【文章內(nèi)容簡介】 品管道的日常維護保養(yǎng)工作。、擴建、改建管理《危險化學品管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》的規(guī)定及時向危險化學品管道監(jiān)察部門申報監(jiān)檢；；；，包括設置管理機構，配備專職，兼職管理人員，建立質(zhì)量管理體系，明確安全質(zhì)量管理責任等內(nèi)容；、監(jiān)理單位、危險化學品管道安裝單位、檢測單位、反腐單位和相應的材料、元件、附屬設施制造單位必須具備相應的資格；、元件、附屬設施和設備必須符合設計文件及質(zhì)量要求；：危險化學品管道的修理與技術改造單位必須具備一定的能力和資格，必須具有完整的質(zhì)量保證體系，具有與之相應的技術力量、設備和檢測手段，對危險化學品管道進行重大的技術改造時，其技術和管理要求應與新建的危險化學品管道要求一致。：結構合理，保證管系的強度能滿足最高工作壓力的要求；管道的39。補焊、更換管段、管件及熱處理等技術要求，應按現(xiàn)行的技術規(guī)范，制定施工方案和工藝要求、必要時進行強度校核；修理改造的焊接必須有焊接工藝評定，焊接材料必須符合規(guī)范要求。：管道系統(tǒng)的降溫、卸壓、放料和置換，管道系統(tǒng)停車后，應按操作規(guī)程把管道溫度降至45℃以下，卸壓至大氣壓，放料應徹底。介質(zhì)為易燃、易爆和有害氣體的管道，應采用惰性氣體進行置換。用盲板將待修管道與不修的管道隔離。清洗和吹掃。氣體取樣分析，確認合格后方能交付檢修。危險化學品管道的定期檢驗，分為在線檢驗與全面檢驗。，使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案，在線檢驗每年至少檢驗一次。，使用單位也可將檢驗工作委托給具有管道檢驗資格的單位。在線檢驗的檢驗人員資格須經(jīng)質(zhì)量技術監(jiān)督部門考核或認可，使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃，安排檢驗工作。，必要時進行測厚檢查和電阻值測量。，檢驗員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗項目和內(nèi)容，并進行檢驗工作。，使用單位應準備好與檢驗有關的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗和全面檢驗報告、運行參數(shù)等技術資料，檢驗人員應在了解這些資料的基礎上對管道運行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護措施實施情況記錄、管道改造施工記錄、檢修報告、管道泄漏等事故處理記錄等進行檢查，并根據(jù)實際情況制定檢驗方案。：泄漏檢查、絕熱層、反腐層檢查、振動檢查、位置與變形檢查、支吊架檢查、閥門檢查、法蘭檢查、膨脹節(jié)檢查、陰極保護裝置檢查、管道標識檢查。、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應采取抽查的方式進行壁厚測定。壁厚測定宜做到定點測厚。、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于100ω。，使用單位應認真分析原因，及時采取整改措施。，安排全面檢驗工作，按時申報全面檢驗。使用單位進行全面檢驗工作的現(xiàn)場準備工作，確保所提供檢驗的危險化學品管道處于適宜的待檢驗狀態(tài)；提供安全的檢驗環(huán)境，負責檢驗所必需的輔助工作，并協(xié)助檢驗單位進行全面檢驗工作。