【文章內(nèi)容簡介】 對客戶出貨承諾時間的準確性。物料管理部門不能及時的了解生產(chǎn)現(xiàn)場狀況，只能超額備料或者經(jīng)常發(fā)生緊急采購行為，造成庫存增加或停工待料的現(xiàn)象。 ——造成這種現(xiàn)象的原因是缺少一套集成的 ERP 系統(tǒng)來實現(xiàn)信息共享和提供決策支持，“ERP”表面上是一套軟件系統(tǒng)，實際上是先進管理思想的體現(xiàn)。 ——今天，服裝產(chǎn)品的 “鮮活 ”性，要求服裝企業(yè)對市場做出快速準確的反應，實現(xiàn)敏捷制造和銷售；消費觀念的變革使人們在選擇服 裝商品時更注重時尚化和個性化，因此服裝企業(yè)必須向多品種、小批量和柔性加工的生產(chǎn)模式發(fā)展；今天，網(wǎng)絡時代已經(jīng)到來，構筑以數(shù)字技術為基礎的現(xiàn)代化服裝企業(yè)，不但是我們 “入世 ”的需要，更是全球經(jīng)濟一體化的需要。 2） 采購問題： ——目前，我國服裝生產(chǎn)企業(yè)大量的采購工作仍然是依靠手工作業(yè)的方式，人為參與的空間很大，隨意性很強，采購成本和管控容易出現(xiàn) “黑洞 ”現(xiàn)象，且采購部門、倉儲部門以及生產(chǎn)部門往往有流程脫節(jié)的現(xiàn)象，容易造成材料高庫存和停工待料的情況。 3） 庫存問題： ——面輔材料種類繁多，相對于面料來說， 因為顏色的不同造成分類困難，由于在生產(chǎn)過程造成大量的邊、角廢料退庫，容易造成管理的混亂。頻繁的出入庫給庫存記賬帶來很多困難，無法準確地計算和評估現(xiàn)有庫存。 ——材料進倉時間，無法做到剛好適合生產(chǎn)需要，不是太早，就是太遲；材料太早進倉，造成資金積壓，周轉困難；材料太遲進倉，造成嚴重影響生產(chǎn)和交期。這就需要有強大的系統(tǒng)智能管理來保證。 4） 銷售管理： ——具體問題存在兩個方面，一個方面就是及時反映、監(jiān)控和異常情況處理能力，另外就是服務的延續(xù)性問題。目前在很多企業(yè)存在銷售和生產(chǎn)脫節(jié)，銷售沒有辦法掌握訂單在 生產(chǎn)過程的進展情況，在客戶跟蹤交貨期時無法準確答復客戶，造成客戶對企業(yè)的不信任。 5） 樣品管理： ——對于現(xiàn)在的交易方式而言，樣品管理的重要性日益明顯，但是目前我國外向型服裝企業(yè)在樣品管理上尚屬于一片空白，或者尚處于試探性的摸索階段，沒有系統(tǒng)的管理模式和體系。 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權歸原作者所有 ) 第 12 頁 共 37 頁 服裝軟件行業(yè)（信息綜合管理系統(tǒng)）情況： ——基于目前服裝行業(yè)對管理咨詢、軟件的市場需求，很多同行紛紛投入巨大人力、物力進行開發(fā)和宣傳，他們幾乎是用其他行業(yè)的 ERP改成的，一部分的內(nèi)容是以物流、資金流、自動辦公為主，沒有或很少涉及生產(chǎn)管理 ；一部分有涉及到生產(chǎn)管理，都是以單獨的管理模式或按教材的模式進行開發(fā)的；這樣很難適應各種規(guī)模和管理模式的需要。 ——另外，所開發(fā)的軟件窗口相對比較復雜，很難適應服裝行業(yè)的特殊背景和操作人員的素質(zhì)。 ——以銷售軟件產(chǎn)品為主，培訓操作為輔，沒有事先導入管理理念，缺乏為用戶進行科學的經(jīng)營、生產(chǎn)管理提供服務的意識。 —— 由于服裝行業(yè)背景特殊，在策劃系統(tǒng)需求時，無法和用戶很好的溝通，需求提供者無法按軟件開發(fā)的思路提供詳細、系統(tǒng)的需求，無法做出詳細的需求文檔，而系統(tǒng)需求設計人員到企業(yè)去，無法對企業(yè)進行深層次的了 解，不能掌握整個管理過程和各部門銜接情況。 ——服裝企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模及管理模式是有著很大的變動及不同的，現(xiàn)在市面上的服裝管理軟件只適應單一的生產(chǎn)管理模式，因為他們是從一個企業(yè)里了解到的管理流程，用戶在功能、管理模式上沒有選擇的余地，只能被動接受。 結論： 隨著社會的日益發(fā)展，在許多服裝企業(yè)中仍然存在著企業(yè)管理制度流于形式，憑借經(jīng)驗、記憶進行生產(chǎn)管理的現(xiàn)象，執(zhí)行力度極差。企業(yè)一直在如何加強規(guī)范管理、降低管理成本、降低管理人員頻繁流動所造成的損失上費盡心機?，F(xiàn)代的企業(yè)管理，應該是數(shù)字化、規(guī)范化、標準化 的管理模式，生產(chǎn)管理情況用數(shù)字來說明。 實行數(shù)字化管理不僅能夠提高管理效率，而且能夠更客觀、公平地考核員工生產(chǎn)業(yè)績。但是數(shù)據(jù)含水量高的現(xiàn)象又是企業(yè)通病，如欲真正做到減少工作量、減少重復的工作，杜絕中間環(huán)節(jié)的人為操作而造成的虛報、瞞報現(xiàn)象，就必須有一套完整的、智能的綜合信息管理系統(tǒng)進行生產(chǎn)管理、統(tǒng)計數(shù)字及數(shù)字統(tǒng)計分析，把數(shù)據(jù)及生產(chǎn)管理情況直觀地呈現(xiàn)給管理者，及時為管理者做出決策提供依據(jù)。 歡迎大家就服裝生產(chǎn)管理從經(jīng)驗管理到數(shù)字管理的轉變，從數(shù)字管理到信息化管理的提升話題，進行討論！ 樣辦制作 一 .款式樣 我們公司接到訂單以后，提供圖紙樣或者參考實樣，供工廠制作樣辦 款式樣，以便供客人的設計師觀察款式效果。這時應注意的幾個問題： 1. 打款式樣的時候，面料用相似的面料，但必需有相似的布性能，例如：搖煤粒絨衣須用克重基本上一樣的搖粒絨布卻不可以用沒有搖?；蛘? 說用其它種類的布，這就使整個服裝的性能發(fā)生變化。 2. 要考慮到做工上的一致性，整個服裝看起來與原樣相似，做這件款式樣時還應考慮做工上的更進，衣服的做工要能適用大批流水作業(yè)。一些 做工復雜的地方應 把它改掉，但做工上的更 改不可以影響服裝的外觀。 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權歸原作者所有 ) 第 13 頁 共 37 頁 3. 輔料上的使用應改慮將來的采購以及成衣的成本 4. 主、輔料顏色要與圖紙樣或者參考實樣相似。 二．批辦樣 中國最大的資料庫下載 款式樣完成以后送到客人手里經(jīng)常性地進行更改，這種更改不僅僅是差錯更改，而是客人的設計師要根據(jù)市場行情發(fā)生變動。同時根據(jù)工廠的 做式提出相應的變動。根據(jù)客人的更改 ，原則上，用正式主輔料 制作樣衣 批辦樣，根據(jù)提供的款式樣和樣品規(guī)格 表中具體要求逐項進行操作。 三．大貨產(chǎn)前樣（封樣） 完成了上幾個步 以后。主、輔料生產(chǎn)廠方可進行原輔材料的大批生產(chǎn)。