【文章內容簡介】 上的螺孔 時 ,其中 需要把床身 本身 工件翻轉進行 機械 加工 ,所以勞動強度極大并且加工過程也沒有安全保障 。 當運用 電動 或者液壓 回轉式鉆床 夾具加工 后 ,就可以起到 提高生產 加工 效率 ,減輕 工人的 勞動強度 ,也 保障 了 生產 加工 安全的 作用 。 由上述得出，專用夾具在機械加工生產中可以起到很大的作用，那么是不是在任何的機械加工過程中都需要使用專用夾具呢？這個問題 就 需要具體問題具體分析。 上述所說的機械專用夾具的一個方面的優(yōu)點 ，另一 面 ,由于 專用 夾具的 制作和所需要的材料都是需要比較大的成本，所以運用專用夾具生產一般也會增加生產過程中的成本。所以 ,針對于不同的生產要求，需要靈活運用通用夾具和專用夾具，以達到比較理想低廉的加工成本。 對于產量比較大，成本比較高，設計比較負責的機械加工需要結合經驗研究比較合理的專業(yè)夾具的方案。實物一般都是具有兩面性， 專用夾具 的 缺點 為 專用夾具的 加工產品的 專用性和 未來生產 產品多樣性的矛盾。 一般的專業(yè)夾具只適用于機械加工中的某一道工序的加工使用 ,所以伴隨著生產產品的不斷增加 ,所使用的專業(yè) 夾具 的 數(shù)量也 會不斷的增多 ,著就容易造成專業(yè)夾具的管理存儲比較困難， 。當某 件 產品 停止加工 生產時 ,原來的 機床專業(yè) 夾具一般都 不能再繼續(xù)使用 ,比較容易造成成本的浪費 .另外 ,專用夾具的設計時間 較 長 ,與 產品 生產 效率的 高速 發(fā)展也有矛盾。 所以在現(xiàn)在的機械加工的工廠中一般采用在通用機床上安裝機械專業(yè)夾具來進行機械產品的生產。 可調整夾具的目的是擴大機械專業(yè)夾具的加工使用范圍 ,彌補 機械 專用夾具只適用與 產品加工過程中的 特定工序的 弊端 ,所以可調整夾具是未來夾具的發(fā)展趨勢 ?？烧{整式夾具 包括三種，分別為 標準化夾具 和 成組夾具 于組合夾具 。 第一， 標準化夾具就是利用 已經 標準 化的零件裝配 而 成的 機械 專用夾具。 比如 夾具體 和 定位元件 和 用于機械夾緊的大型 氣缸部件等 ,因 9 為裝配零件的尺寸規(guī)格已經標準化，所以 有利于工廠 批量生產 和 加工標準化夾具，從而使 可使 標準化夾具的制作和設計的生產效率大大提高和加工成本的進一步降低。另外，當產品停止生產時，可以將標準化夾具拆除后，標準化零件還可以繼續(xù)使用，提高了零件的利用率。第二，成組夾具的 應用 是 主要為小批量生產的機械加工工廠。 采用 夾具 成組加工法 ,是把 各種產品的零件 按照機械 加工所用的機床 ， 刀具 和 夾具等 相同的加工步驟 分組 ,同一組的 機械 零件可以 在同一臺機 床上用 相同的裝配步驟和加工方法 進行加工。例如分成軸類 ,盤類 ,杠桿 和 支架類等 不同 零件。成組夾具 是根據(jù)一組安裝方法 和機械加工方法相 似的零件而設計 制造 的 ,只要稍微調整或者 更換 機床 夾具上的某些定位 或者 夾緊件 ,就可以加工另外一種工件 。 第三， 組合夾具 :組合夾具是有一套專門設計 ,方便 組裝 與 拆卸的有不同的 尺寸 ,不同 形狀 并且有完全互換性的標準元件和合件所組成。利用 不同的 元件和合件 ,根據(jù) 機械加工 的需要可以組裝成車 ,磨 ,銑 ,鏜等工序 中 用的各種不同的 機械 機床夾具。 此類機床 夾具使用 完后 ,可以 進行 方便的拆開 ,再把 元件 存儲 放起來 ,以方便 以后組裝夾具的時候的再次使用。所以組合夾具 具有高度標準化和 成 系列化元件的新型 機床夾具設備 。 在實際 機械 生產 過程 中 所使用 的夾具 有比較多的種類 ,分類方法 和標準 也有 比較多的種類 。 一般情況下 可按 車床所 使 用夾具 工序 的 不同分為車床夾具 ,磨 床夾具等 。還可以根據(jù) 工件和夾具 在機床上運動 特點分為以下三種 ,1， 車床類夾具 :包括車床 ,內外圓磨床 夾具等 ,特點為工件 與 夾具共同 作旋轉運動。 2， 銑床類夾具 :包括銑床 ,刨床等機床 類的 夾具 ,特點 為 夾具 被固定在工作臺上 ,只 能 作縱向 喝 橫向 的往復運動或者是 回轉運動。 