【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 l 各圈壁板的縱向焊縫向統(tǒng)一偏向逐圈錯(cuò)開(kāi)，其間距為板長(zhǎng)的1/2；l 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊沿板對(duì)接焊縫之間的間隔，不得小于200mm；l 罐壁開(kāi)孔接納或開(kāi)孔接納補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的間隔，不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的間隔，不得小于100mm；l 邊環(huán)梁對(duì)接討論與壁板縱向焊縫之間的間隔，不得小于200mm；l 油罐按排幅員壁板寬度最小為600mm；長(zhǎng)度年夜于6000mm。壁板尺寸的贊同偏向，應(yīng)契合下表的規(guī)矩：丈量部位環(huán)縫對(duì)接〔mm〕AEBCFD板長(zhǎng)AB〔CD〕10mm寬度AC、BD、EF177。1長(zhǎng)度AB、CD對(duì)角線之差A(yù)DBC≤2直線度AC、BD≤1AB、CD≤2壁板卷制后，應(yīng)破置在平臺(tái)上用樣板反省。垂直偏向上用直線樣板反省，其空隙不得年夜于2mm；水平偏向上用弧形樣板反省，其空隙不得年夜于4mm。壁板預(yù)制終了后，應(yīng)運(yùn)用胎具或其余方法結(jié)實(shí)，已防變形或破壞，胎具如以下列圖：[10罐底預(yù)制次序材料復(fù)驗(yàn)排板劃線直口及坡口加工坡口及周邊反省復(fù)檢交付組對(duì)焊接底板預(yù)制前應(yīng)繪制排幅員，并應(yīng)契合以下規(guī)矩；l 罐底的排版直徑，%；l 弓形邊沿板的對(duì)接討論，采納不等空隙。外側(cè)空隙e1為6～7mm；內(nèi)側(cè)空隙e2為8～12mm。弓形邊沿板對(duì)接討論空隙l 中幅板的寬度不得小于1000mm；長(zhǎng)度不得小于2000mm；l 底板恣意相鄰焊縫之間的間隔，不得小于200mm。l 弓形邊沿板的尺寸贊同偏向,應(yīng)契合下表的規(guī)矩：丈量部位贊同偏向〔mm〕CFDBEA長(zhǎng)度AB、CD177。2寬度AC、BD、EF177。2對(duì)角線之差A(yù)DBC≤結(jié)實(shí)頂拱頂板預(yù)制罐頂板在預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖〔見(jiàn)附圖〕，頂板下料時(shí)，瓜皮板尺寸應(yīng)嚴(yán)峻盤算。罐頂排板：相鄰兩塊頂板焊逢應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200 mm，按進(jìn)料尺寸盤算出每塊梯形板的下料尺寸，以利班組制造樣板，進(jìn)步材料應(yīng)用率。頂板合計(jì)分24塊，每塊拼板按對(duì)接雙面焊接。頂板預(yù)制：施工班組按配板圖縮小樣，制造下料樣板，采納樣板下料。在地樣年夜將種種梯形板料組焊成扇形面。板面焊接采納手工雙面焊。筋板預(yù)制：經(jīng)向長(zhǎng)條弧筋板用數(shù)段扁鋼煨弧的扁鋼煨制成雙曲面弧狀后在地樣上拼焊而成。緯向短條雙曲弧筋板用種種開(kāi)展長(zhǎng)度的扁鋼煨制成雙曲弧狀，每種筋板用兩塊樣板測(cè)驗(yàn)雙曲煨弧質(zhì)量。頂板跟筋板組焊：組焊前，應(yīng)制造組裝胎架。