成衣生產(chǎn)廠待所有的主輔料生產(chǎn)出來以后，用正確的主輔料，所有的 主敷料都必須用以后生產(chǎn)中要用的料再次進行打樣。這個樣品必須是百分之百的正確材料，正常情況下是不允許再用代用品，對于大貨產(chǎn)前 樣必須非常的慎重，一旦大貨產(chǎn)前樣（封樣）被客戶批準合格后， 方可大批開裁，大貨的生產(chǎn)就按此樣衣。 四．推銷樣（船樣） 大貨生產(chǎn)完成以后。 面料檢查 一 .檢查記錄 就整個的成衣操作 程序來講，在此之前還涉及到面料生產(chǎn)質(zhì)量控制問題，一般情況下面料采用 10 分、 4 分評定法，布料檢查一般以隨機抽樣形式進行，從整批來布中，任意挑選一定數(shù)量的樣本，用視覺審察以決定整批的品質(zhì)。對面料大貨 10%進行抽查，當面料大貨數(shù)少于 1000 碼時做 100%。檢查面料時，驗布者保持約 3 英尺的距離，以 40W 加罩日光燈 3~4只，布面照度不低于 750lx為準。光源與布面距離為 1m~。 面料背面應有照明設施的驗布臺，拉伸時無張力。布的走動速度要適合驗布者的檢查和記錄，以便檢查人員能夠清楚審察布料上的瑕疵，然后在另一端 將滑過驗布臺的布料重新卷上。檢查的結果表格應放在工廠，但必須包括下面這些內(nèi)容： 1） 用此布的款號（ STYLE，客人用的非工廠自編）， 2） 面料來源（目的在于區(qū)分，并非要詳細的地址）， 3） 染缸號，每缸布的顏色會有所差異，因此必須區(qū)分缸號，顏色名稱或代號， 4） 布料檢查者簽名，并寫上疵點的數(shù)量。 二 .檢定標準 直至現(xiàn)在為止，國際間還沒有任何認可布料檢定標準，但西歐和美國等地均有其常用十分制評法、四分制評法以控制處理布料疵點，這兩個是最常用的制度。 l）十分制評法 此檢定標準適用于任何纖維成份、封度和組織的梭織坯布及整理布上。由于一般買家所關心的是布料因疵點所剪掉的數(shù)量及引致的投訴，并非是疵點的娜 u 或成因，所以此評分 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權歸原作者所有 ) 第 14 頁 共 37 頁 法只是根據(jù)疵點的大小來評核等級。評核方法是檢查人員根據(jù)疵點評分標準查驗每匹布料的疵點，記錄在報告表上，并給處罰分數(shù)，作為布料之等級評估。 以疵點之長度分經(jīng)線不同之扣分方法。 經(jīng)疵長度 處罰分數(shù) 1036 吋 10 分 510 吋 5 分 15 吋 3 分 1 吋以下 1 分 經(jīng)疵長度 處罰分數(shù) 全封度 10 分 5 吋至半封度 5 分 15 吋 3 分 1 吋 1 分 除特別聲明外，否則驗布只限于檢查布面的疵點。另外，在布邊半?yún)家詢?nèi)的疵點可以不需理會。每碼布料的經(jīng)疵和線疵評分總和不得超過 10分；換言之，就算疵點很多或非常嚴重，最高處罰分數(shù)都只是 10 分。若疵點在一個很多的長度重復地出現(xiàn)，在這情況下，就算處罰分數(shù)的總和較被查驗的碼數(shù)小，該匹布料也應評為「次級」。 根據(jù)檢查的結果，將彷匹評估為「首級」品質(zhì)或「次級」品質(zhì)。如果處罰分數(shù)的總和較被 查驗的媽數(shù)小，該匹布料則被評為「首級。；如果處罰分數(shù)的總叻超過被查驗的碼數(shù)，該匹布料則被評為「次級」。由于較闊布封附有疵點的機會比較大，所以當布封超過 50 吋首級。布料的處罰分數(shù)限制可以約略放寬，但不應多于 10％。 