【文章內(nèi)容簡介】 ， 在方案二中，雖然調(diào)頭次數(shù)少，省時(shí)。但是不可能能夠保證該零件上幾個(gè)外圓處的圓跳動(dòng)值在規(guī)定值之內(nèi)，且加工完孔之后，再用一夾一頂?shù)难b夾方式時(shí)，不便于球體的工藝加工。另外 ，最終的淬火和回火熱工藝，會(huì)導(dǎo)致零件的變形，且 45 號(hào)鋼調(diào)制后硬度達(dá)到了 HBS229，而對于一般小型零件采用調(diào)制處理即可。不需要最終淬火及回火這一熱工藝，雖然這一工序能夠強(qiáng)化鋼材性能，提高機(jī)械零件的使用壽命，但這也在無形中造成了對資源和設(shè)備的浪費(fèi)。所以，在該零件的加工過程中，我采用第一種加工方案。 熱處理工序的安排 熱處理是根據(jù)零件的材料和熱處理的目的安排的。熱處理分為預(yù)備熱處理和最終熱處理。預(yù)備熱處理主要用來改善金屬的可切削性能，消除毛坯制造中的應(yīng)力。一般安排在機(jī)加工之前進(jìn)行退貨與正火。而最終熱處理 是為了提高零件的強(qiáng)度、表面硬度和耐磨性，常用淬火和調(diào)制處理，常用于半精加工后精加工之前。 對于該小主軸零件的加工， 粗加工后，安排進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，改善毛坯的組織和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得一定的強(qiáng)度和韌性，且利于加工。 第四章 切削用量的確定 金屬切削過程是指通過切削運(yùn)動(dòng)，刀具從工件表面上切除金屬、形成切削和已加工表面的過程。這個(gè)過程中伴隨著金屬的彈性變形和塑性變形，影響了工件的加工精度。并且，直接表現(xiàn)為產(chǎn)生積屑瘤，振動(dòng)等現(xiàn)象。因此，在機(jī)械加工過程中合理地選擇切削用量，可以提高切削效率，降低成本，改善加工質(zhì)量。是進(jìn)行 現(xiàn)場加工之前非常重要的一個(gè)步驟。 切削用量包括切削速度 v（ m/min）或主軸轉(zhuǎn)速 n(r/min)、進(jìn)給量 f(mm/r)或進(jìn)給速度 v(mm/min)、切削深度（背吃刀量） a(mm)。選擇好切削用量是工藝處理的重要內(nèi)容之一。 切削用量的選擇原則。一般地，粗加工時(shí)，應(yīng)盡量保證較高的金屬切削率和必要的刀具耐用度，故選擇切削用量時(shí)應(yīng)首先選取盡可能大的切削深度；其次根據(jù)機(jī)床功率和剛性的限制條件，選取盡可能大的進(jìn)給量；最后根據(jù)刀具耐用度的要求，確定合適的切削速度。精加工時(shí)，首先根據(jù)粗加工的余量確定切削深度；其次根據(jù)已加工 表面的粗糙度要求，選取合適的進(jìn)給量；最后在保證刀具耐用度的前提下，選取較高的切削速度。 切削深度的選擇 切削深度主要根據(jù)機(jī)床、刀具、夾具、零件的剛度而定。粗加工時(shí)，在系統(tǒng)剛性允許的條件下，盡可能選擇較大的切削深度，以減少進(jìn)給次數(shù)，提高生產(chǎn)率；精加工時(shí)，通常選取較小的切削深度，以保證加工精度及表面粗糙度。切削表面有硬皮的鍛鑄件時(shí)，應(yīng)盡量使切削深度大于硬皮層的厚度，以保護(hù)刀尖。于該小主軸零件的的切削深度選擇，由于其精度要求不是很高，所以我根據(jù)粗、精加工分別選擇為α p =4mm、α p =。 進(jìn)給量的選擇 進(jìn)給量（或進(jìn)給速度）主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料和性質(zhì)選取。粗加工時(shí)，一般選用盡可能大的進(jìn)給量；精加工時(shí)，當(dāng)表面粗糙度要求較高時(shí)，宜選用較小的進(jìn)給量；在切斷、車削深孔或用高速鋼刀 具車削時(shí)，也宜選擇較低的進(jìn)給量。進(jìn)給速度與進(jìn)給量的關(guān)系式 v=nf。于該零件的加工，進(jìn)給速度粗車時(shí)為 f=，精車時(shí)為 f=，車削螺紋時(shí)的進(jìn)給速度則為 f=60 mm/r，車槽時(shí)的進(jìn)給為 f=。 切削速度的選擇 主要是主軸轉(zhuǎn)速的選擇， 切削速 度可根據(jù)已經(jīng)選定的切削深度、進(jìn)給量以及刀具耐用度進(jìn)行選取。在確定主軸轉(zhuǎn)速時(shí)，首先要確定切削速度。切削速度與主軸轉(zhuǎn)速的關(guān)系是 v=π Dn/1000(D 是工件或刀具直徑，單位為 mm).所以綜上所述，再經(jīng)過分析和查閱相關(guān)手冊 確定本次加工的用量如下：粗車外圓時(shí)的背吃刀量αp =4mm，主軸轉(zhuǎn)速 n=450r/min，進(jìn)給速度 f=。