【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 品管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。、擴(kuò)建、改建管理《危險(xiǎn)化學(xué)品管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》的規(guī)定及時(shí)向危險(xiǎn)化學(xué)品管道監(jiān)察部門申報(bào)監(jiān)檢；；；，包括設(shè)置管理機(jī)構(gòu)，配備專職，兼職管理人員，建立質(zhì)量管理體系，明確安全質(zhì)量管理責(zé)任等內(nèi)容；、監(jiān)理單位、危險(xiǎn)化學(xué)品管道安裝單位、檢測(cè)單位、反腐單位和相應(yīng)的材料、元件、附屬設(shè)施制造單位必須具備相應(yīng)的資格；、元件、附屬設(shè)施和設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)文件及質(zhì)量要求；：危險(xiǎn)化學(xué)品管道的修理與技術(shù)改造單位必須具備一定的能力和資格，必須具有完整的質(zhì)量保證體系，具有與之相應(yīng)的技術(shù)力量、設(shè)備和檢測(cè)手段，對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品管道進(jìn)行重大的技術(shù)改造時(shí)，其技術(shù)和管理要求應(yīng)與新建的危險(xiǎn)化學(xué)品管道要求一致。：結(jié)構(gòu)合理，保證管系的強(qiáng)度能滿足最高工作壓力的要求；管道的39。補(bǔ)焊、更換管段、管件及熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)按現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范，制定施工方案和工藝要求、必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度校核；修理改造的焊接必須有焊接工藝評(píng)定，焊接材料必須符合規(guī)范要求。：管道系統(tǒng)的降溫、卸壓、放料和置換，管道系統(tǒng)停車后，應(yīng)按操作規(guī)程把管道溫度降至45℃以下，卸壓至大氣壓，放料應(yīng)徹底。介質(zhì)為易燃、易爆和有害氣體的管道，應(yīng)采用惰性氣體進(jìn)行置換。用盲板將待修管道與不修的管道隔離。清洗和吹掃。氣體取樣分析，確認(rèn)合格后方能交付檢修。危險(xiǎn)化學(xué)品管道的定期檢驗(yàn)，分為在線檢驗(yàn)與全面檢驗(yàn)。，使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案，在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次。，使用單位也可將檢驗(yàn)工作委托給具有管道檢驗(yàn)資格的單位。在線檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員資格須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核或認(rèn)可，使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃，安排檢驗(yàn)工作。，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚檢查和電阻值測(cè)量。，檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。，使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗(yàn)有關(guān)的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)報(bào)告、運(yùn)行參數(shù)等技術(shù)資料，檢驗(yàn)人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對(duì)管道運(yùn)行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護(hù)措施實(shí)施情況記錄、管道改造施工記錄、檢修報(bào)告、管道泄漏等事故處理記錄等進(jìn)行檢查，并根據(jù)實(shí)際情況制定檢驗(yàn)方案。：泄漏檢查、絕熱層、反腐層檢查、振動(dòng)檢查、位置與變形檢查、支吊架檢查、閥門檢查、法蘭檢查、膨脹節(jié)檢查、陰極保護(hù)裝置檢查、管道標(biāo)識(shí)檢查。