【文章內(nèi)容簡介】 安裝前是否清洗干凈，用氮?dú)鈱τ凸裰心z囊或隔膜緩慢充氣脹開，檢查確認(rèn)應(yīng)無漏氣破損；膠囊或隔膜沿長度方向應(yīng) 與儲油柜的長軸保持平行不得有扭偏，膠囊或隔膜口應(yīng)密封良好呼吸通暢。 3）安裝過程中，監(jiān)理人員應(yīng)檢查油位表動作是否靈活，油位表的指示是否與儲油柜的真實油位相符，油位表的信號接點(diǎn)位置是否正確，絕緣是否良好。 4）檢查確認(rèn)工作完畢后將儲油柜吊至安裝部位的上方用校準(zhǔn)棒校準(zhǔn)方位穿入連接螺栓，用力矩板手對稱擰緊全部螺栓，最后監(jiān)理人員應(yīng)檢查儲油柜支架固定螺栓是否全部擰緊。 冷卻器裝置安裝 1）冷卻器裝置安裝前監(jiān)理人員應(yīng)仔細(xì)檢查內(nèi)部是否清潔，否則要用合格的變壓器油沖洗干凈，并將殘油排盡。 2）監(jiān)理人員應(yīng)仔細(xì)檢查冷卻器所有連 接管路應(yīng)接續(xù) 1h 無滲漏（包括油、水系統(tǒng)） 3）監(jiān)理人員應(yīng)仔細(xì)檢查管路中閥門是否操作靈活，開閉位置是否正確、閥門及法蘭連接處是否密封良好。 4）外接油管路在安裝前，應(yīng)進(jìn)行徹底除銹并清洗干凈，管路安裝后，油管應(yīng)涂黃漆，水管應(yīng)涂黑漆，并應(yīng)標(biāo)有正確的流向標(biāo)志。 5）油泵安裝完畢后，監(jiān)理人員應(yīng)仔細(xì)檢查油泵的轉(zhuǎn)向是否正確、轉(zhuǎn)動時應(yīng)無異常噪聲、振動或過熱現(xiàn)象；其密封是否良好，應(yīng)無滲油或進(jìn)氣現(xiàn)象。 6）差壓繼電器、流速繼電器在安裝前，監(jiān)理人員應(yīng)檢查差壓繼電器、流速繼電器是否已經(jīng)校驗合格，且密封良好，動作可靠。 安全裝置安裝 1）安裝前，監(jiān)理人員應(yīng)仔細(xì)檢查施工方是否提交有資質(zhì)校檢部門校驗合格證書（壓力釋放閥）。 2）打開安裝接口，監(jiān)理人員應(yīng)仔細(xì)檢查氣道內(nèi)壁是否清潔干凈，檢查安全氣道防暴隔膜是否完整，信號接線是否正確、接觸是否良好；壓力釋放閥的安裝方向是否正確，閥蓋和升高座內(nèi)部是否清潔、密封良好，電接點(diǎn)是否動作準(zhǔn)確、絕緣良好。 3）檢查合格后應(yīng)要求施工方再次清潔連接面且涂抹廠家提供的密封膠，對準(zhǔn)位置粘貼密封墊，穿入連接螺栓用力矩板手對稱擰緊全部螺栓。 20MWp光伏并網(wǎng)電站工程 機(jī)電安裝工程監(jiān)理實施細(xì)則 14 氣體繼電器和測溫裝置安裝 1）氣體繼電器安裝：安裝前，監(jiān)理人員應(yīng)仔細(xì)檢查氣體繼 電器是否有有資質(zhì)校檢部門提交的校驗合格證書、氣體繼電器是否安裝水平、其頂蓋上標(biāo)志的箭頭是否指向儲油柜且與聯(lián)通管的連接是否密封良好。 2）測溫裝置安裝：溫度計安裝前，監(jiān)理人員應(yīng)仔細(xì)檢查其是否校驗合格、信號接點(diǎn)是否動作正確、導(dǎo)通良好；繞組溫度計是否按廠家規(guī)定進(jìn)行整定；頂蓋上的溫度計座內(nèi)是否注入合格的變壓器油且是否密封良好、無滲油現(xiàn)象；膨脹式信號溫度計的細(xì)金屬軟管不得有壓扁扭曲，其彎曲半徑不得小于 50mm。 無勵磁調(diào)壓分接開關(guān)安裝 監(jiān)理人員應(yīng)做如下檢查： 1）檔位指示器是否清晰，操作是否靈活、切換是否正確，內(nèi)部實 際檔位與外部檔位指示是否正確一致。 