《危險化學品管道巡線檢查記錄》管道安全管理制度試題篇五根據(jù)《特種設備安全監(jiān)察條例》和《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》的有關規(guī)定，為保證壓力管道安全運行，特制定本制度：一、新建、改建、擴建壓力管道工程應由具有相關資質(zhì)的設計、安裝單位進行設計和安裝，并符合《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》的有關要求；二、新建、改建、擴建壓力管道應在使用前或者使用后30天內(nèi)向質(zhì)監(jiān)部門辦理注冊登記，登記標志應當置于壓力管道的顯著位置；三、在用壓力管道應按有關要求辦理使用登記注冊；四、做好壓力管道（含附屬設施及安全保護裝置）的日常維護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常情況的應及時處理；五、每月至少進行一次壓力管道檢查，并做書面記錄；六、使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案，并配合檢驗機構做好檢驗工作，在線檢驗每年至少檢驗一次；七、使用單位應根據(jù)法律法規(guī)制訂安全附件的定期檢驗計劃；八、壓力管道出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況時應進行全面檢查，消除隱患后，方可投入重新使用；九、壓力管道存在嚴重事故隱患、無改造、維修價值，或者超過安全技術規(guī)范規(guī)定的使用年限的，應及時予以報廢，并向質(zhì)監(jiān)部門辦理注銷；十、壓力管道使用中嚴禁超溫、超壓操作；十一、做好壓力管道、壓力管道文件和壓力管道附屬設施及安全保護裝置的設計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格書、使用維護等文件及安裝技術文件和資料的39。保管工作；十二、壓力管道的重大檢修作業(yè)應由壓力管道安裝單位進行；十三、壓力管道管理人員應當按照國家有關規(guī)定經(jīng)考核合格取得相應資格證書；十四、對輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應建立巡線檢查制度，制定應急措施和救援方案，根據(jù)需要建立搶險隊伍，并定期演練；十五、壓力管道發(fā)生事故時應按《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規(guī)定》辦理事故報告手續(xù)；十六、本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行；管道安全管理制度試題篇六第一條為了提高在用鍋爐定期檢驗工作質(zhì)量，保證鍋爐結構上的可靠性，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》及有關規(guī)程的規(guī)定，特制訂本規(guī)定。第二條本規(guī)則適用于下列在用的固定式工業(yè)鍋爐和生活鍋爐的定期檢驗工作。１．以水為介質(zhì)的承壓蒸汽鍋爐；２．以水為介質(zhì)、額定供熱量大于或等于０．０６ｍｗ（５１０００００ｋｃａｌ／ｈ）的熱水鍋爐。本規(guī)則不適用于發(fā)電鍋爐、電加熱蒸氣發(fā)生器和核能蒸氣發(fā)生器。第三條在用鍋爐的定期檢驗工作應由省級以上（含省級）鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構考核批準的檢驗員擔任。檢驗員必須嚴格執(zhí)行國家有關法令、法規(guī)，堅持原則，廉潔奉公，實事求是地做好檢驗工作。第四條在用鍋爐定期檢驗有效期前２個月，檢驗單位應向鍋爐使用單位發(fā)出《鍋爐定期檢驗通知書》（附件一）。鍋爐使用單位在鍋爐定期檢驗有效期終止前４０天內(nèi)向檢驗單位提交《鍋爐定期檢驗申請書》（附件二）。檢驗單位綜合各使用單位希望的檢驗日期做出檢驗計劃，并通知受檢單位。第五條使用單位應準備好受檢鍋爐有關技術資料：鍋爐登記表、鍋爐運行記錄、水質(zhì)化驗記錄、上年度檢驗報告。檢驗前，檢驗員應認真查閱上述有關資料，以便了解鍋爐使用情況和管理中的問題。第六條為了保障檢驗員人身安全和檢驗工作順利進行，檢驗前，受檢單位必須完成下列準備工作：１．受檢鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的供汽（水）管道、排污管道、給水管道及煙風道必須采取可靠隔絕措施；２．檢驗中若要進行登高（離地３ｍ以上）作業(yè)又無固定平臺扶梯到達的地點時，應搭腳手架；３．檢驗所用照明電源應是安全電源，一般電壓不超過１２ｖ；在比較干燥的煙道內(nèi)并有妥善的安全措施時，可采用不高于３６ｖ電壓；４．