組裝中先將頂板吊放到組裝胎架上，用樣板在面板上劃出組裝標(biāo)記線，并用卡具或重物壓在面板上，使頂板面胎架貼嚴(yán)保障弧形曲率，對(duì)板面部分凹陷也可用木錘攻擊。先把經(jīng)向長(zhǎng)筋板就位點(diǎn)焊，再將各緯向短筋板就位點(diǎn)焊，實(shí)現(xiàn)頂板面與筋板組裝。筋板跟頂板焊策應(yīng)在胎架上停頓，采納多焊工均布同時(shí)停頓施焊功課。，加強(qiáng)筋用弧形樣板反省其空隙不得年夜于2 mm，加強(qiáng)筋與頂板相焊時(shí)，應(yīng)采納防變形方法。加強(qiáng)筋采納對(duì)接討論，應(yīng)加墊板，同時(shí)應(yīng)全焊透。預(yù)制終了的頂板應(yīng)儲(chǔ)放在剛性胎架上，運(yùn)輸時(shí)伴隨儲(chǔ)放架裝車，運(yùn)至裝置現(xiàn)場(chǎng)交付裝置。材料反省●材料上的標(biāo)記與材料質(zhì)量及格證明書(shū)上標(biāo)記分歧?！癫牧贤獗碣|(zhì)量反省：履行響應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)矩。劃線按施工圖規(guī)矩的尺寸停頓劃線，涂清標(biāo)記，并停頓材料標(biāo)記移植。按線切割下料〔等離子切割或機(jī)器切割〕。去除熔渣或毛刺。各件加工成型●加強(qiáng)圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板反省，其空隙不得年夜于2mm。放在平臺(tái)上反省，%，且不得年夜于4mm?！駸犰谐尚偷臉?gòu)件，不得有過(guò)燒、蛻變景象。其厚度減薄量不該超越1mm。組裝技巧懇求儲(chǔ)罐組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口跟搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清算潔凈。撤除組裝用的工卡具時(shí)，不得損害母材。鋼板外表的焊疤應(yīng)打磨膩滑。假設(shè)母材有損害，應(yīng)按規(guī)矩停頓修補(bǔ)。在儲(chǔ)罐裝置前，必需按土建根底計(jì)劃文件跟以下規(guī)矩對(duì)根底外表尺寸停頓反省，及格前方可裝置。儲(chǔ)罐根底外表尺寸，應(yīng)契合以下規(guī)矩：l 根底核心標(biāo)高贊同偏向?yàn)?77。20mm；l 支承罐壁的根底外表，其高差應(yīng)契合以下規(guī)矩：l 環(huán)梁的每10m弧長(zhǎng)內(nèi)恣意兩點(diǎn)的高差不得年夜于6mm；全部圓周長(zhǎng)度內(nèi)恣意兩點(diǎn)的高差不得年夜于12mm；l 瀝清砂層外表應(yīng)平坦密實(shí)，無(wú)凸起的隆起、凹陷及貫串裂紋。瀝青砂層外表凹凸度應(yīng)按以下方法反?。阂愿缀诵臑閳A心，以差異直徑作齊心圓，將各圓周分紅4等份，在平分點(diǎn)丈量瀝青砂層的標(biāo)高。統(tǒng)一圓周上的測(cè)點(diǎn)，其丈量標(biāo)高與盤算標(biāo)高之差不得年夜于12mm。從根底核心向根底周邊拉線丈量,測(cè)點(diǎn)為14點(diǎn),根底外表凹凸度贊同偏向不得年夜于25mm。底板鋪設(shè)前，其下外表涂刷兩遍環(huán)氧煤瀝青底漆，每塊底板邊沿50mm范疇內(nèi)不刷。121下層底板；2—下層底板掩蓋的焊縫；L—搭接寬度搭接罐底板的組裝鋪設(shè)時(shí)先鋪設(shè)中幅板，后鋪設(shè)邊沿板，中幅應(yīng)搭在弓形邊沿板的下面，搭接寬度按圖紙懇求，底板搭接寬度贊同偏向?yàn)?77。