【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 生 。 h） 系統(tǒng)克隆 1） 用克隆軟件和專用 硬盤(pán)對(duì)服務(wù)器和工作站進(jìn)行整個(gè)系統(tǒng) 克隆； 2） 克隆好的系統(tǒng) 必須貼上服務(wù)器或工作站編號(hào)和克隆日期。 i） 填寫(xiě)上位機(jī)系統(tǒng)測(cè)試記錄表（見(jiàn)表 ） 。 下位機(jī)（ PLC）系統(tǒng)檢測(cè) a） PLC機(jī)柜的檢查 1） 機(jī)柜內(nèi)線號(hào)、電纜掛牌、器件標(biāo)志牌、螺絲、線槽蓋、地溝蓋板和配線圖應(yīng)齊全，若有缺失處應(yīng)補(bǔ)齊； 2） 輕輕拽動(dòng)機(jī)柜內(nèi)非彈簧端子的接線，確保緊固； 3） 機(jī)柜內(nèi)布線應(yīng)整齊和無(wú)臨時(shí)線； 4） 檢查防雷器、安全柵和接地極電阻值性能應(yīng)符合要求，其接地線應(yīng)規(guī)格正確、齊全、連續(xù)和安裝牢固； 5） 檢查柜內(nèi)與戶外電纜溝的密封性，確保其完全隔離； 6） 通過(guò)檢查與更換確保盤(pán)燈、音響器、門(mén)鎖、風(fēng)扇和電線插座等配套設(shè)施完好 ； 7） 進(jìn)行機(jī)柜內(nèi)的清潔工作，使模塊和端子表面無(wú)積塵 ，風(fēng)道暢通； 8） 填寫(xiě) PLC機(jī)柜檢查表（見(jiàn)表 ）。 b） PLC性能檢測(cè) 1） 檢查 PLC內(nèi)存的利用率； 2） 查看 PLC系統(tǒng)在程序運(yùn)行時(shí)的掃描周期； 3） 填寫(xiě) PLC 性能測(cè)試記錄（見(jiàn) 表 ）。 回路模擬測(cè)試 a） 選取重要工藝設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行通道性能測(cè)試，總測(cè)試量應(yīng)不少于總通道 數(shù)的 20%。 b） 數(shù)字量輸入回路模擬測(cè)試 1） 對(duì)照 PLC/RTU機(jī)柜端子接線圖，從機(jī)柜的接線端子處輸入信號(hào)； 2） PLC/RTU數(shù)據(jù)表、服務(wù)器數(shù)據(jù)庫(kù)、操作員畫(huà)面，接收及顯示的數(shù)據(jù)應(yīng)與輸入信號(hào)一致； 3） 填寫(xiě) 數(shù)字輸入回路模擬 測(cè)試表 （見(jiàn) 表 ） 。 c） 數(shù)字量輸出回路模擬測(cè)試 1） 對(duì)照 PLC/RTU機(jī)柜端子接線圖，將數(shù)字信號(hào)接收器接入機(jī)柜的接線端子； 2） 從操作員工作站發(fā)出命令； 3） 服務(wù)器數(shù)據(jù)庫(kù)、 PLC/RTU數(shù)據(jù)表和數(shù)字信號(hào)接收器接收到的數(shù)據(jù)，應(yīng)與操作員工作站發(fā)出命令一致； 4） 填寫(xiě) 數(shù)字輸出回路模擬測(cè)試表（見(jiàn) 表 ） 。 d） 模擬量輸入回路模擬測(cè)試 1） 對(duì)照 PLC/RTU機(jī)柜端子接線圖，從機(jī)柜的接線端子處輸入模擬信號(hào)； 2） 模擬信號(hào)應(yīng)按照工程量范圍的 0、 25%、 50%、 75%、 100%分別給出； 3） PLC/RTU數(shù)據(jù)表、服務(wù)器數(shù)據(jù)庫(kù)、操作員畫(huà)面，接收及顯 示的數(shù)據(jù)應(yīng)與輸入信號(hào)一致； 4） 填寫(xiě) 模擬量輸入回路測(cè)試表 （見(jiàn) 表 ） 。 e） 模擬量輸出回路模擬量測(cè)試 1） 對(duì)照 PLC/RTU機(jī)柜端子接線圖，將模擬量信號(hào)接收器接入機(jī)柜的接線端子； 2） 從操作員工作站按照工程量范圍的 0、 25%、 50%、 75%、 100%分別給出模擬信號(hào)； 3） 檢查服務(wù)器數(shù)據(jù)庫(kù)、 PLC/RTU數(shù)據(jù)表和模擬信號(hào)接收器接收到的數(shù)據(jù)，應(yīng)與操作員工作站發(fā)出數(shù)據(jù)一致； 4） 填寫(xiě) 模擬量輸出回路測(cè)試表（見(jiàn) 表 ） 。 