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正文內(nèi)容

國際酒店工程部開業(yè)籌建手冊第二部分酒店驗收程序(編輯修改稿)

2025-02-24 19:36 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 況,確定是否有過多壓力損失,特別應(yīng)對通風進出氣口的風管和套管情況進行檢查,看是否存在 “系統(tǒng)效果 ”。記錄風機吸風靜壓、風機排風靜壓、安培數(shù)和 cfm/Lps 測量值。確認風機馬達未超負荷運轉(zhuǎn)。 4. 如果在進行供風和回風系統(tǒng)平衡前對排風系統(tǒng)進行平衡。如果有任何 風機測得的 cfm/Lps 超過設(shè)計 10%,則應(yīng)調(diào)節(jié)各風機的驅(qū)動以達到所需 cfm/Lps. 通過抽查空氣循環(huán)進行初步調(diào)查,然后在排風系統(tǒng)平衡完成后,按下列各項程序進行平衡。 5. 對各主干管和主要支管設(shè)置測壓管確定配風情況。對那些容量很低的支管進行調(diào)查,確認是否發(fā)生堵塞現(xiàn)象。 6. 調(diào)整主管和支管上的風量閥將風量調(diào)至規(guī)定風量 (cfm/Lps)。 7. 不調(diào)整任何終端裝置,測量并記錄系統(tǒng)上各終端的風量。檢查所有異常情況并進行調(diào)整。制定支管平衡順序。在進行調(diào)整時,建議對風量閥進行調(diào)整,而不要對抽取裝置(如 安裝的話)或空氣終端裝置上的閥門,因為關(guān)閉該閥門會制造噪音。評估支風管的設(shè)計風量能力( cfm/Lps)。 8. 從容量測值最高的支管開始對各支管進行調(diào)整。從距支管連接點最遠的出風口開始,往支管連接點方向進行調(diào)整,對各終端進行必要的風量調(diào)整。確保達到通風終端生產(chǎn)廠商規(guī)定的 K值以及采用特定規(guī)定儀表。另外,必須確保按通風終端裝置生產(chǎn)廠商規(guī)定的位置和數(shù)量對通風格柵、通風裝置和散流器進行數(shù)據(jù)讀取。 9. 重復(fù)支管平衡直至整個系統(tǒng)達到平衡。 10. 再次確定風機容量以及運行條件,必要時對風機驅(qū)動進行最終調(diào)整 。 11. 確定所有風機控制閥門、關(guān)閉控制和風流安全控制的運行情況。 12. 根據(jù)需要編制所需報告表格。 a) 系統(tǒng)節(jié)能 在執(zhí)行了排風和回風系統(tǒng)的規(guī)定程序之后,回風閥必須關(guān)閉,但回風系統(tǒng)和相關(guān)供風系統(tǒng)除外。聯(lián)鎖安全閥必須打開且回風機、靜壓和 cfm/Lps 必須再次進行檢查。如果有必要增加系統(tǒng)靜壓,則減小風機的 cfm/Lps, 將排風閥盡量打開,但要小于 100%打開。重新檢查供風機風流以及確認室外風閥是否處于完全打開狀態(tài)。 i . 水力系統(tǒng)的測試和平衡( TAB)程序 a) 總體水力系統(tǒng) 下面列出了各類水力分配系統(tǒng)通用的基本平衡程序: 1. 檢查所有必要電氣接線、溫度控制系統(tǒng)、所有相關(guān)水力管線和風管系統(tǒng)是否達到實用功能且配置了所有必要的季節(jié)影響補償措施。 2. 確定所有水力系統(tǒng)均進行了必要的清潔、沖洗、重新注水并通風。 3. 確定所有手動閥門均打開或根據(jù)需要重新設(shè)置,而且所有溫度控制(自動)閥門均處于正常位置。 4. 確定管道或風管系統(tǒng)上的所有自動控制裝置不對平衡程序造成負面影響。 5. 關(guān)閉所有泵,觀察并記錄泵的系統(tǒng)靜壓。 6. 