1生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)主要危險(xiǎn)、隱患的風(fēng)險(xiǎn)和隱患辨識(shí)與分析管理辦法(編輯修改稿)
2025-02-27 10:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 （ 1）原因概述 造成機(jī)械傷害事故的原因可歸納為人的不安全行為、設(shè)備的不安全狀態(tài)和環(huán)境的不安全因素這三個(gè)方面。 （ 2）直接原因 機(jī)械的不安全狀態(tài) a 防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷 ■無防護(hù)。無防護(hù)罩、無安全保險(xiǎn)裝置，無報(bào)警裝置，無安全標(biāo)志， 7 無護(hù)欄或者護(hù)欄損壞，設(shè)備電氣未接地，絕緣不良，噪聲大，無限位裝置等。 ■防護(hù)不當(dāng)。防護(hù)罩未在適當(dāng)位置，防護(hù)裝置調(diào)整不當(dāng)，安全距離不夠，電氣裝置帶電部分裸露等。 b 設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷 ■設(shè)計(jì)不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不合安全 要求。制動(dòng)裝置有缺陷，安全間距不夠，工件上有鋒利的毛刺，毛邊，設(shè)備上有鋒利的倒棱等。 ■輕度不夠。機(jī)械強(qiáng)度不夠，絕緣強(qiáng)度不夠等。 ■設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)。 ■維修、調(diào)整不良，設(shè)備失修，保養(yǎng)不當(dāng)，設(shè)備失靈，未加潤(rùn)滑油等。 c 個(gè)人防護(hù)用品、用具 個(gè)人防護(hù)用品、用具如防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、呼吸器官用具、安全帶、安全帽、安全鞋缺少或有缺陷。 d 生產(chǎn)場(chǎng)地環(huán)境不良 ■照明光線不良。包括照度不足，作業(yè)場(chǎng)所煙霧煙塵彌漫、視物不清，光線過強(qiáng)，有眩光等。 ■通風(fēng)不良。無通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)效率低等。 ■作業(yè)場(chǎng)所狹窄。 ■作業(yè)場(chǎng)地雜 亂。工具、制品、材料堆放不安全。 e 操作工序設(shè)計(jì)或配置不安全，交叉作業(yè)過多 。 f 交通線路的配置不安全 。 g地面滑。地面有油或其他液體，有冰雪，地面有易滑物如圓柱形管子、料頭、滾珠等。 h 儲(chǔ)存方法不安全。物品、物件、材料等堆放過高、不穩(wěn)等 。 8 操作者的不安全行為 a操作失誤、忽視安全、忽視警告。包括未經(jīng)許可開動(dòng)、關(guān)停、移動(dòng)機(jī)器；開動(dòng)、關(guān)停機(jī)器時(shí)未給信號(hào)；開關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動(dòng)；忘記關(guān)閉設(shè)備；忽視警告標(biāo)志、警告信號(hào)；操作錯(cuò)誤（如按錯(cuò)按鈕、閥門、扳手、把柄的操作方向相反）；供料或送料速度過快；機(jī)械超速運(yùn)轉(zhuǎn)；沖 壓機(jī)作業(yè)時(shí)手伸進(jìn)沖模；違章駕駛機(jī)動(dòng)車；工件、刀具緊固不牢；用壓縮空氣吹鐵屑等。 b造成安全裝置失效。拆除了安全裝置，安全裝置失去作用，調(diào)整錯(cuò)誤造成安全裝置失效。 c使用不安全設(shè)備。臨時(shí)使用不牢固的設(shè)施如工作梯，使用無安全裝置的設(shè)備，拉臨時(shí)線不符合安全要求等。 d 用手代替工具操作。用手代替手工工具，用手清理切屑，不用夾具固定，用手拿工件進(jìn)行機(jī)械加工等。 e物體（成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品）存放不當(dāng)。 f 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接或清掃。 g 攀、坐不安全位置（如平臺(tái)護(hù)欄、吊車釣鉤等）。 h 穿不安全裝束。如：旋轉(zhuǎn)部件旁邊作業(yè)時(shí)，穿著過于肥大、寬松的服裝，在操縱有旋轉(zhuǎn)部件的設(shè)備時(shí)戴手表，穿高跟鞋、涼鞋或拖鞋進(jìn)入車間等。 i無意或排除故障而接近危險(xiǎn)部位。如在無防護(hù)罩的兩個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件之間清理卡住物時(shí)，可能造成擠傷，夾斷、切斷、壓碎或人的肢體被卷進(jìn)等嚴(yán)重的傷害。除了機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合外，也是違章作業(yè)。 （ 3）間接原因 幾乎所有的事故的間接原因都與人的錯(cuò)誤有關(guān)，盡管與事故直接有關(guān)的操作人員并沒有出錯(cuò)。這些間接原因可能是由于設(shè)計(jì)人員、設(shè)備制 9 造、安裝調(diào)試、維護(hù)保養(yǎng)等人所犯的錯(cuò)誤。間接原因包括： ，工業(yè)構(gòu)件、建筑物（如室內(nèi)照明、通風(fēng)）、機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗(yàn)等的設(shè)計(jì)和材料使用等方面存在問題。 a設(shè)計(jì)錯(cuò)誤；預(yù)防事故應(yīng)從設(shè)計(jì)開始。大部分不安全狀態(tài)是由于設(shè)計(jì)不當(dāng)造成的。設(shè)計(jì)錯(cuò)誤包括強(qiáng)度計(jì)算不準(zhǔn)，材料選用不當(dāng)，設(shè)備外觀不安全，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，操作機(jī)構(gòu)不當(dāng)，未設(shè)計(jì)安全裝置等。另外設(shè)計(jì)人員還應(yīng)注意作業(yè)環(huán)境的設(shè)計(jì)，不適當(dāng)?shù)牟僮魑恢煤蛣趧?dòng)姿勢(shì)都可能增加了操作人員的反應(yīng)時(shí)間而忙中出錯(cuò)。 b制造錯(cuò)誤；即使設(shè)計(jì)是正確的，如果制造設(shè)備時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤，也會(huì)成為事故隱患。常見的制造錯(cuò)誤有 加工方法不對(duì)，加工精度不夠，裝配不當(dāng)，錯(cuò)裝或漏裝了零件，零件固定不牢等。 c安裝錯(cuò)誤；安裝時(shí)旋轉(zhuǎn)零件不同軸，軸與軸承、齒輪調(diào)整
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