調(diào)節(jié)型受控設(shè)備控檢測(cè) a） 在站控機(jī)上記錄受控設(shè)備初始下的狀態(tài)（如：給定值： 5MPa、閥位：７０％開(kāi)度、小于 10%閥位開(kāi)度限位、“遠(yuǎn)程”狀態(tài)和非“故障”狀態(tài)）和功能參數(shù)（如：反作用、自動(dòng)狀態(tài)、采樣時(shí)間： 、死區(qū)： %、偏差報(bào)警：＞︱ 2%︱、測(cè)量范圍： 2MPa～ 6MPa、區(qū)間限位： 1500r/min～2900r/min、比例系數(shù)： P＝ 100%、積分作用次數(shù)： I＝ 10次 /min和微分時(shí)間： D＝ 0min）； b） 確認(rèn)或建立具有其安全檢測(cè)的環(huán)境條件與措施； c） 在站控機(jī)上選擇到待測(cè)受控設(shè)備調(diào)節(jié)回路畫(huà)面，將“手 /自動(dòng)”選擇按鈕選擇在的“手動(dòng)”狀態(tài)； d） 按照給定值量程的 0%（或 10%）、 50%和 100%（或 90%） 3個(gè)點(diǎn)，先給定 3個(gè) 正行程值，再給定3 個(gè)反行程值，分別記錄受控設(shè)備在站控機(jī)上的（閥位或轉(zhuǎn)速）顯示值和就地顯示器（閥位標(biāo)牌指示器或變頻器數(shù)字顯示器）上的顯示值； e） 在確認(rèn)站控機(jī)上的顯示值和就地顯示器上的顯示值正確后，調(diào)節(jié)回路的手動(dòng)控制功能檢測(cè)結(jié)束； f） 當(dāng)站控機(jī)上的顯示值與就地顯示器上的顯示值不一致時(shí)，在確認(rèn)就地顯示器技術(shù)狀態(tài)完好的情況下，需要根據(jù)就地顯示器的顯示值調(diào)整站控機(jī)上的顯示值，然后重復(fù) ce步操作； g） 根據(jù)需要再進(jìn)行區(qū)間限位功能檢驗(yàn)時(shí)，改變手動(dòng)輸出量，在區(qū)間限位內(nèi)受控設(shè)備應(yīng)受控于調(diào)節(jié)回路；在區(qū)間限位外受控設(shè)備不應(yīng)受控于調(diào)節(jié)回路 ，同時(shí)應(yīng)產(chǎn)生報(bào)警信息； h） 恢復(fù)受控設(shè)備初始下的狀態(tài)和功能參數(shù)； i） 選擇到待測(cè)受控設(shè)備調(diào)節(jié)回路畫(huà)面，將“手 /自動(dòng)”選擇按鈕選擇在的“自動(dòng)”狀態(tài)； j） 當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后，在調(diào)節(jié)回路畫(huà)面上按量程的 5%，并是安全方向改變給定值，觀察系統(tǒng)的靜態(tài) 偏差、響應(yīng)時(shí)間和穩(wěn)定性。然后再按反方向等幅值的改變給定值，觀察系統(tǒng)的靜態(tài)偏差、響應(yīng)時(shí)間和穩(wěn)定性； k） 在確認(rèn)系統(tǒng)的靜態(tài)偏差、響應(yīng)時(shí)間和穩(wěn)定性滿足工藝要求，并且已留夠其使用裕量后，調(diào)節(jié)回路的自動(dòng)控制功能檢測(cè)結(jié)束； l） 當(dāng)系統(tǒng)的靜態(tài)偏差、響應(yīng)時(shí)間或穩(wěn)定性不能滿足工藝要求時(shí)，首先確認(rèn)或設(shè)定采樣時(shí)間為 、死區(qū)為 %和積分作用次數(shù) I為 10次 /min（該值有利于減少設(shè)備的磨損），然后進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整：系統(tǒng)靜態(tài)偏差過(guò)大的問(wèn)題多數(shù)是受控設(shè)備本體出現(xiàn)了問(wèn)題，對(duì)此需要對(duì)受控設(shè)備進(jìn)行調(diào)整；系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間過(guò)慢的問(wèn)題可以通過(guò)增加比例系數(shù) P（調(diào)節(jié)輸出 /偏差輸入）方法解決；系統(tǒng)的穩(wěn)定性差的問(wèn)題可以通過(guò)減少比例系數(shù) P（調(diào)節(jié)輸出 /偏差輸入）方法解決；在調(diào)整系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間與穩(wěn)定性的過(guò)程中的存在著相互影響。對(duì)此需要兼顧進(jìn)行，以找到最佳比例系數(shù) P。然后重復(fù)j,k步操作 ,到此調(diào)節(jié)回路的自動(dòng)控制功能檢測(cè)結(jié)束； m） 在動(dòng)作過(guò)程中和動(dòng)作結(jié)束的情況 下所有開(kāi)關(guān)量（一般包括：開(kāi)限位、關(guān)限位、遠(yuǎn)程 /就地、故障狀態(tài)）、所有模擬量（一般包括：被調(diào)參數(shù)測(cè)量范圍、被調(diào)參數(shù)給定值、調(diào)節(jié)輸出值、采樣時(shí)間、死區(qū)、偏差報(bào)警值、區(qū)間限位值、比例系數(shù)、積分作用次數(shù)和微分時(shí)間）和所有功能選擇（一般包括：正 /反作用、手 /自動(dòng)狀態(tài)和無(wú)擾動(dòng)切換）狀態(tài)應(yīng)正確； n） 填寫(xiě) 調(diào)節(jié)型受控設(shè)備測(cè)試記錄 （見(jiàn) 表 ） 。 SCADA系統(tǒng)冗余測(cè)試 a） 服務(wù)器或工作站冗余 功能 1） 執(zhí)行主、備服務(wù)器或工作站切換命令； 2） 備用服務(wù)器或工作站 B，應(yīng)切換成主用服務(wù)器或工作站，主用服務(wù)器或工作站 A，應(yīng)切換成備用狀態(tài)，且系統(tǒng)工作正常； 3） 重復(fù)一次 a的操作。 b） 網(wǎng)絡(luò)冗余功能 1） 斷開(kāi)主用網(wǎng)絡(luò) A，備用網(wǎng)絡(luò) B應(yīng)切換成主用網(wǎng)絡(luò)，服務(wù)器或工作站應(yīng)運(yùn)行正常； 2） 接通網(wǎng)絡(luò) A，網(wǎng)絡(luò) A應(yīng)切換成備用工作狀態(tài)，服務(wù)器或工作站應(yīng)運(yùn)行正常； 3） 對(duì)網(wǎng)絡(luò) B，執(zhí)行一次 ab的操作。 c） PLC（及 RTU）電源冗余功能 1） 斷掉電源 A，確認(rèn) PLC（及 RTU）系統(tǒng)工作正常，恢復(fù)斷掉電源 A的供電； 2） 斷掉電源 B，確認(rèn) PLC（及 RTU）系統(tǒng)工作正常，恢復(fù)斷掉電源 B的供電。 d） PLC（及 RTU）控 制器冗余功能 3） 停掉控制器 A，確認(rèn) PLC（及 RTU）系統(tǒng)工作正常，恢復(fù)控制器 A的工作； 1） 停掉控制器 B，確認(rèn) PLC（及 RTU）系統(tǒng)工作正常，恢復(fù)控制器 B的工作。 e） PLC（及 RTU）控制網(wǎng)絡(luò)冗余功能 1） 斷掉控制網(wǎng)絡(luò) A，確認(rèn) PLC（及 RTU）系統(tǒng)工作正常，恢復(fù)控制網(wǎng)絡(luò) A的工作； 2） 斷掉控制網(wǎng)絡(luò) B，確認(rèn) PLC（及 RTU）系統(tǒng)工作正常，恢復(fù)控制網(wǎng)絡(luò) B的工作。 f） 填寫(xiě) SCADA系統(tǒng)冗余測(cè)試表（見(jiàn) 表 A16）。 清灰 應(yīng)對(duì)所有服務(wù)器、工作站、 PLC模板和機(jī)柜進(jìn)行徹底的清灰。 36個(gè)月維護(hù) ： 每 36 個(gè)月 應(yīng)對(duì)輸油氣管道 SCADA 系統(tǒng) 進(jìn) 行一次全面的檢查評(píng)估。 