【文章內(nèi)容簡介】 項目技術路線描述（ 1200 字 之內(nèi)）： 包括技術原理圖、工藝流程圖、產(chǎn)品結構圖、框架圖等。 技術原理圖： 工藝流程圖： 本項目技術成形的零件坯件圖 脫模 下料 成形用坯料 放入 模具 加熱 控制熱流變 高效成形 去毛刺 檢驗 熱處理 成品 專用成形裝備 刷涂料 模具預熱 檢驗 14 尾翼成形用坯料 (上 )及成形坯件 (下 ) 三瓣 (單瓣 120 度 )組成的彈托成形坯件 （四）項目技術實現(xiàn)依據(jù) 設計思想依據(jù)（ 200字之內(nèi)）： 包括文獻，或專利，或發(fā)明等。 主要文獻： 關鍵技術實現(xiàn)依據(jù)（ 500 字之內(nèi)）： 包括理論依據(jù)、實驗依據(jù)等 控制熱塑性流變高效成形模具設計技術： 先期研發(fā)的成形零件結構工藝性分析技術可確定成形零件能否成形；用計算機模擬計算 分析成形過程 中 材料流變變形情況和模具結構的合理性； 通過模擬樣件成形試驗，進行模具結構優(yōu)化。 控制熱塑性流變高效成形專用裝備技術： 根據(jù)成形零件及其模具工裝工作過程，對現(xiàn)有四柱油壓機進行技術改造，以滿足各模塊快速開合協(xié)同要求，實現(xiàn)復雜結構零件的高效成形。 項目技術實現(xiàn)主要面臨的風險及應對措施（ 800 字之內(nèi)）： 分析可能產(chǎn)生的技術風險因素 對實現(xiàn)預期目標的影響和敏感度 ，闡述控制風險的應對措施。 本項目 技術 已在多個復雜結構零件上進行了成形試驗，積累了較多的經(jīng)驗教訓，在主要關鍵技術上已取得較大突破 ，在技術可行性和可靠 性上已無問題，但在技術及相關工藝參數(shù)優(yōu)化方面，還有許多內(nèi)容需要研究。 本項目 技術 在針對具體零件實施之前將充分借助計算機模擬分析技術進行方案設計優(yōu)化，并結合模擬樣件進行成形模具工裝優(yōu)化設計、設備改造優(yōu)化設計，從而降低項目實施成本， 控制項目風險。 三、項目技術成熟性 項目所處階段 □ 論證 □ 研發(fā) □√ 中試 □ 批量生產(chǎn) 項目產(chǎn)品銷售情況 □ 無銷售 □ √ 試銷 □ 批量 關鍵技術成熟性分析（ 800 字之內(nèi)）： 包括項目產(chǎn)品采用的現(xiàn)有成熟關鍵技術、已 攻克的關鍵技術、待研究的關鍵技術，結合關鍵技術的實驗、生產(chǎn)運用數(shù)據(jù)情 15 況，分析項目產(chǎn)品技術指標數(shù)據(jù)穩(wěn)定性和關鍵技術成熟程度（尚未成熟、比較成熟、成熟）。 本項目 采用 的 成熟的關鍵技術包括 金屬材料熱塑性流變行為測試技術 和 控制熱塑性流變成形建模與仿真技術 。已攻克的關鍵技術包括： 成形零件結構工藝性分析技術、金屬材料熱塑性流變成形控制技術、控制熱塑性流變成形專用模具設計與制造技術 。 控制熱塑性流變高效成形技術的工程 化 是 需要進一步深入研究的 主要內(nèi)容 ，其中包括： 控制熱塑性流變高效成形專用模具設計與制造技術及專用裝備設計與制 造技術 ，這些技術是零件高效批量化生產(chǎn)、量生零件 形狀尺寸和力學性能達到要求的 保證 。 對中試鋁合金零件的 測試結果為 : 零 件關鍵尺寸公差在 ～ ㎜范圍內(nèi)；抗拉強度 Rm≥ 610Mpa。 項目產(chǎn)品可靠性分析 （ 200 字之內(nèi) ） ： 介紹提高項目產(chǎn)品可靠性的關鍵環(huán)節(jié)所采用的技術原理和措施以及經(jīng)實驗或生產(chǎn)已經(jīng)達到的指標，分析其可靠性。 本項目產(chǎn)品可靠性包括產(chǎn)品形狀尺寸精度和 力學性能 。軍品零件形狀尺寸精度 和力學性能要求 非常高， 關鍵尺寸公差在 ～ ㎜范圍內(nèi) ,這對著靶精度 、 實現(xiàn)武器裝備 和彈 藥功能 是必須的 。 