20xx年遇到化學(xué)品氣體泄露時(shí)怎么辦？有哪些應(yīng)急措施？(編輯修改稿)
2025-03-15 03:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 析、匯總，得出油汽換熱器泄漏主要有以下幾種原因造成。
洗油帶水，造成油汽換熱器壓力升高，富油墊片泄漏。操作不當(dāng)，造成油汽換熱器壓力過大，墊片泄漏。煤氣質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，造成油管腐蝕泄漏。
具體分析如下：
1)洗油帶水，造成油汽換熱器壓力升高，油汽換熱器浮頭密封墊片泄漏。
典型案例：20xx年11月一回收車間粗苯工段開工時(shí)，由于粗苯工段水試運(yùn)轉(zhuǎn)剛結(jié)束，管道和設(shè)備中殘留的水未及時(shí)吹掃，就將大量的新洗油加入到系統(tǒng)中。洗油未經(jīng)脫水，就直接升溫至180℃，開工不到4個(gè)小時(shí)，粗苯分離水就全部變成了黑色。后經(jīng)停工檢查，發(fā)現(xiàn)一臺(tái)油汽換熱器浮頭密封墊松動(dòng)。
后經(jīng)粗苯工段技術(shù)人員分析認(rèn)為：粗苯工段剛開工，一線崗位操作人員經(jīng)驗(yàn)不足，就盲目將含水洗油直接升溫至180℃，使洗油中的水急劇“汽化”，產(chǎn)生氣阻，系統(tǒng)壓力急劇升高。當(dāng)系統(tǒng)壓力接近或大于油汽換熱器的最大工作壓力，造成換熱器的浮頭密封墊被損壞、泄漏。
2)操作不當(dāng)，造成油汽換熱器壓力過大，浮頭墊片泄漏。
典型案例：20xx年、20xx年一回收車間粗苯工段油汽換熱器浮頭多次出現(xiàn)泄漏。且多發(fā)生在開、停工不長的時(shí)間內(nèi)。
后經(jīng)粗苯工段技術(shù)人員匯總、分析，終于找到了問題的根源：粗苯工段在開工時(shí)，現(xiàn)場崗位工接到中控工通知啟動(dòng)富油泵后，往往把出口閥全開。此后的富油流量主要由主控室的中控工通過富油自控調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)，當(dāng)富油調(diào)節(jié)閥由大關(guān)小時(shí)，造成油汽換熱器浮頭泄漏。當(dāng)粗苯工段停工時(shí)，中控工先關(guān)小富油流量調(diào)節(jié)閥，后通知現(xiàn)場崗位工停富油泵。當(dāng)系統(tǒng)壓力超過油汽換熱器所能承受的最大工作壓力是，往往會(huì)出現(xiàn)泄漏。
3)煤氣質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，造成油汽換熱器換熱油管腐蝕泄漏。
典型案例：20xx年沙鋼二回收車間粗苯工段油汽換熱器出現(xiàn)泄漏。經(jīng)停工后檢查：油汽換熱器浮頭密封墊完好無損。后用水試壓，發(fā)現(xiàn)：油汽換熱器換熱管束中有一根泄漏。
生產(chǎn)技術(shù)人員結(jié)合二回收過去出現(xiàn)的富油管道腐蝕泄漏得出結(jié)論：是以往一段時(shí)間內(nèi)，二回收硫銨飽和器后煤氣含氨長期不達(dá)標(biāo)，且終冷后煤氣溫度高，引起的設(shè)備腐蝕。
具體分析如下：
二回收硫銨煤氣預(yù)熱器、飽和器、除酸器和粗苯工段的終冷塔曾經(jīng)因焦油堵塞，造成煤氣系統(tǒng)阻力曾大，飽和器后煤氣含氨、終冷塔后煤氣溫度長期超標(biāo)，進(jìn)而造成二回收洗油長期帶水。由于帶水洗油中溶解了煤氣中大量的氨鹽，銨鹽伴隨洗油升溫分解，生成大量的腐蝕性氣體，如：氨氣、硫化氫氣體，腐蝕設(shè)備。長此以往，處在高溫段的洗油管道、設(shè)備逐漸被腐蝕變薄，嚴(yán)重時(shí)泄漏。
四、防范措施：
沙鋼集團(tuán)焦化廠生產(chǎn)技術(shù)人員通過以上的分析總結(jié)，提出了以下防范措施：
1)規(guī)范操作：嚴(yán)禁富油泵出口閥全開。
2)杜絕洗油帶水：一旦發(fā)現(xiàn)洗油帶水，立即降低管式爐富油出口溫度至130℃進(jìn)行脫水。
3)強(qiáng)化電捕焦油器操作，減緩后續(xù)設(shè)備堵塞。加強(qiáng)飽和器操作。及時(shí)根據(jù)終冷塔的阻力變化情況進(jìn)行熱水清洗。提高終冷塔的冷卻效果?？傊?，采取一切措施：嚴(yán)防洗油帶水、嚴(yán)防煤氣中的氨等腐蝕性介質(zhì)進(jìn)入到洗油中。
五、效果：
通過采取以上措施，較好的解決了油汽換熱器的泄漏，為確保粗苯工段穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
【安全生產(chǎn)范文】
危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏預(yù)防措施
鹽酸、硝酸泄漏應(yīng)急防范措施
①泄漏應(yīng)急處理
迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。
②防護(hù)措施
呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其煙霧時(shí)，佩戴自吸過濾式防毒面具(全面罩)或空氣呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，建議佩戴氧氣呼吸器。
眼睛防護(hù)：呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)。
身體防護(hù)：穿橡膠耐酸堿服。
手防護(hù)：戴橡膠耐酸堿手套。
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