精車時(shí)的背吃刀量α p =，主軸轉(zhuǎn)速 n=910r/min，進(jìn)給速度 f=。車削螺紋是的背吃刀量αp 根據(jù)進(jìn)的次數(shù)和查閱的手冊來定，主軸轉(zhuǎn)速 n=520r/min， 進(jìn)給速度 f=60 mm/r。具體參見刀具工藝卡。車槽的時(shí)的背吃刀量 α p=4mm，主軸轉(zhuǎn)速 n=400r/min， 進(jìn)給速度 f=。 第五章 工藝文件的填寫 數(shù)控加工刀具卡片 對于工藝文件的描述，數(shù)控加工刀具卡片是必不可少的工藝文件的一部分，下表就是我對于該小主軸加工過程中所要使用的加工刀具卡片。 株洲職業(yè)技術(shù)學(xué) 院 刀具調(diào)整卡 型別 零件圖號(hào) 小主軸 設(shè)備名稱 數(shù)控車床 設(shè)備型號(hào) CAK6140 程序號(hào) 基本材料 45鋼 硬度 200 工序名稱 工序號(hào) 序號(hào) 刀具 序號(hào) 刀具 名稱 刀具參數(shù) 刀補(bǔ) 換刀 方式 加工 部位 直徑 長度 直徑 長度 1 T0101 90176。外圓車刀 主偏角93176。 自動(dòng) 粗車和精車各外圓部分 2 T0202 切槽刀 刀刃寬3mm 自動(dòng) 車槽 3 T0303 螺紋車刀 牙型角60176。 自動(dòng) 車螺紋 4 T0404 90176。外圓車刀 主偏角93176。副偏角50度 自動(dòng) 車 SΦ 45177。 的球 弧 5 T0505 盲孔鏜刀 主偏角93176。 手動(dòng)+自動(dòng) 精車內(nèi)孔 6 T0606 中心鉆 B3 手動(dòng) 鉆中心孔 7 T0707 麻花鉆 Φ 20 手動(dòng) 鉆孔 數(shù)控加工工藝卡片 數(shù)控加工工藝卡片是按照該小主軸的加工工藝過程而編制的，寫明了我對于該小主軸加工的工序號(hào)、工序名稱和工序內(nèi)容等等，如下表所示： 株洲職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工工藝卡 材料 加工部位號(hào) 加工程序號(hào) 設(shè)備型號(hào) 45 鋼 CAK6140 刀具 切削參數(shù) 順序號(hào) 刀號(hào) 名稱 直徑 加工內(nèi)容 切削深度 （ mm） 主軸 轉(zhuǎn)速 （ r/min） 每轉(zhuǎn)進(jìn)給 （ mm/r） 1 備料 Φ100X200 mm 2 T01 90 60 平端面并粗車外圓 4 450 3 T01 90 60 精車外圓 910 4 T02 寬3mm 切槽 4 400 5 T03 60176。 車螺紋 520 6 T04 90 60 車 SΦ 45177。 400 7 T05 精車內(nèi)孔 300 8 T06 打中心孔 800 9 T07 鉆孔 300 數(shù)控加工工序卡 該小主軸的數(shù)控加工工序卡片是在上面的加工工藝卡片的基礎(chǔ)上編制的，共分為 1 至 7 總共七張工序卡片，主要描述了對于該小主軸車削部分的工序具體內(nèi)容： 1 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 共 頁 產(chǎn)品名稱 零件名稱 小主軸 第 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 毛坯種類 毛坯尺寸 每件毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工數(shù) 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速/(r/ min) 切削速度/(m/min) 進(jìn)給 量 /(mm/r) 背吃刀量/mm 進(jìn)給次數(shù) 1 粗車端面及外圓 450 2 鉆 B 型中心孔 800 設(shè)計(jì)日期 審核日期 會(huì)簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 2 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 共 頁 產(chǎn)品名稱 零件名稱 小主軸 第 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 毛坯種類 毛坯尺寸 每件毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工數(shù) 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速/(r/ min) 切削速度/(m/min) 進(jìn)給 量