在進(jìn)行 檢查 評(píng)估工作前應(yīng)編制方案，報(bào)上級(jí)主管部門(mén)審批。 檢查 評(píng)估工作 過(guò)程中應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)、相關(guān)專業(yè)配合、嚴(yán)格執(zhí)行審批 方案和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。 維護(hù)方案和 檢測(cè)方法按照 QSY GD180 《油氣管道 SCADA系統(tǒng)檢測(cè)規(guī)范》執(zhí)行 。 資料管理 各種檢修檢定（測(cè)試）記錄、定期維護(hù)檢修計(jì)劃表和巡回檢查記錄 應(yīng)做到項(xiàng)目齊全、頁(yè)數(shù)完整、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，保存期為 3年。 各種圖紙應(yīng)做到齊全完整和內(nèi)容準(zhǔn)確。當(dāng)圖紙內(nèi)容發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)在原圖上注明。當(dāng)圖紙內(nèi)容變化很多時(shí)，應(yīng)及時(shí)重新繪制。 各種 SCADA系統(tǒng) 設(shè)備說(shuō)明 書(shū)、技術(shù)文件、制度 、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程應(yīng)齊全完整、定柜存放和分類保管。應(yīng) 有一整套 SCADA系統(tǒng)設(shè)備隨機(jī)資料存入檔案室 。 借閱 資料一律登記，所有的借閱資料不得損壞或丟失。 電子文檔要留有備份，并存放在溫度、磁場(chǎng)和濕度符合要求的地點(diǎn)。 建立檢查、整改、大修與大事記原始記錄，保存期為 5年。 資料的更新要經(jīng)過(guò)主管部門(mén)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)擅自更改。 8 故障處理 故障分級(jí)： 一般故障： 非系統(tǒng)性故障， 非重要 （不參與控制） 工藝參數(shù)和設(shè)備 狀態(tài) 顯示不正常， 中心和站控系統(tǒng)工作正常， PLC和 RTU系統(tǒng)工作正常， 沒(méi)有影響對(duì)管道生產(chǎn)運(yùn)行的監(jiān)控和操作 的故障為一般故障 。 重要故障： 造成部分系統(tǒng)無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn) 。 重要（參與控制特別是參與連鎖控制）工藝參數(shù)和設(shè)備狀態(tài)顯示不正常， 服務(wù)器、 工作站 、 PLC不能實(shí)現(xiàn)雙機(jī)熱 備 等故障，沒(méi)有造成超前保護(hù)和 ESD程 序動(dòng)作，通過(guò)手動(dòng)方式還能維持管線運(yùn)行，對(duì)管道生產(chǎn)運(yùn)行產(chǎn)生重大 影響 的故障為重要故障 。 緊急故障： 系統(tǒng)癱瘓、 造成 整條或部分管線不能正常運(yùn)行的故障皆為緊急故障 。 響應(yīng)時(shí)間 在沒(méi)有不可抗力影響下，例如： 地震、洪水、冰雪、颶風(fēng)等自然災(zāi)害造成道路無(wú)法通行，以及 修路或其它原因造成交通堵塞而又無(wú)法繞路通行的情況下，規(guī)定以下響應(yīng)時(shí)間。 一般故障： 維 護(hù)人員 24小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)， 48 小時(shí)內(nèi)解決 故障 。 重要故障： 維護(hù)人員 8小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)， 24小時(shí)內(nèi)解決 故障 。 緊急故障： 維護(hù)