、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進(jìn)行壁厚測(cè)定。壁厚測(cè)定宜做到定點(diǎn)測(cè)厚。、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測(cè)定。管道對(duì)地電阻不得大于100ω。，使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時(shí)采取整改措施。，安排全面檢驗(yàn)工作，按時(shí)申報(bào)全面檢驗(yàn)。使用單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，確保所提供檢驗(yàn)的危險(xiǎn)化學(xué)品管道處于適宜的待檢驗(yàn)狀態(tài)；提供安全的檢驗(yàn)環(huán)境，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所必需的輔助工作，并協(xié)助檢驗(yàn)單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作?！段ｋU(xiǎn)化學(xué)品管道巡線檢查記錄》管道安全管理制度試題篇五根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定，為保證壓力管道安全運(yùn)行，特制定本制度：一、新建、改建、擴(kuò)建壓力管道工程應(yīng)由具有相關(guān)資質(zhì)的設(shè)計(jì)、安裝單位進(jìn)行設(shè)計(jì)和安裝，并符合《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》的有關(guān)要求；二、新建、改建、擴(kuò)建壓力管道應(yīng)在使用前或者使用后30天內(nèi)向質(zhì)監(jiān)部門辦理注冊(cè)登記，登記標(biāo)志應(yīng)當(dāng)置于壓力管道的顯著位置；三、在用壓力管道應(yīng)按有關(guān)要求辦理使用登記注冊(cè)；四、做好壓力管道（含附屬設(shè)施及安全保護(hù)裝置）的日常維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常情況的應(yīng)及時(shí)處理；五、每月至少進(jìn)行一次壓力管道檢查，并做書面記錄；六、使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案，并配合檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)做好檢驗(yàn)工作，在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次；七、使用單位應(yīng)根據(jù)法律法規(guī)制訂安全附件的定期檢驗(yàn)計(jì)劃；八、壓力管道出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況時(shí)應(yīng)進(jìn)行全面檢查，消除隱患后，方可投入重新使用；九、壓力管道存在嚴(yán)重事故隱患、無(wú)改造、維修價(jià)值，或者超過(guò)安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的使用年限的，應(yīng)及時(shí)予以報(bào)廢，并向質(zhì)監(jiān)部門辦理注銷；十、壓力管道使用中嚴(yán)禁超溫、超壓操作；十一、做好壓力管道、壓力管道文件和壓力管道附屬設(shè)施及安全保護(hù)裝置的設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格書、使用維護(hù)等文件及安裝技術(shù)文件和資料的39。保管工作；十二、壓力管道的重大檢修作業(yè)應(yīng)由壓力管道安裝單位進(jìn)行；十三、壓力管道管理人員應(yīng)當(dāng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定經(jīng)考核合格取得相應(yīng)資格證書；十四、對(duì)輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度，制定應(yīng)急措施和救援方案，根據(jù)需要建立搶險(xiǎn)隊(duì)伍，并定期演練；十五、壓力管道發(fā)生事故時(shí)應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定》辦理事故報(bào)告手續(xù)；十六、本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行；管道安全管理制度試題篇六第一條為了提高在用鍋爐定期檢驗(yàn)工作質(zhì)量，保證鍋爐結(jié)構(gòu)上的可靠性，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》及有關(guān)規(guī)程的規(guī)定，特制訂本規(guī)定。