【文章內(nèi)容簡介】 40℃ 。 （即熱流體的出口溫度與冷流體入口溫度之差）至少大于 15℃ 。 ()。 ()/W ，取水費(fèi)用大。 (小于 0℃) 。 化工用泵 ● 泵是化工生產(chǎn)中最常用的設(shè)備，它所輸送的液體種類繁多，有強(qiáng)腐蝕性的、易燃易爆、有毒、高溫、高壓、低溫、粘度大小、易揮發(fā)、帶有固體顆粒等。同時(shí)，對化工用泵又要求它能長周期運(yùn)行、安全可靠、密封性能好等要求，有些場合還要求絕對不能泄漏。所以對于不同物料、不同要求必須選用不同類型的泵來適應(yīng)化工生產(chǎn)的需要。有關(guān)主要化工用泵的性能特點(diǎn)及使用條件詳見表（ P553）。 ● 在選泵中工藝參數(shù)是泵選型的最重要依據(jù)，應(yīng)根據(jù)工藝流程和操作變化范圍慎重確定。 （ 1）流量：是指工藝裝置生產(chǎn)中，要求泵輸送介質(zhì)的量，應(yīng)給出正常、最小和最大流量，即要求泵能適應(yīng)流量變化的要求。 一般在泵數(shù)據(jù)表上往往只給出正常和額定流量。選泵是要求額定流量不小于裝置的最大流量，或取正常流量的 ～ 。 （ 2）揚(yáng)程：指工藝裝置所需的揚(yáng)程值，也稱計(jì)算揚(yáng)程。計(jì)算揚(yáng)程應(yīng)考慮最低吸入液面和最高送液高度，且留有裕量，一般要求泵的額定揚(yáng)程為裝置所需揚(yáng)程的 ～ 。 （ 3）進(jìn)口壓力和出口壓力：是指泵進(jìn)出接管法蘭處的壓力，進(jìn)出口壓力的大小影響到殼體的耐壓和軸封要求。 （ 4）溫度：指泵的進(jìn)口介質(zhì)溫度，一般應(yīng)給出工藝過程中泵進(jìn)口介質(zhì)的正常、最低和最高溫度。 （ 5）裝置汽蝕余量： NPSHa：要求所選泵的NPSHrNPSHa （ 6）物性參數(shù)：介質(zhì)在進(jìn)口條件下的密度、粘度等 （ 7）操作狀態(tài)：分為連續(xù)和間歇操作兩種 氣體輸送機(jī)械 ●氣體輸送機(jī)械按作用原理可分容積式和透平式兩種，按機(jī)械達(dá)到的壓力可分為通風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)。通風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)主要用于輸送氣體，壓縮機(jī)則用于提高氣體壓力。 ●排氣壓力小于 ()的稱為通風(fēng)機(jī)； ●排氣壓力小于 (2Kg/cm2)且大于 ()的稱為鼓風(fēng)機(jī)； ●排氣壓力大于 (2Kg/cm2)的稱為壓縮機(jī)。 ● 同樣在氣體輸送機(jī)械選型中，工藝參數(shù)是最重要的依據(jù)，應(yīng)根據(jù)工藝流程和操作變化范圍慎重確定。 （ 1）氣體組成：一般應(yīng)按濕基提供。若氣體組成有變化，宜按平均分子較大的組成提出(若不同組成的氣量相同時(shí)）； （ 2）入口溫度：應(yīng)提出正常、最高和最低； （ 3）入口壓力：應(yīng)提出正常、最小和最大； （ 4）入口流量：應(yīng)提出正常、最小和最大； （ 5）出口壓力； （ 6）驅(qū)動機(jī)型式：主要是由電機(jī)驅(qū)動還是蒸氣透平驅(qū)動，若是蒸汽透平驅(qū)動則還需提出蒸汽參數(shù)及背壓凝汽等要求； （ 7）流量控制方式： ● 活塞式（容積式）壓縮機(jī)一般均采用旁路和余隙調(diào)節(jié)，其余隙調(diào)節(jié)一般只能調(diào)節(jié) 10%流量。 ● 透平式通風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)一般以采用進(jìn)口或出口調(diào)節(jié)居多，有的風(fēng)機(jī)輸送氣量大，調(diào)節(jié)要求較高，同時(shí)該風(fēng)機(jī)所處位置較重要，也有采用改變轉(zhuǎn)速的方法。 ● 透平式壓縮機(jī)一般采用改變轉(zhuǎn)速居多，并輔以旁路調(diào)節(jié)，一般用作防喘振控制。若是輸送空氣的，可采用出口放空簡單的控制方式。 容器（儲罐） 儲罐按用途大致可分兩大類，一類是用于儲存，一般指原料儲存、中間產(chǎn)品或成品儲存，原料及成品儲存一般與工廠對外運(yùn)輸有很大關(guān)系，中間產(chǎn)品儲存與該中間產(chǎn)品的前后裝置生產(chǎn)情況有很大關(guān)系，例如要考慮前后裝置生產(chǎn)周期、正常開停車及事故停車情況決定儲存量的多少。這一類一般單獨(dú)設(shè)置罐區(qū)。