3， 鉆床類夾具：其加工特點是在鉆床 上鉆 ,擴等工序 ,即機床 夾具固定在 工作臺 上 ,刀具通過夾具上的導向裝置進行送進運動。 上述的各種夾具都是固定在機床上的 ,但是在自動線加工中 ,有的夾具帶著工件由生產線的輸送裝置 ,挨著每臺機床逐步向前輸送 ,這類夾具通常稱為“隨行夾具 ”。自動線上的隨行夾具除了完成工件的定位 ,支承和夾緊外 ,還帶著工件沿自動線的加工機床進行定位 (相對于每臺機床的刀具位置 ),夾緊 ,待加工完了再自動送至下一臺機床加工 ,以便通過自動線的各臺機床 ,完成工件的全部工序加工。隨行夾具主要適用于采用組合機床自動線加工 ,但又無良好的輸送基面和定位基面的 工件 ,以便將這種畸形工件先裝夾于基面完整的隨行夾具上 ,然后在通過自動線進行加工。對一些有色金屬等軟件性材料的工件 ,雖然具有良好的輸送基面 ,但為了保護工件的基面不受劃傷 ,有時也采用隨行夾具。 通用可調夾具 ,若產品中有若干零件具有相似性 ,有選用通用可調整夾具的可能 ,應進一步探索 ,應用下面三方面分析判斷 (1)工件結構要素的相似性 ,主要是被加工表面形式和部位的 10 相似 ,工序內容和技術要求基本相似 。能有相似或相同的定位基準和定位方式。 (2)有可能采用功能相同的定位方式和夾緊方式 (包括夾緊動力源 )。 (3)工件尺寸要素相似 ,如定位基準和外廓尺寸的近似程度 ,看能否使用 ,可調夾具結構緊湊 ,布局協(xié)調的夾具。 綜上所述 ,機床 專用 夾具 已經 成為機械加工 過程 中的重要 的輔助設備 。機床 專用 夾具的設計于使用可以極大促進機床零件的生產和加工 水平的 發(fā)展 。 研究夾具的目的和意義 機床夾具設計是工藝裝備設計中的一個重要組成部分，是保證產品質量和提高勞動生產率的一項重要技術措施。在設計過程中應深人實際，進行調查研究，吸取國內外的先進技術，制定出合理的設計方案，再進行具體的設計。而深入生產實際調查研究中，應當掌握下面的一些資料： ；詳細 閱讀工件的圖紙，了解工件被加工表面是技術要求，該件在機器中的位置和作用，以及裝置中的特殊要求。 ：了解工件的工藝過程，本工序的加工要求，工件被加工表面及待加工面狀況，基準面選擇的情況，可用機床設備的主要規(guī)格，與夾具連接部分的尺寸及切削用量等。 ：夾具的結構形式應與工件的批量大小相適應，做到經濟合理。 ，有無通用零部件可供選用。工廠有無壓縮空氣站；制造和使用夾具的工人的技術狀況等。 夾具的出現(xiàn)可靠地保證加工精度，提高整體工作效率，減輕勞動強度，充分發(fā)揮和擴大機床 的工藝性能。 夾具的國內外現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 工業(yè)設計是人類社會發(fā)展和科學技術進步的產物，從英國莫里斯的 “工藝美術運動 ”，到德國的包豪斯設計革命以及美國的廣泛傳播與推廣，工業(yè)設計經過了醞釀，探索，形成，發(fā)展百余年的歷史滄桑。時至今日，工業(yè)設計已成為一門獨立的專業(yè)學科，并且有一套完整的研究體系。 材料 、 結構 、 工藝是產品設計的 基礎， 第一 ，技術制約著設計； 第二 ，技術也推動著設計。 運用科學技術，再結合產品的材料本身的特性，加上適當?shù)漠a品加工工藝 ， 即可制造出比較實用，經濟的產品。 即在產品 生產過程 中發(fā)揮技術 最大的潛在 “功能 ”。 任何設計都是時代的產物，它的不同的面貌，不同的特征反映著不同歷史時期的科學技術水平。技術是產品形態(tài)發(fā)展的先導，新材料，新工藝的出現(xiàn)，必然給產品帶來新的結構， 11 新的形態(tài)和新的造型風格。材料，加工工藝，結構，產品形象有機地聯(lián)系在一起的，某個環(huán)節(jié)的變革，便會引起整個機體的變化。 夾具的基本結構和工作原理 按在夾具中的作用 ,地位結構特點 ,組成夾具的元件可以劃分為以下幾類 : 1．定位元件及定位裝置； (2)夾緊元件及定位裝置 (或者稱夾緊機構 )； (3)夾具體； (4)對刀 ,引導元件及裝 置 (包括刀具導向元件 ,對刀裝置及靠模裝置等 )； (5)動力裝置； (6)分度 ,對定裝置； (7)其它的元件及裝置 (包括夾具各部分相互連接用的以及夾具與機床相連接用的緊固螺釘 ,銷釘 ,鍵和各