【文章內(nèi)容簡介】 應(yīng)滿足如下要求：，任一焊接接頭中心至長度鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭。：受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)不限制。，且宜設(shè)置在構(gòu)件受力較小處。⑼成型鋼筋必須經(jīng)檢驗符合質(zhì)量要求后方可使用，成型鋼筋外形尺寸允許偏差如下：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸為+10。彎起鋼筋的彎折位置為+20。⑽嚴(yán)禁隨意代換鋼筋，若遇確需代換鋼筋時，必須征得設(shè)計、監(jiān)理同意后，方可采用等強代換的方式代換鋼筋。鋼筋綁扎施工：⑴獨立柱基及基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎：，為加快施工進度，獨立柱插筋可預(yù)先在基坑邊綁扎成型。，必須嚴(yán)格按設(shè)計綁扎箍筋，如同一截面大于4根的應(yīng)分段搭接，柱插筋應(yīng)與底板鋼筋綁扎牢固。，并注意鋼筋端部的保護層厚度，砼墊塊應(yīng)可先于鋼筋綁扎成型前放入，可視各類鋼筋骨架長度等因素決定。鋼筋連接：鋼筋采用閃光對焊及滾軋直螺紋連接。⑴鋼筋閃光對焊連接要點：對焊前應(yīng)先對鋼筋端部150mm范圍內(nèi)鐵銹、污物清除干凈。端部如彎曲時，必須加以調(diào)直或切除。⑵加工質(zhì)量：接頭處不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面對ⅰ、ⅱ、ⅲ級鋼筋不得有明顯的燒傷，對ⅳ級鋼筋不得有燒傷。接頭處彎折角度不得大于40。接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于1/10鋼筋直徑，同時不得大于2mm。當(dāng)有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔出不合格品，切除不合格接頭，重焊后方可進行二次驗收。⑶滾軋直螺紋連接要點:。：操作人員應(yīng)逐個檢查鋼筋墩粗頭和外觀質(zhì)量。墩粗頭外形尺寸符合下表要求：(單位：mm)(見附表1)墩粗頭與鋼筋軸線不得有大于4度的偏斜。墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂縫。，對每種規(guī)格加工批量抽檢10%(不少于10個)填寫加工檢驗記錄，如在抽檢中有一個不合格，則全數(shù)檢查，不合格絲頭重新加工。，應(yīng)立即套上防護帽或?qū)?yīng)的連接套，在連接套的另一端按上塑料防護蓋保護。，用專用扳手將其擰緊到位，然后把導(dǎo)向?qū)χ秀Q夾緊連接套，將待接鋼筋通過導(dǎo)向夾鉗中孔對中，擰入接套內(nèi)擰緊到位，完成連接。卸下工具隨即檢驗，不合格的立即糾正，合格的在接套上涂相應(yīng)合格標(biāo)識。，進行靜力拉伸強度試驗。特殊性能試驗還需單向反復(fù)拉伸試驗和疲勞性能試驗。，全部單向拉伸試件一次性抽樣合格時，驗收接頭數(shù)量可擴大一倍。二、模板工程模板及支撐選擇：各類柱基、框架柱、梁、板采用膠合板模板，模板支撐采用ф48鋼管。施工準(zhǔn)備：⑴軸線標(biāo)高：要求在支模前，利用經(jīng)緯儀將各類底下結(jié)構(gòu)的軸線投測到基礎(chǔ)墊層上，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計復(fù)核后，用墨斗彈出柱基、整板基礎(chǔ)的軸線和立模邊線，軸線處要紅漆描出標(biāo)識，以便檢查、驗收。標(biāo)高要在每只基坑邊緣處設(shè)一控制點，方便引測和檢查驗收。