計(jì)量?jī)x器培訓(xùn)資料(doc22)-質(zhì)量檢驗(yàn)(編輯修改稿)
2024-09-22 13:21 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 值 示值誤差 0~300 ﹔ 177。 177。 三 檢定條件及檢定項(xiàng)目 10. 帶表卡尺的檢定項(xiàng)目及檢定工具列表于表 7. 表 7 序號(hào) 檢定項(xiàng)目 主要檢定工具 檢定類別 1 外觀 工具顯微鏡 + + + 2 各部分相互作用 彈簧測(cè)力計(jì) + + + 3 刻線寬度和寬度差 工具顯微鏡 + 4 測(cè)量面的表面粗糙度 表面粗糙度比較樣板 + + 5 外測(cè)量面的平面度和兩測(cè)量面合并后的間隙 樣板直尺﹑ 6 等或 3 級(jí)量塊﹑平晶 + + + 6 刀口形內(nèi)測(cè)量爪尺寸偏差和平行度 6 等或 3 級(jí)量塊﹐千分尺 + + + 7 零位的正確性 ── + + + 8 示值變動(dòng)性 ── + + + 中國(guó)最龐大的實(shí)用下載資料庫(kù) (負(fù)責(zé)整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 9 示值誤差 6 等或 3 級(jí)量塊﹐ 1 級(jí)平板 + + + 注﹕表中 +表示應(yīng)檢定﹔ 表示可不檢定。 11. 檢定室內(nèi)溫度應(yīng)為 20177。 5℃。檢定前應(yīng)將清 洗過的帶表卡尺及量塊等檢定用工具同時(shí)置于金屬平板上﹐平衡溫度的時(shí)間不少于 1h﹔若置于木桌上﹐平衡溫度的時(shí)間應(yīng)在 2h 以上。 四 檢定方法 12. 外觀 試驗(yàn)觀察﹐或在工具顯微鏡上檢定。其中指針末端上表面與表盤之間的距離在工具顯微鏡上采用 5 倍物鏡﹐通過對(duì)指針上表面和表盤分別調(diào)焦﹐利用微動(dòng)升降讀數(shù)裝置讀數(shù)。 13. 各部分相互作用 試驗(yàn)觀察﹐尺框沿尺身的移動(dòng)力及移動(dòng)力的變化量用彈簧測(cè)力計(jì)檢定。 14. 主尺及表盤的刻線寬度及刻線寬度差 用工具顯微鏡在主尺及表盤上至少抽檢大致均勻分布的各三條刻線。寬度差按各自受檢刻線中最大與最小寬度 之差確定。 15. 測(cè)量面的表面粗糙度 用表面粗糙比較樣板檢定。 16. 外測(cè)量爪測(cè)量面平面度與兩測(cè)量面合并后的間隙 平面度檢定 分度值為 和 的帶表卡尺﹐用 2 級(jí)平晶以干涉法檢定﹐或用 0級(jí)樣板直尺以光隙法檢定﹔分度值為 ﹐用 1級(jí)樣板直尺以光隙法檢定﹐使用樣板直尺檢定時(shí)﹐應(yīng)在測(cè)量面兩個(gè)對(duì)角線和縱向三個(gè)位置上進(jìn)行。 測(cè)量面的平面度在邊緣 兩測(cè)量面合并后的間隙 移動(dòng)尺框﹐使兩外測(cè)量爪測(cè)量面至手感接觸時(shí)觀察間隙。這一檢定分別在尺框緊固和松開兩種狀態(tài)下以光隙法檢 定。 上述檢定中﹐使用的標(biāo)準(zhǔn)光隙由 2 級(jí)平晶及 3 級(jí)量塊組成。 17. 刀口形內(nèi)測(cè)量爪尺寸偏差與平行度 尺寸偏差和平行度檢定﹐選用測(cè)力較小的 (6~7N)千分尺和 10mm 6等或3 級(jí)量塊檢定。檢定時(shí)﹐先在測(cè)量面間夾一塊 10mm 量塊﹐并使量塊長(zhǎng)邊平行于兩外測(cè)量面﹐緊固螺釘后量塊應(yīng)能在測(cè)量面間滑動(dòng)而不脫落﹐然后用千分尺沿內(nèi)測(cè)量爪在平行于尺身方向上檢定。尺寸偏差以千分尺讀數(shù)與量塊尺寸之差確定。在其他方向測(cè)量時(shí)﹐所得偏差不得大于表 4 規(guī)定的上偏差。 平行度以千分尺在內(nèi)測(cè)量爪的頂部和根部?jī)牲c(diǎn)讀數(shù)之差確定。 18. 零位的正確性 中國(guó)最龐大的實(shí)用下載資料庫(kù) (負(fù)責(zé)整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 移動(dòng)尺框 使兩外測(cè)量面手感接觸﹐將指示表盤對(duì)零﹐此時(shí)尺框基準(zhǔn)端面應(yīng)與尺身零線相切﹐若壓線﹐將基準(zhǔn)端面退至零刻線右邊緣﹐在指示表上偏離零位的數(shù)值為壓線值﹐若離線﹐將基準(zhǔn)端面退至 1mm 刻線右邊緣﹐這時(shí)﹐指示表上的讀數(shù)與 1mm之差為離線值。 帶表卡尺處于零位狀態(tài)時(shí)﹐指示表針的位置在兩外測(cè)量面接觸時(shí)觀察。 19. 