2）機(jī)械操作閉鎖裝置的止釘螺絲是否固定到位。 3）機(jī)械操作裝置是否無銹蝕并涂有潤滑脂。 主變抽真空 1）在高低壓套管等附件安裝完畢后抽真空前，監(jiān)理人員應(yīng)仔細(xì)檢查封閉的設(shè)備孔與進(jìn)人孔是否密封完好，準(zhǔn)備抽真空（不帶油枕將其連接蝶閥關(guān)閉）。為確認(rèn)高低壓套管連接可靠，抽真空前，監(jiān)理人員應(yīng)仔細(xì)檢查高低壓繞組連同套管的直流電阻的測量數(shù)值換算到同一溫度后與出廠值相比，是否符合要求。 2）在箱頂進(jìn)油閥處加裝一截止閥和真空表，連接真空管道。在對油箱抽真空之前，單獨(dú)對管道抽真空，檢查抽真空系 統(tǒng)本身真空度，應(yīng)小于 10Pa，否則應(yīng)查明原因并加以消除。 3）打開各附件、組件聯(lián)通本體的所有閥門，對所有能承受真空的附件（包括冷卻器）連同本體一起抽真空。監(jiān)理人員應(yīng)仔細(xì)檢查儲油柜、壓力釋放閥、氣體繼電器等附件應(yīng)不參與抽真空。 4）抽真空過程中，監(jiān)理人員應(yīng)時刻檢查有無滲漏，監(jiān)視記錄油箱變形量。當(dāng)真空度 13Pa后停止抽真空，繼續(xù)保持真空度，真空保持不得少于 48 小時。 主變真空注油 主變真空注油過程中，監(jiān)理人員應(yīng)進(jìn)行以下項目的檢查： 1）真空注油時變壓器外殼及部件、濾油設(shè)備及油管道應(yīng)可靠接地。 2）注入的絕緣 油指標(biāo)符合要求：（廠家另有要求時按廠家要求進(jìn)行） 20MWp光伏并網(wǎng)電站工程 機(jī)電安裝工程監(jiān)理實施細(xì)則 15 3）注油采用真空濾油機(jī)，油從油箱下部的注油閥注入。注油的速度不宜過快，應(yīng)控制在4～ 5t/h，或符合制造廠要求。 4）注油時，真空泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，保持油箱真空，應(yīng)小于 20Pa。 5）當(dāng)油注到油面距油箱頂蓋約 200mm 時，關(guān)閉真空閥門，停止抽真空。真空濾油機(jī)繼續(xù)注油，直至油位接近氣體繼電器連接法蘭為止。 主變器補(bǔ)油、熱油循環(huán)與靜置 關(guān)閉注油閥，拆下進(jìn)油管。在儲油柜的進(jìn)油管上接上油管。關(guān)閉儲油柜集氣室的排氣、排油閥門，打開儲油柜頂部放氣塞和進(jìn)油閥門，用真空濾油機(jī)向升高 座和儲油柜等部件補(bǔ)入合格油。 向儲油柜注油時，監(jiān)理人員應(yīng)仔細(xì)檢查放氣塞是否被膠囊阻擋。當(dāng)放氣口溢出油時，立即將放氣塞旋緊，同時關(guān)閉進(jìn)油閥、停止補(bǔ)油。 打開集氣室的排氣閥門和升高座等處的所有放氣塞，監(jiān)理人員應(yīng)仔細(xì)檢查是否將殘余氣體放盡、打開放油閥是否放出儲油柜中多余的油、是否使油表指示的油面比當(dāng)時實測油溫下所要求的油位面低一些，在熱油循環(huán)結(jié)束后再補(bǔ)充至設(shè)計油位。 打開冷卻器與本體之間的閥門，打開油箱與儲油柜之間的蝶閥。將油從油箱下部抽出，監(jiān)理人員應(yīng)仔細(xì)檢查經(jīng)真空濾油機(jī)加熱的油是否達(dá)到 65177。 5℃或制造廠要求的溫 度，再從油箱上部回到本體。熱油循環(huán)過程中可以間斷起動冷卻器運(yùn)行，以提高循環(huán)效果。 熱油循環(huán)時間遵照制造廠技術(shù)文件要求進(jìn)行。 