混凝土攪拌站安裝使用手冊(doc20)-經營管理(編輯修改稿)
2025-09-19 20:34 本頁面
【文章內容簡介】 95 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 187。的有關規(guī)定，并符合以下要求： 基礎工程： 基礎平面布置見地基圖 基礎設計計算荷重： 單柱垂直壓力： 500ＫＮ 單柱垂直拉力： 220ＫＮ 單柱水平剪力： 50ＫＮ 基礎位置的確定：按設計圖紙設置定位標記，劃出鋼結構安裝軸線，并在施工過程中反復檢查以防走樣。 建議將柱腳基礎支承面一次澆筑到設計標高，地腳螺栓要與地面垂直，地腳螺栓及墊板一次埋入砼中． 基礎的允許誤差： 高 程 177。２～５ mm 基礎面傾斜度 1/2020 相鄰立柱間距 4500 177。 2 mm， 4000 177。 2 mm 中國最大的管 理 資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費資源共享 ) 第 5 頁 共 10 頁 立柱對角線 6020177。 3 mm 地腳螺栓的埋設 :預先做好固定螺栓的樣板 ,在澆筑砼前 ,先將地腳螺栓插入樣板相應孔中 (鉆孔前在樣板上劃出十字中心線 ),用上、下螺母固定，使螺栓與板面保持垂直，在螺栓外露部分涂抹一層凡士林油，并用油布包扎，以防螺栓頭部損 壞、銹蝕。 全部基礎工程應一次交工驗收。 主站結構的安裝 : 結構安裝必須在基礎工程養(yǎng)護期后 ,經檢查合格后方可進行。安裝順序為自下而上 ,與機械部分相互配合 ,逐段進行 ,各高程梯子、小平臺相應安裝。 下排架、攪拌平臺、稱量平臺的安裝： 待砼基礎工程驗收后 ,校驗軸線中心線 ,測定各定位點的距離及高程做好記錄。 檢查立柱直線度，合格后在立柱兩端和攪拌平臺、配料平臺所在高程處柱身劃出中心線，用樣沖打上測定點，以便安裝時檢查找正。 分別將兩片立柱吊起 ,使地 腳螺栓穿入立柱底板孔中 ,帶上螺母、墊圈，暫不擰緊（為了安全應有撐桿支撐）。安裝另兩側面撐桿，并經測定找正后，連同地腳螺母一同擰緊。要求四立柱頂面高誤差≤ 4mm,各立柱柱頂偏離鉛垂誤差≤ 3mm。 攪拌平臺的柱間平臺分前、后兩片，應在地面組成整體后整體吊裝，攪拌平臺高強螺栓應按標定扭矩用測力扳手扭緊，必須保證高強螺栓的安裝要求。 吊裝外挑平臺斜撐 ,就位擰緊螺栓。再分別吊裝各外挑平臺，安裝四周欄桿，高程 米的梯子。 將機械設備中的攪拌機、分料斗吊放在攪拌平臺上。出 料斗應就位安裝好（注意開門方向）。 吊裝攪拌層以上的柱間斜撐 ,帶上螺栓、螺母、墊圈，暫不擰緊。 ,分塊處的節(jié)點板按編號就位穿入螺栓 ,尺寸調整合格后 ,擰緊所有螺栓。整體吊裝落在四立柱支腿上 ,就位調整好 ,檢測柱間尺寸 ,合格后 ,連同柱間斜螺栓一同擰緊。 安裝四周欄桿 ,高程 米的梯子 2 和平臺欄桿等。 吊裝機械設備中的集料裝置。水、外加劑、骨料、粉料斗，放在配料平臺上。 進料層和外圍骨架的安裝 : 根據圖紙尺寸要求 ,外圍骨架和進料層結構由下往上逐層定位安裝 ,進料層的墻架可在地面先組裝好后 ,整體吊裝就位 ,之后可將屋頂桁架等吊裝就位，將各處的螺栓擰緊，安裝進料層時，注意方向的要求。 鋼結構全部安裝完成后，應進行各部尺寸誤差復檢，爾后進行整體誤差復檢，合格后，安裝調整機械設備。 安裝注意事項： 在起重能力容許的條件下，應盡可能擴大在地面的組合件，減少高空作業(yè)，以提高安裝速度、保證質量。 安裝前必須清點各構件的編號，吊裝時必須選擇正確的吊點和方法。應由專人負責，以防吊錯 返工。 高空作業(yè)必須遵照國家安全操作的有關規(guī)定。 鋼結構的連接螺栓必須根據設計圖正確配用，尤其是攪拌平臺分塊處的高強螺栓，不得用普通螺栓代用。對于采用高強螺栓連接的結合面，要檢查結合面處理是否合理，有否損傷，以保證摩擦系數不小于 ，結合面貼合度不小于 85%，結合面應清除干凈，不得有污垢油污。 工地安裝高強螺栓時，需用測力扳手施工，終擰扭矩 M20 為 ，不得敲打，并不得氣割擴孔，穿入方向應一致，高強螺栓不得作為臨時安裝使用。 高強 螺栓應按一定順序從中心向外擰，并應在當天終擰完畢。 中國最大的管 理 資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費資源共享 ) 第 6 頁 共 10 頁 高強螺栓的擰緊應分初擰、復擰和終擰。對于大型節(jié)點復擰力矩應等于初擰力矩。 整個鋼結構安裝及高強螺栓的施工應符合《 GB5020595 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。 攪拌站自下而上的安裝過程中 ,要安裝一段測量檢查一段 ,在前一段測量檢查調整合格后 ,方可進行下一段的安裝。 應有妥善的安裝保護措施 ,在構件吊裝就位后 ,必須連系牢固 (臨時固定 )。 構件
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