將系統(tǒng)打開運行,檢查并確認所有管道系統(tǒng)中的空氣均得通放,能保證管道的穩(wěn)定流量。 7. 記錄運行電壓和安培數(shù)并與銘牌額定值和熱超負荷加熱器額定值進行對比。 8. 記錄各泵的速度 9. 泵保持緩慢運行,關(guān)閉泵排放管上的平衡旋塞,并記錄泵計量表上的排出和吸入壓力。采用關(guān)井壓頭,確定并確認各泵的實際運行曲線以及各葉輪的尺寸。將這些數(shù)據(jù)與生產(chǎn)廠商的數(shù)據(jù)曲線進行對比。如果測試點正好落在設(shè)計曲線上,則繼續(xù)下一步。如果不是的話,則在圖表上從零流量到最大流量繪制一條與其他曲線相平行的曲線。在繪制新曲線前應(yīng)確保 所有測試讀取值正確無誤。讀取不同壓力值時宜采用同一計量表。必須矯正量規(guī)的讀數(shù),以劃出泵標高的中心線,這一點非常重要。 10. 將排出平衡旋塞緩慢打開至完全打開位置,記錄排出壓力、吸入壓力以及總壓頭。采用總壓頭,讀取經(jīng)調(diào)整的泵曲線上的系統(tǒng)水流量。如果總壓頭高出設(shè)計總壓頭量,則水流量必須低于設(shè)計值。如果總壓頭小于設(shè)計值,則水流量應(yīng)偏大,在后一種情況下,局部關(guān)閉平衡旋塞,泵的排出壓力應(yīng)增大,直至水流量達到設(shè)計值的 110%,記錄壓力和水流量。檢查泵馬達伏數(shù)和安培數(shù),并進行記錄。這些數(shù)據(jù)必須仍在銘牌額定值范圍內(nèi)。 啟動任一輔助系統(tǒng)泵,必要時重新調(diào)整泵排放管主回路上的平衡旋塞,并記錄所有讀取值。 11. 如果水管系統(tǒng)采用了節(jié)流孔板、文丘里流量計或其他流量測量或控制裝置,則應(yīng)在進行任何系統(tǒng)調(diào)整前,對整個系統(tǒng)的水流分配情況進行初始紀錄。在對整個系統(tǒng)進行研究后,調(diào)整配水支管或豎管以達到上述規(guī)定的平衡回路。進行低流量回路放空,然后繼續(xù)進行各支管終端設(shè)備的平衡。 12. 在對設(shè)備(如冷凍機、鍋爐、熱水交換器、熱水盤管、冷卻水盤管等)上的任何平衡旋塞進行調(diào)整前,讀取所有設(shè)備全套壓降數(shù)據(jù)并與所提交的讀取值數(shù)據(jù)進行對比。確定水 流中的高低位置。對回路或設(shè)備進行空氣放空并再次記錄讀取值。 13. 對所有高水流設(shè)備上的平衡旋塞進行初步調(diào)整,將各處的流量設(shè)為高出設(shè)計流量值 10%。 14. 對系統(tǒng)上的所有泵的壓力、電伏和安培數(shù)再次進行讀取。如果系統(tǒng)總流量低于設(shè)計流量值,則打開各泵的平衡旋塞放流,從而將各泵的流量提升至設(shè)計讀取值的 105100%(如果泵容量允許的話) 15. 對系統(tǒng)上的那些讀取值超過設(shè)計流量 5%的所有泵上的平衡旋塞再次進行調(diào)整,從而將低于設(shè)計流量值的設(shè)備的流量予以增加。 16. 重復(fù)這一程序直至各設(shè)備的實際 液流量處在設(shè)計流量值的正負 5%范圍內(nèi)。 17. 對所有泵和設(shè)備的壓力和流量、泵馬達的電伏和安培數(shù)進行最終檢查,并記錄所有數(shù)據(jù)。 如果采用三向自動閥門的話,則對所有旁通回路上的平衡旋塞進行設(shè)置,將旁通水流控制在盤管、熱交換器和其他終端設(shè)備最大需求量的 90%內(nèi)。 在上述所有工作完成且所有系統(tǒng)的運行流量處于設(shè)計流量的正負 5%范圍內(nèi)時,對所有平衡旋塞進行設(shè)置、標識或標刻,溫度計設(shè)在最終設(shè)置點且 /或運行范圍內(nèi)。 確認所有水流安全關(guān)閉控制的運行情況。 根據(jù)要求編制所有報告表格。 a) 特殊系統(tǒng)程序 上述 IV(A)章節(jié)中規(guī)定的基本步驟是所有水力分配系統(tǒng)平衡的基礎(chǔ)。