熱油循環(huán)期間，監(jiān)理人員應(yīng)時刻監(jiān)視根據(jù)油溫與儲油柜油位升高的情況，必要時從儲油柜排出少量油，熱油循環(huán)結(jié)束后再進(jìn)行少量補(bǔ)充。 熱油循環(huán)結(jié)束后，監(jiān)理人員應(yīng)檢查是否將儲油柜油位補(bǔ)充至正常油位，本體靜置放氣，靜置時間不得少于 72小時，靜置期間對升高座、冷卻器、氣體繼電器等部件是否充分進(jìn)行放氣。 靜置時間到后，對本體內(nèi)絕緣油取樣化驗，監(jiān)理人員應(yīng)檢查耐壓、微水、介損、色譜分析等各項指標(biāo)應(yīng)滿足規(guī)范 要求。 主變器整體密封試驗 在儲油柜上對油箱施加標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壓力，進(jìn)行整體密封試驗，靜放 72 小時，監(jiān)理人員應(yīng)仔細(xì)檢查主變本體各部、各附件應(yīng)無滲漏。試驗時在油箱上裝設(shè)壓力表進(jìn)行監(jiān)視，若從儲油柜監(jiān)視壓力，壓力值應(yīng)從油箱上蓋算起，并扣除儲油柜油面到油箱上蓋的壓力。加壓密封試驗中，檢查監(jiān)視壓力釋放裝置不應(yīng)動作。 20MWp光伏并網(wǎng)電站工程 機(jī)電安裝工程監(jiān)理實施細(xì)則 16 主變中性點(diǎn)設(shè)備支柱絕緣子安裝 1）支柱絕緣子安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，瓷件、法蘭應(yīng)完整無裂紋，膠合處填料完整，結(jié)合牢固。 2）吊裝調(diào)整支柱絕緣子，保證絕緣子垂直不偏斜，三相絕緣子在同一直線上，中心位置符合設(shè)計要求，且 固定牢固可靠。 3）有其它要求的按廠家要求進(jìn)行。 4）按電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)對支柱絕緣子進(jìn)行常規(guī)電氣試驗應(yīng)合格。 管母線及接銅排安裝 1）管母線安裝前應(yīng)監(jiān)理人員應(yīng)進(jìn)行如下檢查，母線表面應(yīng)光滑、無毛刺或凹凸不平，母線固定裝置應(yīng)無棱角和毛刺。 2）管母線應(yīng)采用多點(diǎn)吊裝，不得傷及母線，管母線軸線應(yīng)處于一個垂直面上。 3）管母線固定金具與支柱絕緣子間的固定應(yīng)平整牢固，不應(yīng)使其所支持的母線受到額外應(yīng)力；管母線安裝在滑動式支持器上時，支持器的軸座與管母線之間應(yīng)有 1～ 2mm 的間隙。 4）接銅排安裝前的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定： 接銅排不得有明顯的損傷或嚴(yán)重腐蝕等缺陷。 金具表面應(yīng)光滑，無裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕、滑扣等缺陷，鋅層不應(yīng)剝落。根據(jù)設(shè)計圖對設(shè)備線夾進(jìn)行開孔，開孔直徑宜大于螺栓直徑 1mm，鉆孔應(yīng)垂直、不歪斜，螺孔間中心距離的誤差應(yīng)為177。 。接銅排的端頭伸入設(shè)備線夾的長度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的長度 ,銅排及線夾接觸面均應(yīng)清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，清洗長度不應(yīng)少于連接長度的 倍，導(dǎo)電接觸面應(yīng)涂以電力復(fù)合脂。