第二條本規(guī)則適用于下列在用的固定式工業(yè)鍋爐和生活鍋爐的定期檢驗(yàn)工作。１．以水為介質(zhì)的承壓蒸汽鍋爐；２．以水為介質(zhì)、額定供熱量大于或等于０．０６ｍｗ（５１０００００ｋｃａｌ／ｈ）的熱水鍋爐。本規(guī)則不適用于發(fā)電鍋爐、電加熱蒸氣發(fā)生器和核能蒸氣發(fā)生器。第三條在用鍋爐的定期檢驗(yàn)工作應(yīng)由省級(jí)以上（含省級(jí)）鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)考核批準(zhǔn)的檢驗(yàn)員擔(dān)任。檢驗(yàn)員必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)法令、法規(guī)，堅(jiān)持原則，廉潔奉公，實(shí)事求是地做好檢驗(yàn)工作。第四條在用鍋爐定期檢驗(yàn)有效期前２個(gè)月，檢驗(yàn)單位應(yīng)向鍋爐使用單位發(fā)出《鍋爐定期檢驗(yàn)通知書》（附件一）。鍋爐使用單位在鍋爐定期檢驗(yàn)有效期終止前４０天內(nèi)向檢驗(yàn)單位提交《鍋爐定期檢驗(yàn)申請(qǐng)書》（附件二）。檢驗(yàn)單位綜合各使用單位希望的檢驗(yàn)日期做出檢驗(yàn)計(jì)劃，并通知受檢單位。第五條使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好受檢鍋爐有關(guān)技術(shù)資料：鍋爐登記表、鍋爐運(yùn)行記錄、水質(zhì)化驗(yàn)記錄、上年度檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真查閱上述有關(guān)資料，以便了解鍋爐使用情況和管理中的問(wèn)題。第六條為了保障檢驗(yàn)員人身安全和檢驗(yàn)工作順利進(jìn)行，檢驗(yàn)前，受檢單位必須完成下列準(zhǔn)備工作：１．受檢鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的供汽（水）管道、排污管道、給水管道及煙風(fēng)道必須采取可靠隔絕措施；２．檢驗(yàn)中若要進(jìn)行登高（離地３ｍ以上）作業(yè)又無(wú)固定平臺(tái)扶梯到達(dá)的地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)搭腳手架；３．檢驗(yàn)所用照明電源應(yīng)是安全電源，一般電壓不超過(guò)１２ｖ；在比較干燥的煙道內(nèi)并有妥善的安全措施時(shí)，可采用不高于３６ｖ電壓；４．打開鍋爐上的人孔、手孔、檢查孔和煙灰門等一切門孔裝置，并確認(rèn)鍋爐內(nèi)部得到充分冷卻（低于３５℃）通風(fēng)換氣；５．清除鍋爐內(nèi)水垢污物，爐膛和煙道內(nèi)的煙灰爐渣，露出金屬表面，水垢樣品留檢驗(yàn)人員檢查；６．拆除妨礙檢查的汽水擋板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內(nèi)件；７．燃料的供給和點(diǎn)火系統(tǒng)須上鎖。檢驗(yàn)員開始檢驗(yàn)前，對(duì)上述準(zhǔn)備情況必須認(rèn)真檢查。第七條檢驗(yàn)時(shí)，受檢單位應(yīng)派鍋爐房管理人員到現(xiàn)場(chǎng)，做好檢驗(yàn)員的安全監(jiān)護(hù)工作。第八條鍋爐的定期檢驗(yàn)包括停爐的內(nèi)外部檢驗(yàn)和點(diǎn)火升壓時(shí)的檢驗(yàn)，運(yùn)行狀態(tài)下的檢驗(yàn)是在停爐檢驗(yàn)合格基礎(chǔ)上進(jìn)行。第九條在定期檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)員首先要查閱上次檢驗(yàn)報(bào)告書，鍋爐運(yùn)行記錄，水質(zhì)化驗(yàn)記錄、鍋爐事故、維修、保養(yǎng)記錄等資料，了解鍋爐運(yùn)行和使用管理中存在的問(wèn)題。第十條停爐檢驗(yàn)時(shí)，鍋爐本體檢驗(yàn)重點(diǎn)：１．歷次鍋爐定期檢驗(yàn)報(bào)告中所記載的有缺陷的部位。２．有無(wú)鼓包、凹陷、彎曲等變形。重點(diǎn)是爐膽、防焦箱以及過(guò)熱器管等。３．有無(wú)裂紋。特別注意鍋筒的縱、環(huán)焊縫及焊縫的熱影響區(qū)；拉撐件與被拉件的連接部位；水冷壁管、下降管、進(jìn)水管與鍋筒、集箱連接處的角焊縫及焊縫附近；爐門圈和喉管火側(cè)伸出端；膜式壁鰭片焊縫及脹接管端。４．鍋爐元、部件內(nèi)外表面有無(wú)腐蝕。