示值變動(dòng)性 移動(dòng)尺框﹐使兩外測(cè)量面至手感接觸時(shí)在指示表上讀數(shù)。尺框移動(dòng)不少于5 次﹐其最大與最小值之差為示值變動(dòng)性。 20. 示值誤差 外測(cè)量示值誤差 用 6 等或 3 級(jí)量塊。檢定時(shí)﹐量塊工作面長(zhǎng)邊應(yīng)與帶表卡尺測(cè)量面長(zhǎng)邊垂直﹐使之與外量爪測(cè)量面至手感接觸并讀數(shù)﹐然后旋緊緊固螺釘﹐此時(shí)仍能使量爪與量塊正常接觸并再次讀數(shù)﹐兩次讀數(shù)與量塊實(shí)際尺寸之差均應(yīng)不超過表 6 的規(guī)定。受檢點(diǎn)應(yīng)不少于四點(diǎn)并均勻分布于主尺刻度與表盤刻度。在每一受檢點(diǎn)﹐均應(yīng)在卡尺測(cè)量面里端和外端兩個(gè)位置上檢定。 表 8 所列為推薦一組檢定點(diǎn)。 表 8 (mm) 測(cè)量范圍 檢 定 點(diǎn) 0~150 0~200 0~300 深度尺示值誤差 用一塊尺寸為 20mm 的 6 等或 3 級(jí)量塊﹐在一級(jí)平板上檢定。檢定時(shí)將量塊置于平板上﹐使尺身尾端上的測(cè)深端面靠在量塊上并移動(dòng)深度尺﹐使其測(cè)量面與平板接觸并讀數(shù)﹐該讀數(shù)值與量塊實(shí)際尺寸的差值為深度尺的示值誤差。 五 檢定結(jié)果的處理及檢定周期 21. 經(jīng)檢定符合本規(guī)程要求的填發(fā)檢定証書﹔不符合本規(guī)程要求的發(fā)給檢定結(jié)果通 知書。 22. 檢定周期可根據(jù)使用的具體情況確定。 附加說明 本檢定規(guī)程經(jīng)國(guó)家計(jì)量檢定規(guī)程審定委員會(huì)長(zhǎng)度專業(yè)委員會(huì)審定通過。 第二節(jié) 外校與內(nèi)校 一 : 外校項(xiàng)目與工具 中國(guó)最龐大的實(shí)用下載資料庫(kù) (負(fù)責(zé)整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 序 號(hào) 項(xiàng) 目 工 具 1 外觀 . 目視 2 各部分相互作用 . 目視 3 外量爪兩測(cè)量面的合並間隙 . 目視 4 零值誤差 . 放大鏡或工具顯微鏡 5 示值誤差 . 3 級(jí)或 6 級(jí)量塊 二 : 內(nèi)校項(xiàng)目 序 號(hào) 項(xiàng) 目 工 具 1 外觀 . 目視 2 示值誤差 . 外校 OK 量塊 第三章 數(shù)顯卡尺 第一節(jié) 數(shù)顯卡尺試行檢定規(guī)程 (JJG52688) 本規(guī)程適用于新制的﹑修理后和使用中的分辨率為 ﹐測(cè)量范圍至 500mm的數(shù)顯卡尺的檢定。 一 概 述 數(shù)顯卡尺是用容柵 (或光柵等 )測(cè)量系統(tǒng)和數(shù)字測(cè)量顯示器進(jìn)行讀數(shù)的一種長(zhǎng)度計(jì)量器具。數(shù)顯卡尺主要用于測(cè)量制件的外尺寸和內(nèi)尺寸﹐其形式分別如圖 1﹑ 2﹑ 3。 中國(guó)最龐大的實(shí)用下載資料庫(kù) (負(fù)責(zé)整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 二 檢定項(xiàng)目和檢定條件 1. 20176。177。 5℃。檢定前﹐應(yīng)將被檢數(shù)顯卡尺及量塊等檢定工具同時(shí)置于金 屬平板或木桌上﹐平衡溫度的時(shí)間不少于表 2 的規(guī)定。 80%. 三 檢定要求和檢定方法 要求﹕數(shù)顯卡尺的表面上不應(yīng)有鏽蝕﹑碰傷或其它缺陷。數(shù)顯窗不得傾斜。玻璃表面應(yīng)清潔﹑透明﹑無破損和劃傷。 表 1 序號(hào) 檢定項(xiàng)目 主要檢定工具 檢定類別 新 制 的 修 理 后 使 用 中 1 外觀 ── + + + 2 各部分相互作用 ── + + + 3 顯示器 ── + + + 4 測(cè)量面的表面粗糙度 表面粗糙度比較樣塊 + + 5 外量爪測(cè)量面的平 面度 2 級(jí)平晶﹔ 0 級(jí)樣板直尺 + + + 6 外量爪兩測(cè)量的合并后的間隙 ── + + + 7 圓柱面內(nèi)量爪的尺寸與平行度 3 級(jí)或 6 等時(shí)塊﹐杠桿式千分尺 + + + 8 刀口內(nèi)量爪尺寸 3 級(jí)或 6 等時(shí)塊﹐杠桿式千分尺 + + + 9 示值變動(dòng)性 ── + + + 10 示值誤差 3 級(jí)或 6 等時(shí)塊 + + + 11 顯示器的示值穩(wěn)定度
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