接地銅排應(yīng)進(jìn)行硫化處理，并應(yīng)在安裝前套熱縮絕緣套，接地銅排與至少與兩個獨(dú)立的接地抽頭連接，連接面積應(yīng)符合要求。 中性點(diǎn)電 流互感器安裝 電流互感器安裝過程中監(jiān)理人員應(yīng)進(jìn)行以下項目的檢查： （ 1）互感器外觀應(yīng)完整，附件應(yīng)齊全，無銹蝕或機(jī)械損傷。 （ 2）互感器的變比分接頭的位置和極性、絕緣電阻等應(yīng)符合規(guī)定。 （ 3）二次接線板應(yīng)完整，引線端子應(yīng)連接牢固，絕緣良好，標(biāo)志清晰。 主變及其中性點(diǎn)設(shè)備試驗 監(jiān)理人員應(yīng)在試驗前嚴(yán)格審查試驗技術(shù)方案，對所有試驗項目進(jìn)行旁站，并做好記錄。試驗結(jié)束后對試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并做出合格與否的判定。主要進(jìn)行的交接試驗項目如下： 測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù) 使用數(shù)字兆歐表測量高壓繞組對 低及外殼、低壓繞組對高及外殼、高壓繞組和低壓繞組 20MWp光伏并網(wǎng)電站工程 機(jī)電安裝工程監(jiān)理實施細(xì)則 17 對外殼的絕緣電阻，分別記錄 15s、 60s、 1min、 10min 的絕緣電阻值，計算吸收比和極化指數(shù)。絕緣電阻大于出廠值的 70%，吸收比與出廠值比較無明顯差別，常溫下不小于 ,極化指數(shù)與出廠值比較，無明顯差別。 測量繞組連同套管的直流電阻 使用變壓器直流電阻測試儀測量高壓繞組各分接位置的相電阻 ,各相測得值的相互差值不大于平均值的 2%,測試低壓繞組的線電阻 ,線間測得值的相互差值不大于平均值的 1%。換算至與出廠試驗時同一溫度下的測量值比較 , 差值不大于 2%。 測量 繞組連同套管的介質(zhì)損耗角正切值 使用介質(zhì)損耗測試儀測量變壓器高壓繞組對低壓繞組及外殼、低壓繞組對高壓繞組及外殼、高低壓繞組對外殼的介質(zhì)損耗角正切值 tgδ及電容量，將測量值換算到與出廠試驗同一溫度時的數(shù)值進(jìn)行比較，測得值不大于出廠試驗值的 130%,tgδ并應(yīng)小于 %。 測量繞組連同套管的直流泄漏電流 使用直流高壓發(fā)生器測量高壓繞組對低壓及外殼的直流泄漏電流，高壓繞組試驗電壓為40kV，當(dāng)施加試驗電壓達(dá) 1min 時，在高壓端讀取泄漏電流，其值符合規(guī)范規(guī)定； 檢查所有分接頭的變壓比 使用變壓比測試儀，檢查所有分 接頭的變壓比，其變壓比的允許誤差在額定分接頭位置時為177。 %。 檢查變壓器的三相結(jié)線組別 使用變壓比測試儀，測試變比時，同時檢測變壓器的聯(lián)結(jié)組別：單相： I,I0 三相： YNd11。 絕緣油試驗 注油排氮時，注入變壓器油符合以下標(biāo)準(zhǔn) 1）電氣強(qiáng)度 ≥ 35kV 2）含水量 ≤ 15ppm 3） tgδ ≤ % (90℃ ) 4）靜置時間到后 ,放氣結(jié)束 ,對本體內(nèi)絕緣油取樣化驗 ,各項指標(biāo)符合以上規(guī)定。 5）在沖擊合閘前及額定電壓下運(yùn)行 24h 后 ,各進(jìn)行一次變壓器身內(nèi)絕緣油的油中溶 解氣體的色譜分析 ,兩次測得的結(jié)果無明顯差別 工頻耐壓試驗 在所有常規(guī)試驗合格以后，進(jìn)行高壓繞組對低壓繞組及外殼的工頻耐壓試驗。