5ｍｍ，搭接討論三層板堆疊部分將下層底板切角見(jiàn)以下列圖所示。切角長(zhǎng)度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2/3。鄙人層底板鋪設(shè)之前，應(yīng)先焊接下層底板掩蓋部分的角焊縫。底板定位焊后，所有搭接空隙不該年夜于1ｍｍ，從搭接縫到對(duì)接縫，其錯(cuò)邊量不該年夜于1ｍｍ。弓形邊沿板與罐壁相焊接的部位，應(yīng)為平支持面。弓形邊沿板跟對(duì)接縫下面的墊板應(yīng)緊貼弓形邊沿板的對(duì)接縫，見(jiàn)以下列圖。鋪設(shè)弓形邊沿板時(shí)，應(yīng)先裝置排污扣。對(duì)接討論罐底的組裝233δ，對(duì)接焊縫應(yīng)完好焊透，外表應(yīng)平坦，弓形邊沿板按以下列圖對(duì)接。在罐根底上，應(yīng)按排幅員劃出墊板位置，墊板本身討論，如下列圖：≥31δ〉6δ1—墊板；2—邊沿板；3—罐壁板弓形邊沿板的對(duì)接縫表示圖〔右〕設(shè)置。罐底所有墊板鋪設(shè)終了后，按底板配板圖鋪設(shè)底板。墊板應(yīng)緊貼兩塊對(duì)接底板，其空隙不該年夜于1ｍｍ。罐底對(duì)接討論空隙應(yīng)契合下表懇求。罐底弓形板對(duì)接討論空隙焊接方法鋼板厚度δ(mm)空隙電弧焊開(kāi)坡口10δ≤162177。1，由內(nèi)邊沿向內(nèi)焊接焊接300mm，焊縫外表應(yīng)打磨光滑，并按懇求停頓無(wú)損實(shí)驗(yàn)。弓形邊沿板與中幅板組對(duì)，應(yīng)在罐壁底層壁板與弓形邊沿板表里角焊縫焊接終了，并在切割過(guò)剩的中幅板部分之后，即停頓定位焊。罐底鋪設(shè)焊接后，其部分凹凸變形的深度，不該年夜于變形長(zhǎng)度的2%，且不該年夜于50mm。罐底板的組對(duì)焊接次序焊接時(shí)應(yīng)先焊邊沿板外側(cè)300mm的對(duì)接焊縫，由多名焊工均布在罐底邊沿板外側(cè)全部圓周上且同時(shí)向內(nèi)側(cè)對(duì)稱施焊，隔一條焊縫焊一條。正式焊接時(shí)用龍門板及背杠加固以防止焊接變形。同時(shí)，也可停頓中幅板之間的搭接焊縫的焊接。邊沿板剩余的對(duì)接縫待罐底板與罐壁板之間的年夜角焊縫焊完后且與中幅板之間的環(huán)向搭接焊縫焊行停頓施焊。罐底板與中幅板之間的環(huán)向搭接焊縫必需在在第一帶壁板組裝焊接終了后且與罐體的年夜角焊縫焊完后再停頓焊接。這是全部底板的最后一道焊縫。罐底真空試漏方法反變形方法1000mm歪鐵年夜龍門小龍門邊沿板墊板.1邊沿板在焊接前為增加對(duì)接焊縫的角變形，在組對(duì)點(diǎn)焊后運(yùn)用反變形龍門夾具，并通過(guò)錘擊反變形龍門夾具的歪鐵預(yù)做6~8mm的焊接反變形。焊接后必需破刻撤除反變形東西。.2防止罐底年夜角焊縫內(nèi)側(cè)焊接時(shí)發(fā)生的焊接變形，焊接前必需在內(nèi)側(cè)采納卡具或背杠停頓剛性結(jié)實(shí)，同時(shí)不阻礙焊接進(jìn)程的施工，該支持必需在罐底所有焊縫焊完前方可撤除。壁板組裝及焊接懇求：下料按裝置次序先后停頓滾圓，滾完圓的帶板要放在制造好的弧形托架上運(yùn)至組裝現(xiàn)場(chǎng)待用，弧形托架共制造2套。罐壁組裝前，對(duì)預(yù)制的壁板停頓復(fù)驗(yàn)，及格前方可組裝。需從新校訂時(shí)，防止呈現(xiàn)錘痕。采納時(shí)接討論的罐壁組裝應(yīng)契合以下規(guī)矩：l 底圈及頂圈壁板相鄰兩壁上口水平的贊同偏向，不該年夜于2mm。