汽提氣回收甲醇工藝設(shè)計(jì)研究(編輯修改稿)
2025-04-04 05:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 介質(zhì)再經(jīng)過二級冷凝器(EX－02)冷卻至45℃，然后氣液分離，氣液分離罐(FLASH)頂部出來的不凝氣為高濃臭氣(CNCG)直接并入現(xiàn)有的高濃臭氣系統(tǒng)，氣液分離罐底部出來的液體為質(zhì)量分?jǐn)?shù)80%的甲醇溶液，采用某流程軟件模擬的界面(以4600Nm3/h汽提氣為例)見圖1。 2．3汽提蒸汽量對回收甲醇濃度的影響及甲醇回收率的影響 針對一股汽提氣，選取不同的蒸汽耗量，進(jìn)行流程模擬，以探索最佳的蒸汽耗量，模擬結(jié)果如表1所示。從表1中可以看出隨著蒸汽耗量的增加，產(chǎn)品甲醇濃度不斷的下降，而甲醇的回收率卻不斷的升高。當(dāng)蒸汽耗量為1100kg/h時(shí)，產(chǎn)品甲醇的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到了80%，甲醇回收率為99．41%?？梢?，蒸汽耗量1100kg/h是最佳操作條件。 2．4汽提蒸汽溫度對回收甲醇濃度的影響及甲醇回收率的影響 針對一股汽提氣，選取不同的飽和蒸汽溫度，進(jìn)行流程模擬，以探索最佳的飽和蒸汽溫度，模擬結(jié)果如表2所示。從表2中可以看出隨著蒸汽溫度的變化，產(chǎn)品甲醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)和甲醇的回收率均無明顯變化?？梢姡嵴羝臏囟葘ο到y(tǒng)影響不大，汽提蒸汽可以選擇的空間比較大，可以結(jié)合工廠的實(shí)際情況進(jìn)行選擇。 2．5塔頂冷凝器出口溫度對回收甲醇濃度的影響及甲醇回收率的影響 針對一股汽提氣，選取不同的塔頂冷凝器出口溫度，進(jìn)行流程模擬，以探索最佳的塔頂冷凝器出口溫度，模擬結(jié)果如表3所示。從表3中可以看出隨著塔頂冷凝器出口溫度的升高，產(chǎn)品甲醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)不斷地下降，而甲醇的回收率不斷的升高。當(dāng)塔頂冷凝器出口溫度為70℃時(shí)，產(chǎn)品甲醇的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到了82%，甲醇回收率為99．58%?？梢姡斃淠鞒隹?
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