⑵模板翻樣：本項目的木工作業(yè)組負(fù)責(zé)人，要根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸，分別進行模板翻樣，每塊模板上均需進行編號，立模時要對號入座，提高操作工效，減少操作失誤，模板翻樣時，要考慮每塊模板面積和重量。⑶模板制作：獨立柱基、短柱等模板制作，側(cè)模采用15mm厚膠合板，側(cè)模橫向水平背楞用50100mm方木，間距小于200mm，與15mm膠合板制作釘牢，后彈線用木工刨刨邊修直，按選用的膠合板的尺寸，整塊制作，模板背楞按梁側(cè)模要求。模板制作好后，隨即用隔離劑涂刷兩遍堆放。獨立柱基、條基模板施工：⑴模板安裝順序：模板配板設(shè)計→復(fù)核軸線標(biāo)高→安裝基礎(chǔ)承臺模板→設(shè)置承臺模板支撐→搭設(shè)柱頸上部支架→綁扎柱頸箍筋→柱頸模板固定→校核柱基模板軸線、標(biāo)高→作業(yè)班組自檢→工序驗收⑵模板安裝及拆除要點：。，防止柱模扭轉(zhuǎn)。，不得與澆砼腳手聯(lián)結(jié)，自檢合格后，報監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主進行工序質(zhì)量驗收，并辦理隱蔽驗收手續(xù)。，按軸線拉通線復(fù)核自檢，自檢合格后，報監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主進行工序質(zhì)量驗收，并辦理隱蔽驗收手續(xù)。三、混凝土工程砼工程概況：本工程項目砼設(shè)計強度等級為墊層c10，基礎(chǔ)c1c20，混凝土采用人工配料，對所需的材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量進行檢查合格后，使用一噸以上衡器根據(jù)施工配合比嚴(yán)格計量入斗。建立混凝土攪拌后臺，并對混凝土強度等級、配合比、攪拌制度、操作規(guī)程等進行掛牌，同時對現(xiàn)場砂、石料的含水率進行測定，適當(dāng)調(diào)整混凝土用水量?；炷涟韬蠒r間通過試驗確定，但不能少于規(guī)定的最少拌合時間。砼運輸混凝土在運輸過程中，應(yīng)盡量縮短運輸時間及減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。采用兩輪手推車和經(jīng)改裝的農(nóng)用車來運輸混凝土，混凝土的自由下落高度不應(yīng)大于2m，超過時應(yīng)采用溜槽或溜桶，以防骨料分離?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。砼振搗：混凝土的振搗采用平板式和插入式振搗器相互配合使用?；炷翝仓^程中嚴(yán)禁在現(xiàn)場加水，和易性較差時，采用加強振搗等措施。插入式振搗機的振搗方式要求快插慢拔，分點插入，已澆筑下層砼中，振搗時間控制適當(dāng)，特別是鋼筋密集處，要左右、上下來回專人振搗，防止砼振搗不密實，引起孔洞、蜂窩現(xiàn)象。砼試塊：⑴嚴(yán)禁施工驗收規(guī)范要求留置試塊，即每一臺班、每100m3，每次澆筑均留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊一組，對承重結(jié)構(gòu)的砼，除留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊一組外，還需留置拆模、同條件養(yǎng)護試塊一組。⑵同條件試塊的留置必須向監(jiān)理匯報，確定留置的位置及組數(shù)。⑶試塊養(yǎng)護：要求施工現(xiàn)場建立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室，養(yǎng)護溫度控制在20177。3度，濕度控制在90%以上。