斷面尺寸和整體位置，然后加固定位。 根據(jù)工程特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，編制施工技術(shù)措施。 對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 焊接各吊裝單元環(huán)縫，焊后復(fù)查進(jìn)水口斷面尺寸和位置。 檢驗(yàn)方法及器具尾水管里襯各單元環(huán)節(jié)進(jìn)、出口尺寸：用卷尺測(cè)量。各單元進(jìn)出口斷面平面度檢查可用拉線的方法檢查線條間的間隙。 基礎(chǔ)環(huán)吊裝就位 基礎(chǔ)環(huán)中心、標(biāo)高、水平、圓度調(diào)整、加固（其中高程一般應(yīng)比理論高程稍低，待座環(huán)安裝完畢后，再與座環(huán)一同進(jìn)行調(diào)整）。 基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)中心、水平、圓度調(diào)整、加固。 驗(yàn)收合格加固后，方可進(jìn)行蝸殼掛裝?；A(chǔ)環(huán)、座環(huán)高程：用水準(zhǔn)儀測(cè)量。過(guò)流面處各焊縫：外觀檢查、手摸。 根據(jù)各電站蝸殼的具體情況并考慮其它因素，分成若干工作面，按照安裝順序?qū)⒔M焊成的各單環(huán)節(jié)蝸殼（或單元蝸殼）拖運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)吊裝就位，從定位節(jié)開(kāi)始安裝，并控制調(diào)整各斷面尺寸及位置，然后加固定位。附注：對(duì)于分叉供水式水輪發(fā)電機(jī)組，需進(jìn)行伸縮節(jié)及蝶閥的安裝。2） 用卷尺測(cè)量各節(jié)開(kāi)口尺寸。6） 用弦距樣板檢查各瓦塊焊縫間的圓弧過(guò)渡情況。3） 掛裝時(shí)，用水準(zhǔn)儀測(cè)量蝸殼各單節(jié)最遠(yuǎn)點(diǎn)的高程應(yīng)符合要求。7） 蝸殼焊接應(yīng)符合制造廠工藝要求及GB8564規(guī)范中規(guī)定。 機(jī)坑里襯及接力器里襯安裝 作業(yè)方法 熟悉技術(shù)人員編寫(xiě)的施工技術(shù)措施及安全措施，嚴(yán)格按照措施進(jìn)行施工。 質(zhì)量檢驗(yàn) 檢驗(yàn)依據(jù)（1） 設(shè)計(jì)圖紙（2） 制造廠資料（3） GB8564 檢驗(yàn)方法及器具（1） 機(jī)坑里襯安裝測(cè)量機(jī)坑里襯法蘭與座環(huán)上部法蘭鏜口間距離，確定其中心應(yīng)符合要求。用水準(zhǔn)儀測(cè)量?jī)蓚€(gè)接力器里襯基礎(chǔ)