【文章內(nèi)容簡介】 在工作臺上確定一個坐標系統(tǒng)。在工作臺上先確定零點，并建立x、y直角坐標系。整個工作臺按x、y坐標系，從零點起分成若干等分。在工作臺上安裝的工件、夾具的定位的位置都從坐標原點，即機床工作臺零點算起，標注為x和y的坐標值。從數(shù)控機床工作臺上的零點到夾具定位元件上的零點的x、y坐標值，以及從夾具定位元件上的零點到工件上的加工點的坐標值是分開標注的。但應(yīng)注意，工件上的加工點的x的坐標值是數(shù)控機床工作臺上零點到夾具定位元件上的零點x的坐標值和夾具定位元件上的零點到工件上的加工點的x的坐標值之和。工件的y坐標值的確定情況相同。數(shù)控機床工作臺零點位置的選取有兩種方法：即固定零點和浮動零點。固定零點是把坐標原點永遠確定在一個位置上。浮動零點由編制數(shù)控機床程序人員根據(jù)實際方便的情況而確定的坐標零點。夾具定位元件上的零點和工件上的加工點都可以被確定為坐標原點。 技術(shù)要求在夾具的設(shè)計中，不可避免的需要用到諸如螺釘、螺栓、螺母、定位銷等機械零件，在夾具中它們各自起著相當重要的作用，有它們才能保證生產(chǎn)的正常的運行。這些機械零件可分為標準件和非標準件，下面將逐一介紹機械零件的一些相關(guān)的要求。制造零件及不見采用的材料應(yīng)符合相應(yīng)的國標（gb）的規(guī)定，允許采用機械性能不低于原規(guī)定牌號的其他材料制造。拉四方鋼材（按gb90666冷拉四方鋼品種），六角鋼材（按gb90766冷拉六方鋼品種）或圓鋼材（按gb90566冷拉四方鋼品種）制造的零件，其外形尺寸符合要求時，可不加 15工。鑄件及鍛件機械加工余量和尺寸公差暫時按各部相應(yīng)標準的規(guī)定。鑄件不許有裂紋、氣孔、砂眼、縮松、夾渣等缺陷，澆口、冒口、結(jié)疤、粘砂應(yīng)清除干凈，鍛件不許有裂紋、皺折、飛邊、毛刺等缺陷。需機械加工的鑄件或鍛件加工前應(yīng)經(jīng)時效處理或是退火、正火處理。零件焊縫不應(yīng)有未填滿的弧坑、氣孔、溶渣雜質(zhì)、基體材料燒傷等缺陷。熱處理后的零件不許有裂紋或是龜裂等缺陷。零件上的內(nèi)外螺紋均不得滲碳。零件上有配合要求的表面應(yīng)經(jīng)防銹處理，鋼制零件的其余表面除有特殊要求外應(yīng)經(jīng)氧化處理。凡加工要求注公差的尺寸，其尺寸公差應(yīng)按gb180479〈公差與配合未注公差尺寸的極限偏差it13的規(guī)定。1 對夾具零部件的要求設(shè)計專用夾具零件及部件時，其公差和技術(shù)要求可依據(jù)夾具總裝配圖上的配合性質(zhì)和技術(shù)要求并參照《夾具零件及部件技術(shù)條件》（gb225980）制訂，設(shè)計的要求一般情況下可包括以下內(nèi)容： ：如毛坯質(zhì)量、硬度、毛坯熱處理以及精度要求等。：包括為改善機械加工性能和為達到要求的機械性能而提出的熱處理要求。，見下表4。本次設(shè)計的銑床，除了能進行銑削加工，主軸上安裝不同的刀具時，還可以進行鉆孔或攻絲加工。所以我們采用了如下的設(shè)計方案：進給系統(tǒng)采用大慣量寬調(diào)速直流伺服電動機，滾珠絲杠，雙螺母墊片調(diào)整預(yù)緊間隙，導軌副采用直線滾動導軌副，主傳動系統(tǒng)采用無級調(diào)速電機。本次設(shè)計我們綜合考慮了以下內(nèi)容：：控制系統(tǒng)簡單，工作可靠，成本低?？刂菩阅芎?，在一定的頻率下，能按控制頻率的要求快速啟動、停和反轉(zhuǎn)。改變控制脈沖頻率，電動機的轉(zhuǎn)速就隨之變化。并可在很寬的范圍內(nèi)平滑調(diào)節(jié)，是開環(huán)控制系統(tǒng)的理想元件。：傳動效率高，摩擦損失小，其功率消耗只相當于常規(guī)絲杠螺母副的1/4～1/3。給予適當預(yù)緊，可消除絲杠和螺母的螺紋間隙，反向可消除空程死區(qū)，定位精度高，剛性好。啟動力矩小，運動平穩(wěn)，無爬行現(xiàn)象，傳動精度高，同步性好。磨損小，使用壽命長，精度保持性好。由于滾珠絲杠不能自鎖，故z坐標軸上應(yīng)加制動器來解決這一問題。—墊片調(diào)整間隙并預(yù)緊，該方式結(jié)構(gòu)緊湊，調(diào)整方便。：（1）.將滾珠式直線導軌副做成標準部件，只要安裝在相對運動的導軌平面上，就可以組成合適的導軌。從而設(shè)計和裝配簡單方便；（2）.在所有方向均能承受載荷；（3）.通過預(yù)加負荷，可以得到高精度、高剛度以及承受切削負荷的運動剛度；（4）.由于具有自動調(diào)整功能，因而可達微米級的運動精度；（5）．摩擦系數(shù)小和動、靜摩擦系數(shù)很接近。因此，運動輕便，摩擦力小，摩擦發(fā)熱小，磨損小，可避免出現(xiàn)爬行，有較高的定位精度。