同條件養(yǎng)護試塊，應(yīng)與構(gòu)件同一地點進行養(yǎng)護。強度標(biāo)養(yǎng)試塊養(yǎng)護為28天，拆模同條件養(yǎng)護試塊養(yǎng)護時間根據(jù)構(gòu)件允許拆模的天數(shù)確定，同條件試塊的養(yǎng)護時間為600℃.天。砼養(yǎng)護：⑴水平砼構(gòu)件表面采用一層塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護方法，砼構(gòu)件表面豎向采取涂二遍養(yǎng)護液方法，如砼構(gòu)件鋼筋堆集,不能覆蓋塑料薄膜或涂料養(yǎng)護液處，應(yīng)專人澆水養(yǎng)護。⑵砼養(yǎng)護時間：養(yǎng)護天數(shù)為14天，如養(yǎng)護過程中因施工需要在其上部彈軸線，可隨彈線隨覆蓋塑料薄膜方法，要在其上搭設(shè)模板及支架時。施工縫留設(shè)：基礎(chǔ)柱留設(shè)水平縫，一次在柱基擴大面頂面，另一次留在地圈梁頂面。施工方案編寫篇四一、工程概況工程概況①鋼結(jié)構(gòu)加工基地設(shè)備基礎(chǔ)位于主廠房內(nèi)外，其中主廠房外有兩條龍門吊，廠房內(nèi)有三條平板小車，5條半龍門吊以及其他設(shè)備基礎(chǔ)。②根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)定位，結(jié)合地勘報告，以及平整后的場地，2龍門吊基礎(chǔ)、1龍門吊北邊基礎(chǔ)、1平板小車基礎(chǔ)和3平板小車基礎(chǔ)所在場地為四類土(紅砂巖)，其它設(shè)備基礎(chǔ)為軟弱回填土。③龍門吊及平板小車基礎(chǔ)須預(yù)埋螺桿，螺桿數(shù)量巨大，加之工期緊張，導(dǎo)致施工困難。④本工程含主廠房內(nèi)外所有地坪。施工條件①該工程多為條形基礎(chǔ)和獨立基礎(chǔ)，西北角和東北角為四類土(紅砂巖)，西南角原場地為淤泥土，后平整場地時回填，整個場地土質(zhì)不一，標(biāo)高不一，使現(xiàn)場基礎(chǔ)施工控制及施工道路規(guī)劃及材料轉(zhuǎn)運難度加大，同時導(dǎo)致機械臺班數(shù)量大增。②該工程工期主要集中在春夏雨季，澆筑混凝土后要注意澆水養(yǎng)護，同時在雨水來臨前做好混凝土的保護工作(例如滿鋪薄膜)，以確?；炷临|(zhì)量。項目部組織機構(gòu)二、施工用水、電①現(xiàn)場的臨時用水、電由北面的食品廠項目部處用φ20pvc管和電纜綁扎在6m高鋼管腳手架上通過鵬程大道引入，在場內(nèi)按所定路線將2m長φ48鋼管每隔5m距離打入土中，將φ20pvc管和電纜沿腳手架頂部牽至配電室和供水點(見鋼結(jié)構(gòu)加工基地施工平面布置圖)。②等西面變壓器安裝好后，將電纜沿井字形腳手架(在場內(nèi)按所定路線將2m長φ48鋼管每隔5m距離打入土中，)向南引入配電室，再分散到各配電柜(見施工平面布置圖)。③施工用水用φ65焊管從接進，再用1寸鍍鋅鋼管分散到各施工用水。三、施工放線及標(biāo)高本工程定位以西北角鵬程路中心線與圣水路中心線交點為參照坐標(biāo)點(x=，y=)，根據(jù)這個坐標(biāo)點找出建筑物的控制坐標(biāo)，設(shè)置施工測量控制網(wǎng)，然后利用建筑物的測量控制網(wǎng)來確定設(shè)備基礎(chǔ)的定位。本工程設(shè)計177。0為絕對標(biāo)高+。四、土方工程在施工北面和東面的基礎(chǔ)時(主要是3平板小車基礎(chǔ)、2龍門吊基礎(chǔ)和2龍門吊地坪)，先必須破除該處四類土(原地面平均標(biāo)高為+)至基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高，然后再將破除的紅砂巖轉(zhuǎn)運至場地北面堆放，運距500m。