在本章節(jié)中,對各分配系統(tǒng)所應(yīng)采用的增加或具體特定平衡程序進行了敘述。 冷凍水和 /或熱水系統(tǒng) 1. 應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠商規(guī)定的壓降表格或曲線圖中限定的有關(guān)自動控制閥或流量感應(yīng)裝置的壓降特性來確定冷凍機、盤管和熱交換器的水流。 2. 將風機盤管機組啟動運行,所有自動閥門完全打開,風量流經(jīng)盤管,在盤管的風量達到規(guī)定值后,測讀所有冷凍機、鍋爐、熱交換機和盤管上溫度,記錄溫度值并與設(shè)計條件進行對比。 3. 安裝逆向回流管道的水 力系統(tǒng)的平衡要比順向回流系統(tǒng)容易。如果風機盤管機組或誘導(dǎo)器采用順向回流管道系統(tǒng)的話,則應(yīng)對所有設(shè)備進行流量檢查,可通過測量各盤管的壓力讀取值、各自動水閥的壓力讀取值的方法進行,或者,(如果其他方法不行,則最后考慮采用)通過水或空氣溫度讀取值來確定水流量。如采用了逆向回流豎管設(shè)計,則應(yīng)對各豎管的流量分配情況進行檢查,確保所有設(shè)備的水流充足,能確保穩(wěn)定統(tǒng)一的水流溫度降差。所有自動水閥必須打開,且在檢查水溫度時,盤管必須獲得額定風量。 4. 如果系統(tǒng)采用多節(jié)盤管設(shè)置,則應(yīng)盡可能通過對所有盤管按設(shè)計水壓降進行設(shè) 置的方法進行水流平衡。或者,可采用讀取各段盤管的水溫值的方法進行此類系統(tǒng)的平衡,在采用后一種方法時,采用插入式溫度計或接觸式高溫探針,然后調(diào)整平衡旋塞直至獲得統(tǒng)一均衡的溫度。 5. 記錄數(shù)據(jù)、根據(jù)要求編制 TAB 報告表進行提交,完成上述程序。 冷凝水和冷卻塔系統(tǒng) 1. 關(guān)閉系統(tǒng),確定冷卻塔水池的液面高度正確無誤。針對那些配有變螺距葉片的冷卻塔,應(yīng)確定葉片的設(shè)置是否正確。 2. 關(guān)閉所有泵,觀察并記錄泵的系統(tǒng)靜壓值。 3. 啟動系統(tǒng)運行直至水流情況穩(wěn)定。 4. 記錄所有風機和泵馬達的運 行電壓和安培數(shù)并與銘牌額定值和熱超負荷加熱器額定值進行對比。 5. 根據(jù)要求記錄各泵和 /或風機的速度。 6. 啟動泵運行,緩慢關(guān)閉各泵排出管線上的平衡旋塞,記錄泵計量表上的關(guān)閉排出和吸入壓力值。采用采用關(guān)井壓頭,確定并確認各泵的實際運行曲線以及各葉輪的尺寸。將這些數(shù)據(jù)與生產(chǎn)廠商的數(shù)據(jù)曲線進行對比。如果測試點正好落在設(shè)計曲線上,則繼續(xù)下一步。如果不是的話,則在圖表上從零流量到最大流量繪制一條與其他曲線相平行的曲線。在繪制新曲線前應(yīng)確保所有測試讀取值正確無誤。讀取不同壓力值時宜采用同一計量表。必須矯正量 規(guī)的讀數(shù),以劃出泵標高的中心線,這一點非常重要。盡量將整個塔的配水情況設(shè)置均衡,檢查堵嘴或噴嘴情況。 7. 記錄冷凝器的進出壓力并根據(jù)生產(chǎn)廠商的設(shè)計壓差進行檢查。 8. 如果冷卻塔的冷凝水管安裝了三通閥,則應(yīng)對塔和旁通回路進行通水,檢查各閥的壓差。對旁通回路的平衡旋塞進行設(shè)置并將控制閥設(shè)為完全旁通位置,以實現(xiàn)泵排放口的衡壓。 9. 啟動冷卻塔風機并檢查其轉(zhuǎn)動情況、傳動箱、皮帶、槽輪和水補償閥。檢查冷卻塔吸入口的渦流情況。檢查并記錄風機馬達的安培數(shù)、電伏、相數(shù)和速度。 10. 啟動制冷系統(tǒng),確 認高差壓力和吸入壓力,并與設(shè)計值進行對比。