5．無級調(diào)速電動機的優(yōu)點：對于直線運動的執(zhí)行器官，可以認為是恒定牽引力的，因此，拖動它的電動機，也應(yīng)該是恒轉(zhuǎn)矩的，無級調(diào)速電機可以進行恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速，因此可以直接和主軸連接。汽車節(jié)能是汽車節(jié)能減排的重要組成部分，本文通過世界各國對汽車節(jié)能減排采取的應(yīng)對政策出發(fā)，闡述汽車節(jié)能減排的重要意義，并且通過講述汽車的發(fā)展簡史表明，高效、節(jié)能、環(huán)保新能源汽車已經(jīng)成為世界各國主要的研究目標，由于新能源汽車現(xiàn)在還處于起步階段，所以我國如果想在世界汽車之林中有所成就的話，新能源汽車無疑是我們發(fā)展的最新目標，通過人、車、路分析節(jié)能減排的因素及應(yīng)對策略。我國汽車工業(yè)在選擇汽車節(jié)能技術(shù)及節(jié)能產(chǎn)品時，要綜合考慮我國汽車工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀，借鑒國際上汽車工業(yè)發(fā)達國家的先進經(jīng)驗，選擇合適我國國情的節(jié)能技術(shù)和產(chǎn)品，歸納起來主要考慮：節(jié)能效果顯著，節(jié)能貢獻率大；國內(nèi)有比較成熟的技術(shù)儲備，國際上有可靠的技術(shù)來源；有利于自主品牌的發(fā)展；經(jīng)濟可行；有害排放少；標準及法規(guī)相對比較完善。結(jié)束語制定符合中國國情的總體發(fā)展戰(zhàn)略，確立與國際接軌的發(fā)展道路，對21世紀我國數(shù)控技術(shù)與產(chǎn)業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要。本文在對數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢的分析，對我國數(shù)控領(lǐng)域存在的問題進行研究的基礎(chǔ)上，對21世紀我國數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)的發(fā)展途徑進行了探討，提出了以科技創(chuàng)新為先導，以商品化為主干，以管理和營銷為重點，以技術(shù)支持和服務(wù)為后盾，堅持可持續(xù)發(fā)展道路的總體發(fā)展戰(zhàn)略。在此基礎(chǔ)上，研究了發(fā)展新型數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控功能部件、數(shù)控機床整機等的具體技術(shù)途徑。我們衷心希望，我國科技界、產(chǎn)業(yè)界和教育界通力合作，把握好知識經(jīng)濟給我們帶來的難得機遇，迎接競爭全球化帶來的嚴峻挑戰(zhàn)，為在21世紀使我國數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)走向世界的前列，使我國經(jīng)濟繼續(xù)保持強勁的發(fā)展勢頭而共同努力奮斗！致 謝時光匆匆如流水，轉(zhuǎn)眼便是大學畢業(yè)時節(jié)，春夢秋云，聚散真容易。在這個美好的季節(jié)里，我在電腦上敲出了最后一個字，心中涌現(xiàn)的不是想象已久的歡欣，卻是難以言喻的失落。是的，隨著論文的終結(jié)，意味著我生命中最純美的學生時代即將結(jié)束，盡管百般不舍，這一天終究會在熙熙攘攘的喧囂中決絕的來臨。三年寒窗，所收獲的不僅僅是愈加豐厚的知識，更重要的是在閱讀、實踐中所培養(yǎng)的思維方式、表達能力和廣闊視野。很慶幸這些年來我遇到了許多恩師益友，無論在學習上、生活上還是工作上都給予了我無私的幫助和熱心的照顧，讓我在諸多方面都有所成長。感恩之情難以用語言量度，謹以最樸實的話語致以最崇高的敬意。還要感謝我的父母，給予我生命并竭盡全力給予了我接受教育的機會，養(yǎng)育之恩沒齒難忘；他們不僅培養(yǎng)了我對中國傳統(tǒng)文化的濃厚的興趣，讓我在漫長的人生旅途中使心靈有了虔敬的歸依，而且也為我能夠順利的完成畢業(yè)論文提供了巨大的支持與幫助。在未來的日子里，我會更加努力的學習和工作，不辜負父母對我的殷殷期望！我一定會好好孝敬和報答他們！還有許多人，也許他們只是我生命中匆匆的過客，但他們對我的支持和幫助依然在我記憶中留底了深刻的印象。在此無法一一羅列，但對他們，我始終心懷感激。最后，我要向在百忙之中抽時間對本文進行審閱、評議和參加本人論文答辯的各位師長表示感謝！