1龍門吊地坪、半龍門吊及2平板小車基礎(chǔ)處為軟弱回填土，且該處原土層為雜填土(參地勘報告)，故該處應(yīng)先進行地基處理方能施工。五、施工方法根據(jù)地堪報告顯示，本工程東北角土質(zhì)為紅砂巖，必須先破除，而西北角和東南角土為回填土，土質(zhì)較差，此處原為農(nóng)田，地下水很豐富，地基承載力差，須先進行地基處理，機械臺班及人工見簽證。對四類土(紅砂巖)先用帶破碎錘的反鏟挖掘機破除至基礎(chǔ)墊層底，然后再用1m3反鏟挖掘機挖掘，并用30噸大型渣土運輸車運至場地北面堆放。在廠房內(nèi)的所有設(shè)備基礎(chǔ)，現(xiàn)進行地基處理，沿基礎(chǔ)邊線外擴500mm開挖，并超挖500mm深，超挖部分用片石(狗頭石)夯填至墊層底面并灌水泥砂漿。對1龍門吊地坪和室內(nèi)地坪，先挖去上層回填土，再夯填片石，然后再滿鋪瓜米石，夯實、整平，最后再澆筑砼地坪。測量放線根據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)和基礎(chǔ)平面定位圖，放出基礎(chǔ)軸線，并做好標(biāo)記，經(jīng)較核無誤后，再按第2條進行基礎(chǔ)開挖，開挖完成進行地基礎(chǔ)處理后方可進入下道工序施工。鋼筋模板安裝工程在地基處理完成澆筑墊層后，按測量控制網(wǎng)和基礎(chǔ)平面定位圖將基礎(chǔ)邊線用墨線彈在墊層上，然后鋼筋工將已加工好的鋼筋按墨線的定位將鋼筋綁扎起來，待鋼筋綁扎完成后，木工將已拼裝好的模板按墨線的定位安裝完成。具體如下：①模板工程墊層砼施工完成后用墨線彈出基礎(chǔ)邊線做模板定位，木模的配制根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖直接按尺寸列出模板規(guī)格和數(shù)量進行配制。a、模板安裝：根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板垂直度(≤3mm)，然后釘木枋撐固，然后安裝另一側(cè)模板，沿基礎(chǔ)邊線在模板與土體之間加上木枋撐固，同時模板內(nèi)側(cè)也加上木枋撐固。安裝模板時上下豎向拼縫要互相錯開，先立兩端，再立中間。b、模板加固：對可以采用對拉的模板工程采用φ12的螺栓對拉，拉結(jié)間距≤800mm。對不便采取對拉的模板，用鋼管和卡子沿模板四周環(huán)形加固，上下兩道鋼管的間距≤600mmc、模板拆除：模板拆除后，分類堆放，并清理現(xiàn)場扣件，梁?？?。d、本工程因設(shè)備尺寸規(guī)格不一，以上模板、木支撐均為一次攤銷。②鋼筋工程a、材質(zhì)檢測：鋼筋進場后，由實驗員通知監(jiān)理單位進行現(xiàn)場見證、取樣。然后由監(jiān)理單位監(jiān)督試驗員送至指定實驗室進行材質(zhì)檢驗。材質(zhì)檢驗合格后才能進行下道工序施工，對所有焊接均需嚴(yán)格按規(guī)范要求進行現(xiàn)場見證取樣。b、鋼筋下料前先由鋼筋工長根據(jù)設(shè)計圖紙，放出大樣，然后經(jīng)主工長審核，須簽字后交鋼筋班下料制作，如鋼筋有腐蝕現(xiàn)象，需進行除繡處理。鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工規(guī)范要求進行。本工程基梁鋼筋墊層采用強度大，硬度高的砂漿塊作墊層。③預(yù)埋工程本設(shè)備基礎(chǔ)工程多為龍門吊及半龍門吊，預(yù)埋螺栓及鐵件數(shù)量巨大。預(yù)埋螺栓時，先在綁扎牢靠的鋼筋上焊上有標(biāo)高標(biāo)記的小鋼筋頭，然后用帶顏色的絲線把標(biāo)高記號連接起來，然后利用這根線來控制預(yù)埋螺栓的標(biāo)高。在標(biāo)高控制好后，利用鉛球來控制預(yù)埋螺栓的垂直度。