在全部圓周上恣意兩點(diǎn)水平的贊同偏，不該年夜于6mm；壁板的鉛垂贊同偏向，不該年夜于3mm；組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處，內(nèi)外表恣意點(diǎn)半徑的贊同偏向不年夜于177。19。l 其余各圈壁板的鉛垂贊同偏向，%；l 壁板對(duì)接討論的組裝空隙，按圖紙懇求履行；l 壁板組裝時(shí)，應(yīng)保障內(nèi)外表齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)契合以下規(guī)矩：.縱向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)板厚小于10mm時(shí)，不該年夜于板厚1/10，且不該年夜于。環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)上圈壁厚度小于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得年夜于；當(dāng)上圈壁板厚度年夜于或即是8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得年夜于板厚的2/10，且不該年夜于3mm。l 組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長(zhǎng)的弧形樣板反省，并應(yīng)契合下表的規(guī)矩：板厚δ〔mm〕角變形〔mm〕δ≤12≤1212＜δ≤16≤10l 組裝焊接后，罐壁的部分凹凸變形應(yīng)陡峭，不得有突然崎嶇，且≤13板厚δ〔mm〕壁板部分凸凹變形〔mm〕δ≤12≤1512＜δ≤16≤12l 周長(zhǎng)調(diào)劑用調(diào)劑導(dǎo)鏈法：在組裝進(jìn)程中應(yīng)預(yù)留一道破縫〔最后一道口〕，暫不焊接，應(yīng)采納罐壁外側(cè)用2T手拉葫蘆拉緊尾板，點(diǎn)焊之后，停頓組裝的壁板各部位的多少何尺寸停頓全部檢測(cè)，使之契合圖紙標(biāo)準(zhǔn)懇求，如以下列圖：L755300MM4根縱焊縫焊接采納“龍門板〞來(lái)操縱變形，如以下列圖：〔見(jiàn)下頁(yè)〕●壁板裝置采納倒鏈晉升倒裝法施工，脹圈組在罐內(nèi)壁板下部，采納槽鋼滾制，分段構(gòu)成整圈，并用千斤頂晉升，與罐壁貼緊。選用[22的槽鋼?！袼妓鞅诎骞薇砝锫殕T收支，種種線路進(jìn)罐便利，將壁板用工40 a工字鋼墊起400㎜高?！窆摅w上的包邊角鋼、加強(qiáng)圈要按照壁板裝置情況同時(shí)停頓裝置。罐體裝置焊接的工序流程跟職員構(gòu)造●倒裝法罐體裝置施工工藝流程：圍板、點(diǎn)焊破縫、焊接歪支持及龍門板〔鉚工、電焊、氣焊、起重配協(xié)功課〕破縫焊接〔電焊〕破縫龍門板撤除〔氣焊〕打磨〔專職打磨工〕倒鏈晉升壁板〔起重工〕組對(duì)環(huán)逢〔鉚工、電焊、氣焊、起重配協(xié)功課〕焊接剩余破縫及環(huán)逢外側(cè)〔電焊〕機(jī)器清根〔專職工〕焊接環(huán)逢內(nèi)側(cè)〔氣割漲圈龍門板〕垂直度反省〔技巧員、反省員〕—臨時(shí)歪撐撤除〔氣焊〕落漲圈〔鉗工、鉚工共同〕、環(huán)逢打磨〔專職打磨工〕搭設(shè)漲圈打磨架子〔起重〕漲圈處焊點(diǎn)打磨〔專職打磨工〕漲圈落到位頂撐漲圈〔鉚工〕漲圈打磨架子撤除〔起重〕漲圈龍門板氣割〔氣焊〕龍門板裝置焊接〔鉚工、電焊配協(xié)功課〕外側(cè)功課架子撤除〔起重〕圍板、點(diǎn)焊破縫、焊接歪支持及龍門板晉升壁板〔起重工〕輪回倒鏈晉升倒裝法施工工藝●晉升裝置簡(jiǎn)介罐體裝置采納倒鏈晉升倒裝法施工。