參考文獻[1] 成大先，：化學工業(yè)出版，25～41 [2] 楊可楨，程光蘊，機械設(shè)計基礎(chǔ)（第四版），高等教育出版社，39～77 [3] 邱宣懷，機械設(shè)計，北京 高等教育出版社1997，[4] 唐寶寧，機械設(shè)計與制造簡明手冊，同濟大學出版社 1993，17～55 [5] 徐灝，機械設(shè)計手冊，北京 機械工業(yè)出版社 2001，[6] 張文煥，成本通，機床夾具設(shè)計，國防工業(yè)出版社 2000，66～78 [7] 王愛玲，現(xiàn)代數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與設(shè)計，36～45 [8] 楊黎明，黃凱，機械零件設(shè)計手冊，國防工業(yè)出版社 67～90 [9] 孫浩文，侯清，最新機械使用手冊，天津：天津科學技術(shù)出版社 [10] 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tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作。過去的數(shù)控機床經(jīng)歷了一個由單一向多元轉(zhuǎn)換的一個過程，數(shù)控機床的快速發(fā)展是整個世界經(jīng)濟、科技發(fā)展的重要體現(xiàn)。數(shù)控機床在現(xiàn)代工業(yè)中占據(jù)著不可替代的位置，與我們生活的各個方面都有直接或間接的關(guān)系。未來數(shù)控機床將會有一個前所未有的發(fā)展，、數(shù)控機床的歷史1948年，美國帕森斯公司接受美國空軍委托，研制飛機螺旋槳葉片輪廓樣板的加工設(shè)備。由于樣板形狀復(fù)雜多樣，精度要求高，一般加工設(shè)備難以適應(yīng)，于是提出計算機控制機床的設(shè)想。1949年，該公司在美國麻省理工學院伺服機構(gòu)研究室的協(xié)助下，開始數(shù)控機床研究，并于1952年試制成功第一臺由大型立式仿形銑床改裝而成的三坐標數(shù)控銑床，不久即開始正式生產(chǎn)。1965年，出現(xiàn)了第三代的集成電路數(shù)控裝置，不僅體積小，功率消耗少，且可靠性提高，價格進一步下降，促進了數(shù)控機床品種和產(chǎn)量的發(fā)展。60年代末，先后出現(xiàn)了由一臺計算機直接控制多臺機床的直接數(shù)控系統(tǒng)(簡稱dnc)，又稱群控系統(tǒng)；采用小型計算機控制的計算機數(shù)控系統(tǒng)(簡稱c),使數(shù)控裝置進入了以小型計算機化為特征的第四代。1974年，研制成功使用微處理器和半導體存貯器的微型計算機數(shù)控裝置(簡稱mnc)，這是第五代數(shù)控系統(tǒng)。第五代與第三代相比，數(shù)控裝置的功能擴大了一倍，而體積則縮小為原來的1/20，價格降低了3/4，可靠性也得到極大的提高。80年代初，隨著計算機軟、硬件技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了能進行人機對話式自動編制程序的數(shù)控裝置；數(shù)控裝置愈趨小型化，可以直接安裝在機床上；數(shù)控機床的自動化程度進一步提高，具有自動監(jiān)控刀具破損和自動檢測工件等功能。三、數(shù)控機床的現(xiàn)狀 高速化隨著汽車、國防、航空、航天等工業(yè)的高速發(fā)展以及鋁合金等新材料的應(yīng)用，對數(shù)控機床加工的高速化要求越來越高。（1）主軸轉(zhuǎn)速：機床采用電主軸（內(nèi)裝式主軸電機），主軸最高轉(zhuǎn)速達200000r/min；（2）進給率：，最大進給率達到240m/min且可獲得復(fù)雜型面的精確加工；（3）運算速度：微處理器的迅速發(fā)展為數(shù)控系統(tǒng)向高速、高精度方向發(fā)展提供了保障，開發(fā)出cpu已發(fā)展到32位以及64位的數(shù)控系統(tǒng)，頻率提高到幾百兆赫、上千兆赫。由于運算速度的極大提高，、～240m/min的進給速度；（4）換刀速度：目前國外先進加工中心的刀具交換時間普遍已在1s左右。德國chiron公司將刀庫設(shè)計成籃子樣式，以主軸為軸心，刀具在圓周布置。 高精度化數(shù)控機床精度的要求現(xiàn)在已經(jīng)不局限于靜態(tài)的幾何精度，機床的運動精度、熱變形以及對振動的監(jiān)測和補償越來越獲得重視。（1）提高c系統(tǒng)控制精度：采用高速插補技術(shù)，以微小程序段實現(xiàn)連續(xù)進給，使c控制單位精細化，并采用高分辨率位置檢測裝置，提高位置檢測精度（日本已開發(fā)裝有106脈沖/轉(zhuǎn)的內(nèi)藏位置檢測器的交流伺