待標(biāo)高和垂直度控制好后，用4根小鋼筋成上下兩個x型將螺栓焊死在綁扎好的鋼筋上。④混凝土工程a、墊層混凝土澆筑：地基處理完成后，進行混凝土澆筑?；炷琳駬v采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。b、對設(shè)備基礎(chǔ)澆筑混凝土?xí)r，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的外形特點，對龍門吊、半龍門吊及平板小車采取分段澆筑的方法，對其它設(shè)備基礎(chǔ)采取分層澆筑的方法，一次不能澆筑完成時，應(yīng)在施工斷面按間距200mm安插800mm長ф16螺紋鋼。c、對龍門吊地坪及室內(nèi)地坪，按橫向距離6米一檔澆筑。澆筑前，先在兩側(cè)安裝20槽鋼，待標(biāo)高調(diào)整完成后，加固槽鋼，并在槽鋼內(nèi)側(cè)滿鋪白色泡沫板。對龍門吊地坪和室內(nèi)地坪還須養(yǎng)護7天，龍門吊地坪還須切割。d、砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)需要間歇時，間歇時間不應(yīng)超過基層砼的初凝時間。砼在澆筑過程中，應(yīng)按規(guī)范要求，按軸線部位做砼立方體150150150㎜試壓塊，在標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護至28天。本工程混凝土采用有色建安構(gòu)件廠商品砼混凝土，輸送車輸送，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，運距20km。擬用于本工程項目的主要施工機械設(shè)備計劃擬用于本工程項目的主要物資計劃勞動力計劃施工材料、設(shè)備運輸①所需施工材料從新下陸處運至施工現(xiàn)場。②砼采用構(gòu)件廠商品砼。③以上的運距均為20km。六、安全文明施工現(xiàn)場規(guī)劃①在建筑物西面擬建廠房入口處面設(shè)五牌一圖和進場大門、門樓詳見施工平面布置圖。②為方便樁基混凝土的施工及現(xiàn)場材料的運輸，將建筑物西面的擬建道路硬化，并在建筑物內(nèi)修兩條臨時施工道路(尺寸見施工平面布置圖)，處理方法同擬建道路，在壓實后的場地上鋪500厚土夾石壓實，再鋪50厚碎石壓實，在挖承臺地梁土方時，需將主進道路挖斷，為確保承臺地梁混凝土的正常施工，將原修建的主進出道路向南平移16米，詳見施工平面布置圖。③因工程占地面積較大，而且四周將修筑圍墻，為方便材料及人員的管理，在露天原料車間處將材料及人員活動空間進行圍擋，圍擋范圍尺寸為88mx22m，根據(jù)現(xiàn)場需要和5s條令要求，圍擋材料用彩鋼板，各區(qū)域尺寸如下：鋼筋棚尺寸6mx12m，木工棚尺寸6mx9m，活動板房占地面積5mx27m，攪拌站占地面積25mx30m。④圍擋區(qū)域內(nèi)非道路部分及攪拌站處在壓實后的場地上鋪100厚碎石，并在鋼筋棚、木工棚、辦公室處用水泥砂漿抹平，抹平范圍處各出臨時建筑100。⑤現(xiàn)場設(shè)白班和夜班糾察各兩名，負(fù)責(zé)看護現(xiàn)場材料、設(shè)備以及辦公區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。⑥為確保黃金山鋼結(jié)構(gòu)基地的順利施工，須采取嚴(yán)密的安全措施及完善的現(xiàn)場制度，為此我項目部采取以下安全措施：a、所有施工人員進入施工現(xiàn)場須戴好安全帽。b、不準(zhǔn)打赤膊、穿拖鞋、打赤腳。c、不準(zhǔn)酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)。d、所有機械、電路必須專人操作。e、機械搭設(shè)必須防護棚、線路必須架空，必須使用橡皮纜線。所有線路，通風(fēng)管線路必須清晰有條理