當系統(tǒng)在正常制冷負荷下運行穩(wěn)定后,檢查并記錄冷凝器進出水的溫度。盡量觀察并記錄壓縮機的負荷百分比。 11. 在對冷凝水管線設(shè)置了三通控制閥(控制高差壓力)后(參見上述第一段),調(diào)整冷卻塔的水流量以保持正確的高差壓力,進行確認并記錄。對那些安裝了風機循環(huán)控制的設(shè)備應(yīng)確認風機循環(huán)情況,確保冷卻塔排放出的冷凝水溫度滿足設(shè)計要求。 12. 如果冷卻塔水池中采用了電氣或蒸汽盤管設(shè)置了低水位截止控制裝置以防止結(jié)冰的話,則應(yīng)確認這些裝置正常運轉(zhuǎn)。 13. 對系統(tǒng)上的所 有泵的壓力、電伏和安培數(shù)再次進行讀取。如果泵容量低于設(shè)計流量值,則打開各泵排放口的平衡旋塞放流,從而將各泵的流量提升至設(shè)計讀取值的 105100%(如果泵容量允許的話) 14. 對所有泵和設(shè)備的壓力和流量、泵馬達的電伏和安培數(shù)進行最終檢查,并記錄所有數(shù)據(jù)。 15. 在所有平衡工作完成后且所有系統(tǒng)的運行流量處于設(shè)計流量的正負 5%范圍內(nèi)時,對所有平衡旋塞進行設(shè)置、標識或標刻,溫度計設(shè)在最終設(shè)置點且 /或運行范圍內(nèi)。 16. 確認所有水流安全和關(guān)閉控制的運行正常。 17. 編制所有報告表格并根據(jù)要求 進行提交。 蒸汽鍋爐和熱水鍋爐 1. 確認所有鍋爐均已清理、沖洗并啟動,所有安全和運行控制均已經(jīng)過測試、調(diào)整并正確設(shè)置,燃燒爐正常運行。 2. 當鍋爐在正常條件下運行時,進行下列各項檢查: 3. 鍋爐給水泵或補償水系統(tǒng)運行情況 ??鍋爐、燃燒器和泵的銘牌額定值數(shù)據(jù) ??鍋爐控制設(shè)置(運行壓力和溫度) ??蒸汽鍋爐水位正確且穩(wěn)定 4. 在初始運行時,熱水系統(tǒng)通常需要額外通風。確認自動通風口運轉(zhuǎn)正常并根據(jù)需要進行手動通風。 5. 采用高溫計檢查蒸汽疏水器,確保其正常運行。 6. 確認系統(tǒng)所有自動溫度控制閥門和蒸汽減壓閥處于正確位置狀態(tài)或運行模式,可進行 TAB 工作。 7. 確認所有管道過濾器均符合潔凈要求。 8. 蒸汽系統(tǒng)的分配情況由管道設(shè)計和布置決定,因此,無需進行現(xiàn)場平衡。 9. 按熱水或蒸汽系統(tǒng) TAB 工作的基本程序進行上述未提及的其他各項工作。 10. 編制所有報告表格并根據(jù)要求進行提交。 熱交換器和轉(zhuǎn)換器 1. 確定所有回路熱交換器的水流壓降。根據(jù)所測得的壓差,可按生產(chǎn)廠商提交的數(shù)據(jù)曲線圖或圖表確定水流量。根據(jù)設(shè)計條件調(diào)整水流量并記錄水流量數(shù)據(jù)。 2. 讀取進出口水溫 值,對比設(shè)計數(shù)據(jù)進行檢查并進行記錄。 3. 檢查并記錄蒸汽壓力,檢查自動溫度控制閥、自動控制閥或降壓閥的設(shè)置和運行情況。記錄數(shù)據(jù)。 4. 記錄安全閥門設(shè)置情況。 5. 確定所有管道過濾器均滿足潔凈要求。 6. 檢查蒸汽疏水器的運行情況。 7. 檢查所有自動風口,根據(jù)需要進行手動通風。 8. 對上述未提及的其他各項工作,根據(jù)熱水或蒸汽 TAB 工作的基本程序進行。 9. 編制所有報告表格并根據(jù)要求進行提交。 . 其他系統(tǒng)和設(shè)備 I. 冷凍系統(tǒng) 注意不允許采用 CFC a. 壓力測試 所有制冷系統(tǒng)和回 路必須采用氮氣在下列規(guī)定的壓力下進行測試 : 冷媒 高端測試壓力( kPa) 低端測試壓力 (kPa) R2
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