機加工實訓(xùn)報告800字(四篇)(編輯修改稿)
2025-08-10 18:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 注：型號簡略說明：例如c6132a車床：c：車床代號，6：組別代號（落地及臥式車床組），1：系別代號（臥式系列），32：主軸參數(shù)（車削最大直徑的1/10），ａ：第一次重大改進(jìn)。車床的組成及作用：接著，老師介紹完了機床以后便帶我們具體地看了一遍各種機床的安全操作規(guī)程。這個很重要，因為想要操作機床，得先了解認(rèn)識它了以后才能去操作。機加工實訓(xùn)報告800字篇三一、實習(xí)目的：，為了專業(yè)課的學(xué)習(xí)奠定必要的基礎(chǔ)。二、實習(xí)要求：實習(xí)應(yīng)在實習(xí)老師的指導(dǎo)下進(jìn)行，學(xué)生通過實際操作，現(xiàn)場觀察和自學(xué)實習(xí)教材或?qū)嵙?xí)指導(dǎo)書，達(dá)到以下要求：，型號，規(guī)格。主要成分及其作用。、溝槽、形成面的方法和所用刀具，以及削加工和達(dá)到的尺寸精度和表面粗糙度ra大致范圍。(銑床四大附件：平口鉗，分度頭，圓工作臺和立銑頭。注：分度頭和立銑頭均有萬能的和普通的)的結(jié)構(gòu)特點極其作用。，滾齒，插齒的方法(專用機床可以直接銑)。，掌握刀具的安裝方法。三、文明生產(chǎn)與安全技術(shù)1)文明是以現(xiàn)代話科學(xué)技術(shù)為基礎(chǔ)，以秩序組織生產(chǎn)。2)基本內(nèi)容：設(shè)備的潤滑與保養(yǎng)潤滑方式：澆油潤滑：(加工工件完成以后可能一段時間內(nèi)不用的就澆油，然后用紙包裝以防氧化)彈子油杯潤滑：減速加油，一日三次加油。黃油杯潤滑：半年或一年加一次(環(huán)境惡劣時候用)油繩潤滑：用綿線潤滑。濺油潤滑：油泵潤滑：電動式和機械式2種。3)設(shè)備的正確操作：a)了解設(shè)備的性能，作用。各手柄位置和操作具體要求。b)開車前，檢查外部和安全裝置是否完好，操作以及手柄應(yīng)出在空擋位置，手動運動部件確認(rèn)無故障后低速試車1—2分鐘。c)根據(jù)圖紙和工藝要求正確裝夾工件和刀具，并調(diào)整機床。d)工件變速必須停車，發(fā)現(xiàn)異常情況要立即停機檢查。e)嚴(yán)防重物碰撞牙，污物弄臟設(shè)備，重要部位上不準(zhǔn)放工件，工具或其他物品。f)中做結(jié)速后，要清掃設(shè)備，添加滑油。并將不見調(diào)整到正常位置，切掉電源。四、刀具的分類：帶柄刀具(多用于立式銑床)，又分為直柄(ф≤120)和錐柄(ф≥120)。帶孔刀具(多用于臥式機床)，又分為盤形和圓柱。鉆頭：也分為直柄(ф≮13)和錐柄(ф≥13)。：整體式刀具，機夾式刀具，焊接式刀具，鑲齒式刀具。：三面刃銑刀，二面刃銑刀，單面刃銑刀，角度銑刀。：鍵槽銑刀，模數(shù)，成形銑刀。：高碳鋼，高合機加具鋼，低合機加具鋼，硬質(zhì)合金yg鎂，金剛石(天然，人造)，陶瓷刀具，復(fù)合刀具。外圓車刀：45` 75` 90`以主偏角命名，副偏角，副角伏主刀刃花基礎(chǔ)位置上的投影與走刀的夾角成為主偏角k。切斷刀：r切斷刀。接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔等。雖然不是很標(biāo)準(zhǔn)，但卻是我們汗水的結(jié)晶，是我們兩天來奮斗的結(jié)果。第一項，車削加工——也是我們此次機加實習(xí)的重點。車削加工所用的刀具有：車刀、鏜刀、鉆頭、鉸刀、滾花刀以及成形刀等。車削加工時，工件的旋轉(zhuǎn)運動為主的運動、刀具相對工件的橫向或縱向移動為進(jìn)給運動。而車工又是機械加工中最常用的工種，無論是在成批大量生產(chǎn)，還是在單件小批生產(chǎn)以及機械維修等方面，車削加工都占有非常重要的地位。車削加工首先是要安裝刀具，安裝刀具應(yīng)該注意的是：1)刀尖對準(zhǔn)尾座頂尖，確保刀尖與車軸線等高。刀桿應(yīng)該與工作軸線垂直。2)刀頭伸出長度小于刀具厚度的兩倍，防止車削時振動。3)刀具應(yīng)該墊好、放正、夾牢。4)裝好工件和刀具后，檢查加工極限位置是否干涉、碰撞。5)拆卸刀具和切削加工時，切記先鎖緊方刀架。安裝完刀并對好刀后，就開始進(jìn)行車削加工了。車端面的時候，應(yīng)當(dāng)檢查車刀、方刀架及床鞍鎖緊在床身上，用小滑板調(diào)整背吃刀量，以免端面出現(xiàn)外凸內(nèi)凹的情況。由于在端面上，由外至中心直徑逐漸減小，切削速度也逐漸減小，粗糙度值較大。所以最好由中心向外切削。最后，便是將工件進(jìn)行切斷了。切斷工件一般要注意的是：1)工件一般裝夾于卡盤上，切斷處盡量靠近卡盤。2)安裝時，刀尖與工件軸心線等高，經(jīng)免切斷處剩有凸臺，切斷刀伸出刀架的長度應(yīng)該盡量的39。短。3)盡量減小滑板各活動部分間隙，提高刀架剛性，使工件的變形和振動減小。4)手動進(jìn)給要緩慢均勻，切削速度要低。第二項，銑削加工——這個是我們組的主要實習(xí)機床。銑床，需要調(diào)整工件在卡盤上調(diào)得很精確，這樣加工的時候，盡量減少誤差。我和我們那小組同學(xué)基本
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