另一類是用于裝置內(nèi)工藝流程中需要的儲罐，通常有回流罐（停留時(shí)間取 5～ 10分鐘），受槽和緩沖罐（通常取 20分鐘），氣液分離罐（通常取 2～ 3分鐘），液液分離罐等，一般儲罐的容積用下列方式計(jì)算： ● 容積 =物料流量 *停留時(shí)間（儲存周期） /裝料系數(shù) ●裝料系數(shù)的取值：易揮發(fā)液體物料為 ～ ；不易揮發(fā)液體物料為 ～ 。 ●計(jì)算出容積后，根據(jù)需要選用不同型式的儲罐。從外形來分有球罐、立式儲罐和臥式儲罐等，一般儲存量大的可采用球罐，但受壓力的制約。 ●目前國內(nèi)已有立式、臥式儲罐和球罐的系列標(biāo)準(zhǔn)，可供我們選擇。 蒸發(fā)器 蒸發(fā)器的型式和結(jié)構(gòu)互有差異，但總的來說 它是由加熱器與蒸發(fā)室（氣液分離室）兩個(gè)基 本部分組成。應(yīng)用最廣泛的是管殼式加熱元件 的蒸發(fā)器。 蒸發(fā)設(shè)備的選型是蒸發(fā)裝置設(shè)計(jì)首先要考慮 的問題，在選型時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮采用傳熱系數(shù)高 的型式，但料液的物理、化學(xué)性質(zhì)常常限制它 們的使用，因此在選用時(shí)，需要考慮的因素有 以下幾個(gè)方面： （ 1） 料液性質(zhì)：包括料液組成、粘度變化范 圍、熱穩(wěn)定性、發(fā)泡性、腐蝕性、是否易結(jié)垢、 結(jié)晶、是否有固體懸浮物等。 （ 2）生產(chǎn)要求：包括處理量、蒸發(fā)量、料液 進(jìn)出口濃度、溫度、安裝場地的大小和廠房高 矮、設(shè)備投資限額、要求連續(xù)還是間歇生產(chǎn)等。 （ 3）公用工程條件：包括可以利用的熱源情 況、供電情況以及能利用的冷卻水的水量、水 質(zhì)和溫度等。 各種型式的蒸發(fā)器選型參考見表 ~6（ P 555)。 蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)要考慮傳熱、氣液分離和能量合理利 用三個(gè)主要方面。 （ 1）傳熱方面應(yīng)考慮在最小傳熱表面積下傳遞給溶液 盡可能多的熱量，傳熱的熱阻主要來自溶液在壁面析鹽 結(jié)垢的阻力，這是選擇蒸發(fā)器型式、決定其尺寸與造價(jià) 的主要因素。 （ 2）氣液分離方面應(yīng)考慮在達(dá)到所需要求的前提下， 設(shè)備結(jié)構(gòu)盡量簡單。 （ 3）能量的合理利用應(yīng)注意到蒸發(fā)所需的熱量，包括 料液預(yù)熱、分離液態(tài)溶刮與固態(tài)溶質(zhì)所需的熱量（溶解 熱的反效應(yīng)）溶劑氣化所需的熱量。通常溶劑氣化所需 的熱量為最高。而溶解熱反效應(yīng)熱因很小可忽略不計(jì)。 干燥器 由于被干燥的物料種類繁多，性質(zhì)不同，要 求各異，故不可能有萬能的干燥器，只能選擇 最佳的干燥方法和干燥器型式、干燥器選擇首 先要確定或測定被干燥物料的特性，進(jìn)行干燥 試驗(yàn)，確定干燥動力學(xué)和傳迸特性，以證明所 選的是否適用，然后確定干燥設(shè)備的工藝尺寸， 進(jìn)行成本核算，最后確定干燥器的型式。若幾 種干燥器同時(shí)適用時(shí)，要同時(shí)進(jìn)行干燥試驗(yàn)， 核算成本及方案比較，最后選擇其中最佳者。 設(shè)備材質(zhì)的選擇 ●由于化工生產(chǎn)的原料、產(chǎn)品及其工藝路線的多樣化，而使化工設(shè)備所需的材質(zhì)也多樣化，為滿足工藝生產(chǎn)的需要。工藝專業(yè)應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性質(zhì)、材質(zhì)機(jī)械性能及使用要求、設(shè)備的工作溫度、工作壓力并結(jié)合已有工廠實(shí)際生產(chǎn)使用的情況加以選擇，提出我們的要求。 壓力容器的設(shè)計(jì)分類及工藝設(shè)備的特殊制造要求 壓力容器的設(shè)計(jì)分類 見表 （ P557) 工藝設(shè)備的特殊制造要求 ● 工藝應(yīng)根據(jù)工藝生產(chǎn)中對某些設(shè)備有特殊制造要求的提出我們的要求。 ● PFD是工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)的一個(gè)指導(dǎo)性文件，是化工工藝設(shè)計(jì)的一個(gè)主要設(shè)計(jì)文件，它是各有關(guān)專業(yè)開展工作的依據(jù)之一。 ● PFD是從工藝方案（即經(jīng)過工藝流程優(yōu)化和工藝設(shè)備選擇）過渡到化工工藝流程設(shè)計(jì)的重要工序之一。在 PFD的設(shè)計(jì)過程中要完成的主要工作： （ 1）工藝流程設(shè)計(jì) （ 2）操作參數(shù)的確定 （ 3）全系統(tǒng)的物料、熱量衡算 工藝流程圖（ PFD)