為此 ，在零件形狀尺寸精度上，采用精確制造模具、嚴格控制 流變 成形工藝參數(shù)（ 溫度、時間等 ） ，以保證精度要求（已達要求）；在零件力學性能控制上，通過優(yōu)化熱處理工藝參數(shù)、嚴格熱處理操作，獲得高 強度 （鋁合金零件 Rm≥ 610MPa）。 項目產(chǎn)品技術檢測情況： 已檢測：填寫檢測單位、檢測意見、檢測時間 ，并附檢測意見掃描件。 □√ 已 檢 測 □ 尚未檢測 參 見 附表中的用戶報告 。 第二章 項目產(chǎn)品化 一、 項目產(chǎn)品特性 產(chǎn)品形態(tài) □ 最終消費產(chǎn)品 ■ 工業(yè)產(chǎn)品 □ 工業(yè)中間產(chǎn)品 □ 技術服務 □ 其它 產(chǎn)品用途 （ 200 字之內(nèi) ） ： 介紹產(chǎn)品的主要功能、應用領域。 本項目產(chǎn)品 是一類具有 高強度 、 形狀結構復雜 的金屬零件，主要應用于 **** 16 等 。 這些零件 是作為承力部件部件使用，是影響武器裝備的結構穩(wěn)定性、可靠性的關鍵零件之一，也影響 彈藥效能、著靶精度等的 關鍵零件之一。 產(chǎn)品性能比較優(yōu)勢 （ 600 字之內(nèi) ） ： 介紹產(chǎn)品與同類產(chǎn)品比較所具有的產(chǎn)品性能、指標、功能、價格等方面比較優(yōu)勢。 可以用列表說明。 本項目產(chǎn)品因強度要求高，原一直用切削加工方法制造 ： 零件 結構形狀復雜， 導致 切削加工工藝 非常 復雜、工序多，加工設 備要求高 且數(shù)量多 ， 加工周期長， 材料利用率 極低；零件尺寸一致性差，且切削加工破壞了金屬流線的連續(xù)性并存在變形 ，影響了武器裝備、彈藥效能的正常發(fā)揮；零件綜合成本高 。改 用 熱塑性流變成形后，成形 工藝 大幅簡化 、工序 少 ， 僅需少量簡單的切削 加工 即可滿足要求 ， 生產(chǎn) 周期 短 ，材料利用率 大幅度 提高 ；零件尺寸一致性 好 ，金屬流線 呈 連續(xù) 分布，零件 變形 小，可充分發(fā)揮武器裝備、彈藥效能；零件綜合成本低 。 因此， 熱塑性流變成形的零件比 切削加工零件 在產(chǎn)品性能、 效 能、價格等方面 具有顯著優(yōu)越性 。 表 1 不同 成形工藝節(jié)省 材料情況對比 產(chǎn)品名稱 所需鋁合金量 /g 熱流變成形節(jié)省材料 /% 切削加工成形 熱流變成形 105 11 232 108 齒形錐體 268 42 表 2 不同 成形工藝所需關鍵設備 對比 二、 產(chǎn)品化實施計劃 產(chǎn)品具備進入市場年度 2021 產(chǎn)品能夠批量生產(chǎn)年度 2021 產(chǎn)品化實施計劃的具體進度安排、階段目標及主要工作內(nèi)容 （ 600 字之內(nèi) ） ： 2021 年 為 籌備和預生產(chǎn)階段：本年度完成采購和改造生產(chǎn)設備 并完成調(diào)試 、制造模具工裝、完善生產(chǎn)條件和 環(huán)境 、完成人員招聘和培訓、 已研發(fā)產(chǎn)品 17 的 試 生產(chǎn) ，并 爭取銷售 萬件零件，銷售額達 50 萬元以上 ， 項目產(chǎn)品成形工藝申報國家專利。 2021 年 為 小批量試生產(chǎn)階段 ：本年度完成已研發(fā)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝定型、完善產(chǎn)品質量檢測與控制軟硬件條件、強化生產(chǎn)工藝規(guī)范化教育和產(chǎn)品質量意識，穩(wěn)定已有零件生產(chǎn) 工藝 及其質量 ，為大批量生產(chǎn)時的生產(chǎn)管理、質量控制積累經(jīng)驗 ， 銷售零件 4 萬件以上、銷售額達 380 萬元 以上 。 