重點(diǎn)是鍋筒內(nèi)側(cè)水位線附近、鍋筒底部、管孔區(qū)；人孔、手孔、檢查孔、加強(qiáng)圈及其附近鍋殼板外表面；鍋筒縱、環(huán)焊縫水側(cè)表面；給水管、排污管與鍋筒、集箱連接處；立式鍋爐下腳圈的內(nèi)外側(cè)；臥式鍋爐殼與磚襯接觸部位。５．有無(wú)磨損。重點(diǎn)是爐門圈、小煙室、煙氣流速較高部位及吹灰器吹掃區(qū)域的管壁。６．管板、封頭、爐膽扳邊處有無(wú)溝槽、裂紋。７．有無(wú)泄漏。重點(diǎn)是脹接管口處。８．鍋爐內(nèi)側(cè)表面水垢厚度、水渣、污物堆積和堵塞程度。重點(diǎn)是主要受熱面、集箱、進(jìn)水管、排污管及水位表、壓力表的汽水連接管。第十一條點(diǎn)火升壓時(shí)檢驗(yàn)的重點(diǎn)：１．校驗(yàn)安全閥的始啟壓力、回座壓力＊。校驗(yàn)后由檢驗(yàn)員進(jìn)行鉛封。有條件的地區(qū)，在停爐檢驗(yàn)時(shí)也可將安全閥拆下送校驗(yàn)單位試驗(yàn)和調(diào)試。２．檢查水位表指示是否清晰。兩側(cè)水位表指示是否一致；汽水旋塞處有無(wú)滲漏現(xiàn)象。３．壓力表的指示是否正確。４．高低水位報(bào)警裝置和低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置動(dòng)作是否靈敏、可靠。５．超壓報(bào)警和超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置是否靈敏、可靠。６．熄火保護(hù)裝置是否靈敏、可靠。７．排污閥是否滲漏。第十二條有下列情況之一的鍋爐，需要進(jìn)行水壓試驗(yàn)：１．上次水壓試驗(yàn)后已達(dá)六年者；２．受壓元件經(jīng)重大修理或改造的鍋爐；３．檢驗(yàn)員不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的鍋爐。第十三條水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》或《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。第十四條水壓試驗(yàn)的程序和要求：１．水壓試驗(yàn)應(yīng)在停爐檢驗(yàn)后進(jìn)行。必要時(shí)應(yīng)做強(qiáng)度校核，不能用水壓試驗(yàn)方法確定鍋爐運(yùn)行壓力。２．為了暴露檢查部分，必要時(shí)應(yīng)拆去局部絕熱層或其他附件，以利檢查。３．除試驗(yàn)所用管路外，鍋爐范圍內(nèi)其余管路上的閥門都應(yīng)采取可靠的隔斷措施。４．水壓試驗(yàn)時(shí)的試驗(yàn)壓力以鍋爐上的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。此表應(yīng)預(yù)先校驗(yàn)合格。５．水壓試驗(yàn)用水的水溫以２０～７０℃為宜，試驗(yàn)時(shí)周圍氣溫應(yīng)高于５℃，低于５℃時(shí)必須有防凍措施。６．水壓試驗(yàn)加壓前，鍋爐內(nèi)要上滿水，不得殘留空氣。７．水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，水壓升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查鍋爐各部位有無(wú)滲漏和不正?，F(xiàn)象發(fā)生，如沒(méi)有異?，F(xiàn)象，繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力。在升壓中不得以電動(dòng)離心泵升壓。８．在試驗(yàn)壓力下保持５分鐘＊，然后降至工作壓力下進(jìn)行檢查。在檢查期間壓力應(yīng)維持不變。此處是指焊制鍋爐而言，對(duì)于鉚接鍋爐按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。９．水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》或《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。第十五條在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)員必須在現(xiàn)場(chǎng)，并進(jìn)行檢查。第十六條鍋爐檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)本體受壓元件有無(wú)缺陷、安全附件是否齊全、可靠，附屬裝置有無(wú)故障和技術(shù)資料有無(wú)等情況，對(duì)受檢鍋爐做出允許投放運(yùn)行、監(jiān)督運(yùn)行、修理后運(yùn)行或報(bào)廢的結(jié)論。第十七條鍋筒部分不允許有任何裂紋。如發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)查明裂紋的性質(zhì)、深度和長(zhǎng)度，分析產(chǎn)生裂紋的原因。