2) 四分制評法 該評分法主要應用于針織布料上，但亦可應用于梭織布料?！杆姆种啤垢福种啤沟幕靖拍詈湍Ｊ椒浅Ｏ嗨?，只不過是判罰疵點分數(shù)上不同而已。該評核方法跟「＋分制 J一樣，檢查人員跟據(jù)疵點評分標準查驗每匹布料的疵點，記錄在報告表上，并給予處罰分數(shù)，作為布料之等級評估。 點評分 疵點扣分不分經(jīng)緯向，依據(jù)疵點表長度給予一恰當扣分。 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權歸原作者所有 ) 第 15 頁 共 37 頁 疵點長度 處罰分數(shù) 3 吋或以下 1 分 超過 3 吋但不超過 6 吋 2 分 超過 6 吋但不超過 9 吋 3 分 超過 9 吋 4 分 較大的疵點（有破洞不計大?。┟?1 碼計四分檢查評定 除特別聲明外，否則只須檢查布面的疵點。另外，在布邊一吋以內(nèi)的疵點可以不需理會。不論幅寬，每碼布料的最高處罰分數(shù)為 4 分。特殊瑕疵如破洞、軋梭，一律扣 4 分。 不論檢查布料的數(shù)量是多少，此檢定制度須以一百平方碼布 料長度的評分總和為標準。若疵點評分超過 40 分，該匹布料則便被評為「次級」及不合標準。 ： 100 平方碼平均扣分數(shù) =（總扣分 X 100 X 36）／檢查總碼數(shù) X規(guī)格幅寬 (吋 ) 除非面料的規(guī)格不對，否則表面不可見的疵點不計分數(shù)，小疵點不做記錄。 在一碼內(nèi)不允許超過 4分，任何連續(xù)性疵點均做 4 分評定，例尺寸不良、破洞做 4分。象橫檔、色差，狹幅、皺紋、斜路、甚至織物不完整，均按 4 分 /碼計算。不必考慮長度破洞（紗被剪或斷紗，或少了針跡） ,下面的情況做 4 分處理 : 有手臂長的油污 跡 , 明顯的抽紗或粗紗 , 緯紗不良 , 缺色 , 少經(jīng)少緯。下面的疵點按照長度來決定，染色條，稀縫，裂縫 水平或垂直方向的紋路，皺紋，輕重紗頭，橫檔。 三 .面料檢查 下面幾點是指導性的原則，以便在檢查布的過程中得到應用。 1).色差超過允許范圍 2).連續(xù)性的起球，或明顯的折痕或修補痕跡 3).規(guī)格誤差 +超過 5%印花疵點（指的規(guī)律性或成批性）成品規(guī)格不符合 4).長度少于 25 碼打結紗超過 1 處，在大批時允許多個打結紗但其間距不得少于 25 碼不熟棉或壞棉影響成品 的外觀。 5).結紗距少于 25 碼有明顯的色差， 例 ① .邊到邊 ② .邊到中心 ③ .頭到頭在長度方向同幅內(nèi)不得超過下面的標準，以免導致面料結構的扭曲。 A. 45 英寸 1 1/2 英寸； B. 60 英寸 2英寸； C. 70 英寸 3英寸； 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權歸原作者所有 ) 第 16 頁 共 37 頁 D. 120 英寸 4英寸； :松布或波紋狀、皺紋單邊或兩邊布邊緊、折痕布波紋狀； ，導致拉布不平和裁剪的疵點。 : 在查布時，在布邊內(nèi)超 1/2“連續(xù) 3碼 疵點，不必打分 視做返工，連續(xù)的疵點須剪掉。 1).重量檢查 重量（規(guī)格）允許 +5%，重要可以用單位長度（碼），盎司或單位面積碼平方（同樣可用公制表示），由于是平幅布， 平方面積規(guī)格是全幅基礎上，并非可裁部分（即包括無用邊布）面積，長度也同樣。按面積計算重量，以單位長度為準， 指一定長度下的重量，例一批 /一匹為基礎按面積計算，保留兩位小數(shù)，例 每碼平方，每磅 英尺長度以機器 的計