打開鍋爐上的人孔、手孔、檢查孔和煙灰門等一切門孔裝置，并確認鍋爐內(nèi)部得到充分冷卻（低于３５℃）通風換氣；５．清除鍋爐內(nèi)水垢污物，爐膛和煙道內(nèi)的煙灰爐渣，露出金屬表面，水垢樣品留檢驗人員檢查；６．拆除妨礙檢查的汽水擋板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內(nèi)件；７．燃料的供給和點火系統(tǒng)須上鎖。檢驗員開始檢驗前，對上述準備情況必須認真檢查。第七條檢驗時，受檢單位應派鍋爐房管理人員到現(xiàn)場，做好檢驗員的安全監(jiān)護工作。第八條鍋爐的定期檢驗包括停爐的內(nèi)外部檢驗和點火升壓時的檢驗，運行狀態(tài)下的檢驗是在停爐檢驗合格基礎上進行。第九條在定期檢驗時，檢驗員首先要查閱上次檢驗報告書，鍋爐運行記錄，水質(zhì)化驗記錄、鍋爐事故、維修、保養(yǎng)記錄等資料，了解鍋爐運行和使用管理中存在的問題。第十條停爐檢驗時，鍋爐本體檢驗重點：１．歷次鍋爐定期檢驗報告中所記載的有缺陷的部位。２．有無鼓包、凹陷、彎曲等變形。重點是爐膽、防焦箱以及過熱器管等。３．有無裂紋。特別注意鍋筒的縱、環(huán)焊縫及焊縫的熱影響區(qū)；拉撐件與被拉件的連接部位；水冷壁管、下降管、進水管與鍋筒、集箱連接處的角焊縫及焊縫附近；爐門圈和喉管火側伸出端；膜式壁鰭片焊縫及脹接管端。４．鍋爐元、部件內(nèi)外表面有無腐蝕。重點是鍋筒內(nèi)側水位線附近、鍋筒底部、管孔區(qū)；人孔、手孔、檢查孔、加強圈及其附近鍋殼板外表面；鍋筒縱、環(huán)焊縫水側表面；給水管、排污管與鍋筒、集箱連接處；立式鍋爐下腳圈的內(nèi)外側；臥式鍋爐殼與磚襯接觸部位。５．有無磨損。重點是爐門圈、小煙室、煙氣流速較高部位及吹灰器吹掃區(qū)域的管壁。６．管板、封頭、爐膽扳邊處有無溝槽、裂紋。７．有無泄漏。重點是脹接管口處。８．鍋爐內(nèi)側表面水垢厚度、水渣、污物堆積和堵塞程度。重點是主要受熱面、集箱、進水管、排污管及水位表、壓力表的汽水連接管。第十一條點火升壓時檢驗的重點：１．校驗安全閥的始啟壓力、回座壓力＊。校驗后由檢驗員進行鉛封。有條件的地區(qū)，在停爐檢驗時也可將安全閥拆下送校驗單位試驗和調(diào)試。２．檢查水位表指示是否清晰。兩側水位表指示是否一致；汽水旋塞處有無滲漏現(xiàn)象。３．壓力表的指示是否正確。４．高低水位報警裝置和低水位聯(lián)鎖保護裝置動作是否靈敏、可靠。５．超壓報警和超壓聯(lián)鎖保護裝置是否靈敏、可靠。６．熄火保護裝置是否靈敏、可靠。７．排污閥是否滲漏。第十二條有下列情況之一的鍋爐，需要進行水壓試驗：１．上次水壓試驗后已達六年者；２．受壓元件經(jīng)重大修理或改造的鍋爐；３．檢驗員不能進行內(nèi)部檢驗的鍋爐。第十三條水壓試驗壓力應符合《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》或《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。第十四條水壓試驗的程序和要求：１．水壓試驗應在停爐檢驗后進行。必要時應做強度校核，不能用水壓試驗方法確定鍋爐運行壓力。２．為了暴露檢查部分，必要時應拆去局部絕熱層或其他附件，以利檢查。３．除試驗所用管路外，鍋爐范圍內(nèi)其余管路上的閥門都應采取可靠的隔斷措施。４．水壓試驗時的試驗壓力以鍋爐上的壓力表讀數(shù)為準。此表應預先校驗合格。５．水壓試驗用水的水溫以２０～７０℃為宜，試驗時周圍氣溫應高于５℃，低于５℃時必須有防凍措施。６．水壓試驗加壓前，鍋爐內(nèi)要上滿水，不得殘留空氣。７．水壓試驗時應緩慢升壓，水壓升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查鍋爐各部位有無滲漏和不正常現(xiàn)象發(fā)生，如沒有異?，F(xiàn)象，繼續(xù)升壓到試驗壓力。在升壓中不得以電動離心泵升壓。８．在試驗壓力下保持５分鐘＊，然后降至工作壓力下進行檢查。在檢查期間壓力應維持不變。此處是指焊制鍋爐而言，對于鉚接鍋爐按有關規(guī)定執(zhí)行。９．水壓試驗合格標準應符合《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》或《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。