焊接方面的畢業(yè)論文-畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-02-24 03:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的良好連接。圖 11為典型的異種鎂合金焊接接頭斷面形貌，可以看出 AZ31側鎂合金的熱影響區(qū)比較窄，而 AZ61和 AZ91側的熱影響區(qū)比較寬，而且包括幾個不同區(qū)域，這主要與三種鎂合金含鋁量的不同以及低能耗激光電弧復合焊接工藝參數(shù)的選擇有關。 圖 11 AZ31鎂合金與 AZ6 AZ91鎂合金低能耗 激光電弧復合焊接接頭形貌 拉伸試驗結果如圖 12所示，采用低能耗激光電弧復合焊接技術所獲得的 AZ31鎂合金與AZ61和 AZ91焊接接頭的抗拉強度均達到 AZ31鎂合金母材強度的 95%以上，完全能夠滿足實際使用的需求。 5 圖 12 AZ31鎂合金與 AZ6 AZ91鎂合金低能耗激光電弧復合焊接接頭抗拉強度 鎂合金與鋼異種 金屬的焊接 鎂合金應用的主要推動力是在汽車工業(yè)中的應用，而鋼材是汽車中應用最為廣泛的材料之一。因此，把鎂合金與鋼有效的連接起來，能進一步拓寬鎂合金的應用領域，并且能夠有效的解決汽車輕量化等問題。 鎂、鋼異種金屬連接存在很多問題。鎂和鋼熔點差異大，使其很難在熔焊過程中同時達到熔融態(tài)。其晶格類型也不同，在液態(tài)下極難互溶，并且鎂和鋼不發(fā)生任何化學反應。因此，需要采用加過渡金屬的方法進行鎂合金與鋼的連接。 采用激光 電弧復合熱源的焊接方法、選擇合適的過渡金屬可實現(xiàn)鎂、鋼異種金屬的有效連接。其焊接裝置示意圖如圖 13所 示，得到的焊縫表面成型良好，見圖 14所示。激光 TIG 復合熱源焊接過程中，位于上層的鎂板在激光束和 TIG 電弧的共同作用下熔化，位于下層的鋼板只在激光束作用下熔化。上層鎂合金板焊縫呈典型的 TIG 焊焊縫特點，下層鋼板焊縫呈典型的激光焊焊縫特點。對焊接接頭進行拉伸測試得到的力學性能為剪切強度為 170MPa。 圖 13 圖 14 7 活性焊接技術 鎂合金活性焊接 活性（ ATIG）焊接法是在焊前將母材表面涂覆上一層活性 劑，在相同的焊接規(guī)范下，同常規(guī) TIG 焊相比，可以大幅度地提高焊縫熔深。焊接鎂合金時，加入研發(fā)的活性劑后，交流 6 TIG 焊焊縫熔深明顯增加，如圖 15所示。力學性能測試顯示，鎂合金 ATIG 焊接接頭強度可達到母材的 90%，實現(xiàn)了鎂合金的大熔深，優(yōu)質連接。 圖 15無活性劑及涂敷活性劑的焊縫橫截面照片 (a)未涂敷活性 劑 (b)涂敷活性劑 鎂合金活性焊絲填絲焊接 傳統(tǒng)的活性焊接技術將活性劑涂敷在焊接試件表面，存在不能填絲的缺點，故提出一種活性焊絲填絲焊接的方法，將活性劑涂敷在焊絲的表面，然后進行填絲焊接，如圖 16所示。鎂合金活性焊絲 TIG 填絲焊接克服了傳統(tǒng)活性焊技術進行填絲焊接時熔滴過渡困難的缺點，可以實現(xiàn)熔滴順利過渡到焊接熔池，同時活性劑起到增加焊接熔深的作用，是一種理想的鎂合金高效焊接方法。這種方法與普通 TIG 填絲焊接方法相比可以大幅提高鎂合金焊接的效率和熔深。圖 17為電流為 60A 和 90A 時焊接熔深對 比。當電流為 60A 時，熔深增加比（活性焊絲的焊接熔深和普通焊絲的焊接熔深相比）可達 300%以上。當焊接電流為 90A 時，采用復合活性焊絲焊接的熔深達到最大，熔深增加比為 243%，對于 5mm 厚度的 AZ31鎂合金板可以單道一次焊透。 a. 活性焊絲焊接 b. 試板表面涂覆活性劑填充普通焊絲焊接 圖 16 焊接示意圖 7 圖 17 焊縫截面形貌 8 熔化膠接焊焊接技術 針對目前對異種金屬材料連接技術的 迫切需求，提出一種 “ 熔焊 膠接 ” （即膠焊）連接新技術。將激光、等離子弧等高能束連續(xù)熔化焊接技術與膠接技術有機復合，實現(xiàn)機械結合、冶金結合和化學結合的有效統(tǒng)一，不但具有傳統(tǒng)膠接點焊的優(yōu)點，同時實現(xiàn)了連續(xù)熔焊的 “ 線結合 ” 與膠接的 “ 面結合 ” 的相互促進，接頭綜合性能顯著提高，為今后異種材料的連接提供新的方向。 鎂合金等離子弧膠接焊 采用等離子弧膠焊技術對同種鎂合金板材進行焊接性試驗，探索了等離子弧膠焊技術的工藝特點，分析了焊縫的組織和性能，對進一步研究等離子弧膠焊技術的工藝特點有著重
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