試驗電壓應(yīng)出廠試驗電壓的 80%，試驗 1 分鐘，無閃絡(luò)、 異響、試驗電壓突然升高或突然降低等異常 20MWp光伏并網(wǎng)電站工程 機(jī)電安裝工程監(jiān)理實施細(xì)則 18 現(xiàn)象，即為合格。 繞組連同套管的局部放電試驗 試驗?zāi)康? 測定變壓器在規(guī)定電壓下的局放量，測量變壓器的放電起始電壓及熄滅電壓，檢查設(shè)備隱患，保障變壓器安全投入運(yùn)行。 試驗前應(yīng)檢查的項目 1）試驗前主變安裝完畢 ,油位正常 ,常規(guī)試驗結(jié)果滿足交接試驗標(biāo)準(zhǔn)要求。 2）變壓器分接開關(guān)置于 1檔位置 ,將變壓器 充分放氣。 3）檢查試驗電源 ,應(yīng)滿足要求，試驗設(shè)備布置適當(dāng)，設(shè)備工作正常。 試驗程序 1）采用方波發(fā)生器進(jìn)行放電量的校準(zhǔn)。 2）根據(jù)試品參數(shù)合理選擇設(shè)備配置，將試驗設(shè)備輸出線接至被試驗相上，開始試驗。 3）將電壓調(diào)到 1/3 試驗電壓，調(diào)節(jié)信號源的頻率，緩慢調(diào)整到電流最小點(diǎn)，必要時改變電抗器的參數(shù)，直至調(diào)到最佳諧振點(diǎn)。之后保持該頻率加壓。 4）首先 ,試驗電壓升至 U2進(jìn)行測量 ,保持 5min；時間到后升到 U1 保持 5S；之后降回 U2保持 30 min； 5）電壓升到 U2及由 U2 再下降時記錄起始、熄滅放電電壓； 6）在整 個試驗時間內(nèi)需連續(xù)觀察放電波形，每 5 min 記錄一次放電量 Q。（見下圖：局部放電試驗加壓時序圖） 7）如果滿足下列要求，則試驗合格： 在 U2=√ 3下的長時試驗期間，局部放電量的連續(xù)水平不大于 100pC； 在 U2下，局部放電不呈現(xiàn)持續(xù)增加的趨勢，偶然出現(xiàn)的較高幅值的脈沖可不計入； 在 √ 3下，視在電荷量的連續(xù)水平不大于 100 pC 測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻 使用 5000V 兆歐表測量鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻，持續(xù) 時間為 1min，無閃絡(luò)及擊穿現(xiàn)象。 額定電壓下的沖擊合閘試驗 在額定電壓下對變壓器進(jìn)行 5次沖擊合閘試驗，每次間隔時間為 5min，監(jiān)理人員應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場旁站，對油面溫度計、繞組溫度計、保護(hù)裝置、變壓器響聲等進(jìn)行監(jiān)視，無異常現(xiàn)象即為合格。 20MWp光伏并網(wǎng)電站工程 機(jī)電安裝工程監(jiān)理實施細(xì)則 19 檢查變壓器的相位 監(jiān)理人員應(yīng)在變壓器投前對其相位進(jìn)行核定，必須與電網(wǎng)的相位一致。 變壓器噪聲的測定 監(jiān)理人員應(yīng)檢查在額定電壓及額定頻率下測量的噪聲值不大于 能承受 壓力，持續(xù)時間 24h 應(yīng)無滲漏。 (8)35KV 出線安裝調(diào)試 出線設(shè)備基礎(chǔ)或構(gòu)件制 作安裝與出線架安裝 基礎(chǔ)件或構(gòu)件 、 出線構(gòu)架吊裝前全部找正方位 、