2021 年 為 進入 多 個零件的小批量生產(chǎn)階段 ：本年度將完成多個軍品零件的成形工藝與工裝模具 研發(fā) ，建立健全生產(chǎn)管理、產(chǎn)品質量控制體系 ， 銷售零件10 萬件 以上 、 銷售額 超過 940 萬元 以上 。 2021 年 為 企業(yè)進入發(fā)展期 ：本年度將軍工企業(yè)拓展到 5個以上、批量生產(chǎn)的軍品零件達 8 個以上 ，完成 1840萬元以上 的銷售計劃 ，同時推動產(chǎn)品領域拓展的研究，促進企業(yè)進一步發(fā)展。 2021 年 為 企業(yè)發(fā)展進入平穩(wěn)期 ：本年度 完成 2700 萬元的 零件銷售 ， 軍工企業(yè) 拓展到 7 家以上， 并不斷研發(fā)新產(chǎn)品， 同時結合 本項目 技術的發(fā)展 和批量生產(chǎn)過程 中的問題和積累的 經(jīng)驗 ， 進行生產(chǎn)裝備、模具工裝等的技術改造，建立健全相關產(chǎn)品的企業(yè)標準和工藝技術規(guī)范，為下一個五年的大發(fā)展奠定基礎 。 產(chǎn)品化擬執(zhí) 行的質量標準類型：填寫具體執(zhí)行的標準文件名稱。 □ 國際標準 □ 國家標準 □ 地方標準 □ 行業(yè)標準 ■ 企業(yè)標準 □ 其他 與驗收規(guī)范 WB1022 1 GF 驗收規(guī)范 WB1022 4MP GF 項目產(chǎn)品應取得的相關許可認證證書： 填寫具體應取得的許可認證證書名稱。 無 18 第四部分 項目產(chǎn)品市場與競爭 第一章 市場概述 行業(yè)及市場概述 （ 1000 字之內(nèi) ） ： 簡要介紹國內(nèi)外行業(yè)狀況、市場容量，要有數(shù)據(jù)分析、對比。 我國目前 處于快 速發(fā)展階段， 但國際環(huán)境和周邊環(huán)境都存在 大量和嚴重的 不穩(wěn)定因素，影響 我國的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，這要求自身必須擁有強大的軍事力量和威攝力做保證。因此，我國今后相當長的一段時間內(nèi)將大力 研發(fā) 先進武器裝備 、大量更新武器裝備系統(tǒng)和規(guī)?；醒b。而我國武器裝備制造水平與西方發(fā)達國家存在很大差距 ， 尤其是 生產(chǎn)工藝十分落后，生產(chǎn)效率低下；這種狀況已引起相關 軍工 管理部門和軍品生產(chǎn)企業(yè)的重視，應用新工藝新技術生產(chǎn)武器裝備中的零部件將是必然 趨 勢 和基本要求 。 武器裝備和彈藥系統(tǒng)中有大量高性能復雜結構零件， *** * *其中高性能復雜結構零件 采用 本項目 技術 ，可大大 簡化生產(chǎn)工藝、節(jié)約材料、提高 生產(chǎn)效率， 這 無疑是降低 使用 這些材料成本的 有效手段 。 本項目技術除在軍品中有廣闊的應用空間外，在民品中也 有 巨大的應用市場。 鎂合金車輪用于 汽車中 可節(jié)能降耗、減震，有諸多優(yōu)點，但目前用鑄造法制造時車輪性能較差，而用模鍛時成本太高，從而限制鎂合金車輪的應用；用本技術可獲得性能與模鍛相當、成本比模鍛大幅度降低的車輪。 筆記本電腦 鎂合金殼體一直用鑄造法生產(chǎn)，為獲得高的表面光潔度，需進行大量的表面拋光加工，拋光產(chǎn)生的鎂粉塵每年都要導致至少一起有人員傷亡的爆炸事故；而用本項目技術生產(chǎn)筆記本電腦鎂合金殼體就可避免表面拋光工作量 ，且鎂合金殼體可更薄更輕。因此，本項目技術在民品中應用也有廣闊的應用前景。 項目產(chǎn)品的市場需求程度 （ 1200 字之內(nèi) ） ： 分析該產(chǎn)品（服務）市場可接受的容量，國內(nèi)、