按如下原則處理：１．表面裂紋深度不超過(guò)鋼板負(fù)偏差，裂紋部位鋼板厚度不小于強(qiáng)度計(jì)算所確定的最小允許值，可將裂紋部位進(jìn)行平滑打磨。２．焊縫上的裂紋允許剔除后補(bǔ)焊。３．焊縫以外的裂紋的深度超過(guò)１款中的規(guī)定，但條數(shù)不多，且不聚集在一起，間距大于５０ｍｍ，總長(zhǎng)度不超過(guò)本節(jié)筒身長(zhǎng)度的５０％時(shí)，允許在裂紋處開坡口補(bǔ)焊。超過(guò)者應(yīng)做挖補(bǔ)修理或更換筒節(jié)。４．爐膽或封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋，其長(zhǎng)度小于周長(zhǎng)的２５％者，可以將裂紋剔除后開坡口補(bǔ)焊。超過(guò)者應(yīng)做挖補(bǔ)修理。５．管板上的以下幾種裂紋不能補(bǔ)焊：①呈封閉狀的裂紋；②從管孔向外呈輻射狀的裂紋；③連續(xù)穿過(guò)四個(gè)以上孔帶的裂紋；④在孔帶最外一排連續(xù)穿過(guò)兩個(gè)孔帶的裂紋；⑤在孔帶最外一排且向外延伸的裂紋。６．凡苛性脆化造成的晶界裂紋一律不能補(bǔ)焊，必須挖補(bǔ)或更換，如挖補(bǔ)，邊界區(qū)必須無(wú)苛性脆化跡象。７．水管、煙管脹接處管端環(huán)形裂紋必須更換管子。８．脹接的水管、煙管的管端裂紋未延伸到脹口部分，可觀察使用。９．立式鍋爐喉管有縱向裂紋總長(zhǎng)小于喉管長(zhǎng)度的５０％，可以開坡口補(bǔ)焊。超過(guò)此值或有環(huán)向裂紋時(shí)應(yīng)更換喉管。１０．裂紋補(bǔ)焊后應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。第十八條鍋爐受壓元件腐蝕、磨損的處理：１．受壓元件均勻腐蝕、磨損量符合下列情況之一且剩余壁厚滿足運(yùn)行壓力下的強(qiáng)度要求時(shí)，可不修理，監(jiān)督使用。①雙面對(duì)接焊鍋筒的筒體部分，在焊縫和管孔區(qū)外，壁厚減薄量小于２０％；在焊縫和管孔區(qū)內(nèi)，壁厚減薄量小于１５％。②橢球形封頭，在過(guò)渡圓弧部分以外，壁厚減薄量小于２５％；過(guò)渡圓弧部分壁厚減薄量小于１５％。③管板管孔區(qū)壁厚減薄量小于２５％；管板扳邊區(qū)壁厚減薄量小于１５％。④爐膽壁厚減薄量小于２０％。⑤水管、煙管壁厚減薄量小于１．５ｍｍ。⑥局部腐蝕面積如小于相當(dāng)于直徑３５０ｍｍ圓面積時(shí)。２．下列腐蝕、磨損允許用堆焊方法修理：①受壓元件剩余厚度大于或等于原來(lái)壁厚的６０％，且面積小于或等于２５０平方厘米。②任何深度的個(gè)別腐蝕凹坑，當(dāng)直徑小于或等于４０ｍｍ，且相鄰兩凹坑距離大于或等于１２０ｍｍ。３．上述情況以外的嚴(yán)重腐蝕和磨損應(yīng)采取挖補(bǔ)或更換處理。第十九條爐膽或封頭扳邊處的輕微起槽，深度小于或等于２ｍｍ時(shí)，可以磨平后監(jiān)督使用；起槽深度超過(guò)２ｍｍ，長(zhǎng)度不超過(guò)爐膽或封頭周長(zhǎng)的２５％時(shí)，可補(bǔ)焊或磨光修理。更嚴(yán)重時(shí)，必須挖補(bǔ)或更新處理。第二十條泄漏的處理。１．發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)應(yīng)檢查其附近有無(wú)腐蝕，若泄漏處被保溫層覆蓋，應(yīng)拆除保溫層。２．水管、煙管脹接處的泄漏，補(bǔ)脹后仍泄漏者，應(yīng)更換新管或采用管端封焊。第二十一條變形、鼓包的處理：１．因材質(zhì)原因造成受壓元件鼓包時(shí)，必須進(jìn)行更換。２．非因材質(zhì)原因而在鍋筒筒體爐膽發(fā)生鼓包，在鼓包處未發(fā)現(xiàn)有裂紋、過(guò)燒時(shí)，按如下原則處理：①受火面鼓包高度不超過(guò)筒體直徑的１．５％，非受火面不超過(guò)２％，且不超過(guò)２０ｍｍ，采取必要措施后（如徹底清除水垢），可不修理，在原運(yùn)行壓力下監(jiān)督使用。②鼓包高度超過(guò)上述規(guī)定，但鼓包處鋼板減薄量小于原板厚的２０％時(shí)，可采用加熱法將鼓包頂回。③鼓包高度超過(guò)上述規(guī)定，且鼓包處鋼板減薄量超過(guò)了原板厚的２０％，或有裂紋、過(guò)燒等嚴(yán)重缺陷時(shí)，必須進(jìn)行挖補(bǔ)修理，更嚴(yán)重者應(yīng)更換筒體。３．管板局部鼓包，高度不超過(guò)管板直徑的２％，且小于２５ｍｍ，在排除鋼板質(zhì)量問(wèn)題和其他缺陷情況下，可不做修理。超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)用加熱方法頂回。４．受熱面管（如水冷壁管、對(duì)流管、過(guò)熱器管、煙管等）的局部鼓包，如高度小于３ｍｍ，