第十五條在進行水壓試驗時，檢驗員必須在現(xiàn)場，并進行檢查。第十六條鍋爐檢驗后，檢驗員應根據(jù)本體受壓元件有無缺陷、安全附件是否齊全、可靠，附屬裝置有無故障和技術資料有無等情況，對受檢鍋爐做出允許投放運行、監(jiān)督運行、修理后運行或報廢的結論。第十七條鍋筒部分不允許有任何裂紋。如發(fā)現(xiàn)裂紋，應查明裂紋的性質(zhì)、深度和長度，分析產(chǎn)生裂紋的原因。按如下原則處理：１．表面裂紋深度不超過鋼板負偏差，裂紋部位鋼板厚度不小于強度計算所確定的最小允許值，可將裂紋部位進行平滑打磨。２．焊縫上的裂紋允許剔除后補焊。３．焊縫以外的裂紋的深度超過１款中的規(guī)定，但條數(shù)不多，且不聚集在一起，間距大于５０ｍｍ，總長度不超過本節(jié)筒身長度的５０％時，允許在裂紋處開坡口補焊。超過者應做挖補修理或更換筒節(jié)。４．爐膽或封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋，其長度小于周長的２５％者，可以將裂紋剔除后開坡口補焊。超過者應做挖補修理。５．管板上的以下幾種裂紋不能補焊：①呈封閉狀的裂紋；②從管孔向外呈輻射狀的裂紋；③連續(xù)穿過四個以上孔帶的裂紋；④在孔帶最外一排連續(xù)穿過兩個孔帶的裂紋；⑤在孔帶最外一排且向外延伸的裂紋。６．凡苛性脆化造成的晶界裂紋一律不能補焊，必須挖補或更換，如挖補，邊界區(qū)必須無苛性脆化跡象。７．水管、煙管脹接處管端環(huán)形裂紋必須更換管子。８．脹接的水管、煙管的管端裂紋未延伸到脹口部分，可觀察使用。９．立式鍋爐喉管有縱向裂紋總長小于喉管長度的５０％，可以開坡口補焊。超過此值或有環(huán)向裂紋時應更換喉管。１０．裂紋補焊后應進行無損探傷檢查。第十八條鍋爐受壓元件腐蝕、磨損的處理：１．受壓元件均勻腐蝕、磨損量符合下列情況之一且剩余壁厚滿足運行壓力下的強度要求時，可不修理，監(jiān)督使用。①雙面對接焊鍋筒的筒體部分，在焊縫和管孔區(qū)外，壁厚減薄量小于２０％；在焊縫和管孔區(qū)內(nèi)，壁厚減薄量小于１５％。②橢球形封頭，在過渡圓弧部分以外，壁厚減薄量小于２５％；過渡圓弧部分壁厚減薄量小于１５％。③管板管孔區(qū)壁厚減薄量小于２５％；管板扳邊區(qū)壁厚減薄量小于１５％。④爐膽壁厚減薄量小于２０％。⑤水管、煙管壁厚減薄量小于１．５ｍｍ。⑥局部腐蝕面積如小于相當于直徑３５０ｍｍ圓面積時。２．下列腐蝕、磨損允許用堆焊方法修理：①受壓元件剩余厚度大于或等于原來壁厚的６０％，且面積小于或等于２５０平方厘米。②任何深度的個別腐蝕凹坑，當直徑小于或等于４０ｍｍ，且相鄰兩凹坑距離大于或等于１２０ｍｍ。３．上述情況以外的嚴重腐蝕和磨損應采取挖補或更換處理。第十九條爐膽或封頭扳邊處的輕微起槽，深度小于或等于２ｍｍ時，可以磨平后監(jiān)督使用；起槽深度超過２ｍｍ，長度不超過爐膽或封頭周長的２５％時，可補焊或磨光修理。更嚴重時，必須挖補或更新處理。第二十條泄漏的處理。１．發(fā)現(xiàn)泄漏時應檢查其附近有無腐蝕，若泄漏處被保溫層覆蓋，應拆除保溫層。２．水管、煙管脹接處的泄漏，補脹后仍泄漏者，應更換新管或采用管端封焊。第二十一條變形、鼓包的處理：１．因材質(zhì)原因造成受壓元件鼓包時，必須進行更換。２．非因材質(zhì)原因而在鍋筒筒體爐膽發(fā)生鼓包，在鼓包處未發(fā)現(xiàn)有裂紋、過燒時，按如下原則處理：①受火面鼓包高度不超過筒體直徑的１．５％，非受火面不超過２％，且不超過２０ｍｍ，采取必要措施后（如徹底清除水垢），可不修理，在原運行壓力下監(jiān)督使用。②鼓包高度超過上述規(guī)定，但鼓包處鋼板減薄量小于原板厚的２０％時，可采用加熱法將鼓包頂回。③鼓包高度超過上述規(guī)定，且鼓包處鋼板減薄量超過了原板厚的２０％，或有裂紋、過燒等嚴重缺陷時，必須進行挖補修理，更嚴重者應更換筒體。３．管板局部鼓包，高度不超過管板直徑的２％，且小于２５ｍｍ，在排除鋼板質(zhì)量問題和其他缺陷情況下，可不做修理。超過上述規(guī)定時，應用加熱方法頂回。４．受熱面管（如水冷壁管、對流管、過熱器管、煙管等）的局部鼓包，如高度小于３ｍｍ，