【文章內容簡介】 至：維護”，檢查參數配置應符合工藝要求。 3 零點調整，通入標準零點樣氣（含氧量 1），調整流量為 ，待指示穩(wěn)定后，按下零點調整鍵“ ZERO”一分鐘后，液晶顯示器顯示 1。00。 4 量程調整：通入標準量程樣氣或 21 的儀表風，調整流 量為 ，待指示穩(wěn)定后，按下量程調整鍵” SPAN“一分鐘后液晶顯示器顯示樣氣濃度。 5 分 別檢查輸出值為 420mA .紅外線分析儀 1 在通電并溫度穩(wěn)定后，將切換開關置于“振蕩調整”位置，指針應在 0%100%范圍之間移動。然后調整按鈕時指針指示紅色處。 2 將開關切換至“振蕩檢查”位置，指針仍應指向紅色處， 3 重復上面兩個步驟正常后，將開關切換至“測量”位置，通入標準樣氣，進行零點和量程調整。廠家有要求的儀表應按廠家提供的說明書進行校驗。 就地指示調節(jié)儀表： 岳陽中石化殼牌煤氣化項目 儀表安裝工程監(jiān)理實施細則 7 1 將開關分別置于“測量 ”“外設定”“軟手動 ”位置，分別施加 、 、 、 的信號，其指 針應分別指向 0%、 25%、50%、 75%、 100%。允許誤差為 177。 %。 2 設定指針的基本誤差也不應大于 177。 %。 3 將“測量 校驗”置于校驗位置時，測量及設定指針應分別指向 50%，誤差應在允許范圍內。 4 將開關置于軟手動位置，用軟手動開關調整輸出指針從起點到終點，電流應在 420mA 之間變化。將軟開關傾斜一半時， 輸出電流從 420mA 變化的時間應為 100s，全部傾斜時全行程時間因為6s。 5 用硬手動操作輸出，使指針分別指向 0%、 50%、 100%，輸出電流應分別為 4Ma、 12mA、 20mA 允許誤差不得超過 177。 3%。6 控制點偏差宜采用閉環(huán)跟蹤試驗法，將開關分別置于積分最小，微微分斷、反作用、測量，自動、比例度最小位置，調整設定針，使設定值分別為 0%、 50%、 100%，測量針應跟蹤設定針，穩(wěn)定后其基本誤差不應超過 177。 %.7 比例度和 積分時間校驗不應少于三點， 積分時間 允許誤差為 177。 5%比例度 誤差允許為 177。 20%。 8 調節(jié)器校驗完畢交付工藝預置參數。 盤柜操作的基礎及安裝 要求垂直度 的 允許偏差 為 ，水平度 的 允許偏差 為1mm/m，成排盤、柜之間平面度 的 允許偏差 為 1mm，相鄰盤柜 的 允許間隙不大于 2mm。 電纜橋 架 制作安裝 制作尺寸符合要求，安裝固定，排列整齊，橋架標高、路徑符合設計要求， 橋 架 切割處毛刺清理干凈， 焊接良好，并應 及時做防腐處理。 電纜敷設及接線 電纜敷設 前 應作絕緣 和導通 測試， 按電壓等級 100V500V的用 500V直流兆歐表， 0100V的用 100直流兆歐表檢測。電纜 不宜敷設在高溫設備和管道的上方 , 也不宜敷設在具有腐蝕性液體的設備和管道的下方。線路從室外進入室內時 , 應有防水和封堵措施。 線路進入室外的盤、柜、箱時 , 宜從底部進入 , 并應有防水 密封措施。 電纜不應有中間接頭 , 當無法避免時 , 應在接線箱或拉線盒內接線 , 接頭宜采用壓接 。 當采用焊接時應用無腐蝕性的焊藥。 補償導線應采用壓接。同軸電纜和高頻電纜應采用專用接頭。 接線應壓緊端子，穿好標識，敷設完畢應作絕緣和 導通測試 ，并應將線綁扎固定 。 岳陽中石化殼牌煤氣化項目 儀表安裝工程監(jiān)理實施細則 8 對于在爆炸和火災危險 防爆儀表和電氣設備引入電纜時 , 應采用防爆密封圈擠緊或用密封填料進行封固 , 外殼上多余的孔應做防爆密封 , 彈性密封圈的一個孔應密封一根電纜。 本質安全型儀表的安裝和線路敷設 還應符合下列規(guī)定： 1 本質安全電路和非本質安全電路不應共用一根電纜或穿同一根保 護管。 2 本質安全電路及其附件 , 應有藍色標志。 3本質安全電路與非本質安全電路在同一電纜槽或同一電纜溝道內敷設時 , 應用接地的金屬應用接地的金屬隔板或具有足夠耐壓強度的絕緣板隔離 , 或分開排列敷設 , 其間距應大于 5Omm, 并分別固定牢固。 4本質安全電路與非本質安全電路共用一個接線箱時 , 本質安全電路與非本質安全電路接線端子之間 , 應用接地的金屬板隔開。 現場儀表安裝 1壓力取源部件應安裝在物料流速穩(wěn)定的地方，當與溫度取源部件在同量液體時在管段的下半部與水平面成 0176。 45176。 夾角范圍內 ，測量蒸汽時應在管段上半部以及下半部與水平面成0176。 45176。 夾角范圍內 。 現場高壓壓力表安裝應遠離操作臺，安裝高度大于 m的，還應加裝防護罩。 2節(jié)流件安裝其上下最小直管段距離 應符合規(guī)范和設計要求 , 孔板或噴嘴采用單獨鉆孔的角接取壓時分別與孔板或噴嘴上、下游側端面間的距離應等于取壓孔直徑的 1/2。 取壓孔的直徑宜在 4?1Omm 之間 。 節(jié)流裝置應在管道吹掃清洗后，壓力試驗前安裝。節(jié)流件的安裝方向必須使流體從上游面流向