在貯罐外部距罐壁300mm的齊心圓上安排倒鏈，倒鏈結(jié)實(shí)在倒裝破柱上。核心柱用鋼操縱成，倒裝破柱用鋼操縱成，高約，倒裝破柱與核心柱之間用的角鋼連接，破柱上端吊耳、底座及筋板均采納鋼板制造而成。晉升前每圈罐壁下端用脹圈加固，脹圈用槽鋼焊成方鋼后滾弧制成。用龍門卡具跟千斤頂將脹圈之間及脹圈與罐壁結(jié)實(shí)在一同。用倒鏈晉升焊接在脹圈上的吊耳，到達(dá)晉升罐壁的目的?！駶q圈選擇跟制造懇求，防止?jié)q圈成型后發(fā)作翹曲或弧度發(fā)作變更。，調(diào)劑應(yīng)在漲圈上擋板焊接后停頓，免得停頓二次調(diào)劑。，其空隙不得年夜于3mm,其全部長(zhǎng)度的翹曲變形不得年夜于10 mm。●晉升柱的制造懇求、晉升柱應(yīng)保障齊心?！駮x升柱、漲圈、龍門板的裝置，并采納漲圈支持板支持，保障與下帶板的對(duì)口及便于液壓操縱時(shí)開(kāi)始頂升時(shí)高壓調(diào)劑使平均上升。,龍門板的裝置位置應(yīng)只管接近晉升柱，龍門板兩頭豁口處要用角鋼楔子塞緊，使?jié)q圈才能充分表達(dá)?！駢|墩的安排吊裝拄壁板倒鏈墊墩有兩種，一種為年夜墊墩，支持晉升柱用，是為裝置時(shí)施工職員收支方而計(jì)劃的，一種為小墊墩，組裝壁板時(shí)為保障組裝質(zhì)量而加設(shè)的。裝置時(shí)，與底板的焊接部位應(yīng)錯(cuò)開(kāi)壁板裝置位置，為底圈壁板的裝置思索。墊墩的安排注：18組均布.壁板圍板時(shí)壁板的吊裝方法*6米，板寬且板長(zhǎng)，給壁板的吊裝跟組對(duì)任務(wù)添加了特別年夜的施工難度。壁板假設(shè)單一用板卡子停頓吊裝那么特別危險(xiǎn)；由于板長(zhǎng)，壁板的就位假設(shè)采納吊裝東西也無(wú)奈停頓。因此采納在罐壁板上焊接吊點(diǎn)用卸扣連接，并用倒鏈牽引。詳細(xì)詳見(jiàn)上圖。300吊車6000壁板就位A向1780、漲圈、吊裝柱、導(dǎo)鏈的選擇與校核晉升裝置采納機(jī)器倒裝法即“內(nèi)主柱多點(diǎn)倒裝法〞。跟著罐體的不時(shí)進(jìn)步，罐體進(jìn)入懸空形態(tài)，吊裝柱為公平受壓桿件，群吊的不平衡，使吊裝柱受力不等。吊裝柱各偏向水平力應(yīng)互相彌補(bǔ)，構(gòu)成一個(gè)封鎖平衡力系，因此吊裝柱水平偏向應(yīng)互相由桿件連接，每根吊裝柱與核心柱用鋼管連接，各相鄰吊裝柱用角鋼連接。所有焊接部位全部滿焊，焊角高度為較薄件的厚度。吊裝柱見(jiàn)下頁(yè)表示圖一漲圈選用[22，組對(duì)終了后，采納32噸千斤頂使?jié)q圈貼嚴(yán)壁板，漲圈分6片，漲圈的曲率半徑與待晉升板內(nèi)側(cè)曲率半徑一樣，制造時(shí)要嚴(yán)峻操縱橢圓度，詳細(xì)尺寸見(jiàn)下頁(yè)圖二。.1吊裝時(shí)要做到以下多少點(diǎn)：臨時(shí)吊柱必需按照?qǐng)D示所注尺寸停頓裝置，懇求罐壁吊點(diǎn)跟破柱各吊點(diǎn)間隔相稱。吊裝時(shí)，所有必需服從批示職員批示。做到吊裝的高度跟速率相分歧。.2罐壁組對(duì)方法倒裝吊裝東西預(yù)備停當(dāng)后，開(kāi)始按罐壁排板圖組裝。先組對(duì)第10帶壁板，在壁板下口處裝置脹圈并把脹圈聯(lián)接處用32噸千斤頂脹緊，反省罐壁板與弧形樣板的空隙能否契合技巧懇求，當(dāng)種種技巧工程全部及格后，開(kāi)始焊接，當(dāng)頂層壁板全部焊完后，裝置組對(duì)邊環(huán)梁及罐頂平臺(tái)、盤梯、人孔及接納等附件。盤梯應(yīng)按每帶罐壁的高度分段裝置。圍第9帶板，焊接第9帶板破縫〔