【文章內(nèi)容簡介】 懇求。④向砼攪拌站聯(lián)絡(luò)砼的預(yù)拌,一般可按孔樁體積乘擴(kuò)展系數(shù)～備料。⑤待砼運(yùn)輸車抵達(dá)現(xiàn)場后,反省砼后坍落度及離析水平,斷定砼可以運(yùn)用后,在導(dǎo)管上端連接砼漏斗,開場灌注時,應(yīng)在漏斗下口設(shè)置砂袋,當(dāng)漏斗箱內(nèi)儲足首批灌注的砼數(shù)目時,剪斷吊住砂袋的鐵絲,使砼猝然落下,敏捷落至孔底并把導(dǎo)管裹住。⑥灌注應(yīng)連續(xù)停頓,并邊灌注砼邊晉升導(dǎo)管跟邊撤除上一節(jié)導(dǎo)管,使砼常常處于流淌形態(tài),當(dāng)導(dǎo)管底埋置于混凝土的深度達(dá)3m閣下,或?qū)Ч苤谢炷谅洳幌氯r,應(yīng)開場將導(dǎo)管晉升。晉升速率不克不及過快,晉升后導(dǎo)管的埋深不宜小于1m。晉升導(dǎo)管時應(yīng)先將頂上漏斗挪開,而后垂直晉升導(dǎo)管,拆去頂上一節(jié)后再接上漏斗,接著灌注砼。晉升導(dǎo)管要堅持導(dǎo)管垂直及居中,不使傾側(cè)跟牽動鋼筋骨架。⑦砼灌注到樁頂上部5m以內(nèi)時,可以不再晉升導(dǎo)管,待灌注至規(guī)則標(biāo)高才一次提出導(dǎo)管,但拔管時留意慢說起反插。⑧灌注進(jìn)程中有短時間停歇時,應(yīng)常常起動導(dǎo)管,使混凝土堅持充足的流淌性。⑨灌注時取較有代表性的砼做抗壓試件,灌注實(shí)現(xiàn)后要實(shí)時清洗灌注東西及去除部份外表混漿層。待終凝后再鑿砼樁頭到砼新穎面。⑩樁基質(zhì)量的檢測以及應(yīng)變更測為主,并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的根數(shù)作鉆取芯樣片等無損檢測方法停頓檢測。第四節(jié)主體構(gòu)造施工工藝人行地下廣場施工工藝施工工序鑿樁頭排水管安置C10墊層底板鋼筋鋼筋加工底板模板底板砼擋土墻外模板鋼筋加工圓柱鋼筋擋土墻鋼筋鋼筋加工擋土墻內(nèi)模板圓柱模板圓柱砼擋土墻砼箱梁支頂架箱梁〔另詳〕防撞欄施工回填墊層施工鑿樁頭超過樁頂標(biāo)高的樁頭部分，人工打鑿，在打算標(biāo)高以上15～20cm的砼用人工修鑿，顯露樁頭的鋼筋要清算潔凈，樁頭的碎石、石渣邊要清洗潔凈。排水管安置丈量職員必定要精確操縱圓形根底核心點(diǎn)，施放出圓池墊層的邊線，精確放出各排水截水溝、水管線位，精確操縱排水管標(biāo)高。按照施工標(biāo)準(zhǔn)跟技巧規(guī)程安置好圓池、地道、坡道、梯道排水管跟泵房進(jìn)水管。墊層施工基槽地質(zhì)年夜部分為塑性粘土。但該段地質(zhì)較為崎嶇，假設(shè)碰到流沙層或土質(zhì)較差的根底。要停頓石屑換填。換填厚度視土質(zhì)而定。石屑含泥量要嚴(yán)峻操縱，不超越3%。換填時應(yīng)分層填筑。每層10cm。先整平，灑過量水，再用平板振動器振實(shí)。依此再填筑第二層，第三層……填筑至打算標(biāo)高。在土基波動，無積水時，可以直截了當(dāng)攤鋪石屑波動層，波動層厚20cm，分兩層攤鋪，人工尋平后灑過量水，再用平板振動器振實(shí)走平，以異常方法鋪第二層。外地基契合懇求，通過甲方驗(yàn)收后，可停頓墊層砼澆搗，墊層為C10素砼，厚10cm，澆搗前先裝置好墊層邊模。同時事后埋設(shè)高程操縱樁，以便操縱墊層厚度。全部圓形墊層一次澆搗實(shí)現(xiàn)，不裝備工縫。澆筑時候十組并排同向澆搗。如以下圖所示：振搗→修整→抹平連續(xù)停頓，等定漿后再抹第二遍并拉毛。在澆筑砼時留意基坑不克不及有積水，墊層砼澆筑要連續(xù)停頓，不克不及中綴，澆筑時要留意操縱好墊層面的坡度。丈量職員在砼澆筑實(shí)現(xiàn)后要常常不雅察墊層砼有不浮起景象。防水層施工地道的防水層是全封鎖打算。其施工次序?yàn)椋合仍趬|層上鋪30mm厚1：，等有充足的強(qiáng)度后，再鋪上一層20mm厚1：。〔詳見重點(diǎn)施工工藝〕綁扎底板鋼筋鋼筋加工鋼筋的外表應(yīng)潔凈，運(yùn)用前應(yīng)將外表油漬、漆皮、鱗銹等去除潔凈，鋼筋平直、無部分彎折。鋼筋加工時，斷料長度，偏向操縱在10mm。留意35筋彎鉤直徑不小于。鋼筋綁扎底板的底層鋼筋與面層鋼筋之間用Ф22鋼筋焊接成“A〞字形的支架相隔。鋼筋裝置時要掛線、畫點(diǎn)。保障鋼筋綁扎的位置及間距契合打算懇求。鋼筋交錯位都要鐵絲綁緊，綁緊后鐵絲過長部分要稍往下壓。不克不及顯露砼面。底層跟面層鋼筋都要保障有4cm的保護(hù)層厚度，留意沉落縫位置跟預(yù)留排水孔位置的加強(qiáng)筋不克不及脫漏。在綁扎到地道排水預(yù)留孔時，通過預(yù)留孔的鋼筋天然截斷并垂直彎折，再有相碰的鋼筋可作年夜量移位，不得將鋼筋截斷。底板與擋土墻接口處預(yù)留一防水銅片。裝置如圖示：裝置接地線及穿線鋼管，裝好接線盒，線路分支處放分線盒。鋼筋綁扎時，應(yīng)嚴(yán)峻留意防止碰傷底板防水卷材。底板模板底模施工采納組合鋼模板。底板模板要裝置結(jié)實(shí)，與鋼筋間有充足的保護(hù)層厚度。同時梅花間開安排高程操縱樁，用鋼筋條焊接于鋼筋網(wǎng)上，以便操縱底板的厚度抵達(dá)打算懇求。底板砼的澆筑底板砼為C30抗?jié)B砼，抗?jié)B品級為S6，因砼抗?jié)B懇求較高。因此全部底板不裝備工縫，一次澆搗實(shí)現(xiàn)。由于砼量年夜，圓池面積廣，因此要精確猜想氣象情況，不克不及鄙人雨天澆搗砼。澆筑時候十組人并排同向澆搗，如圖示：沉落縫跟預(yù)埋孔鋼筋較密處加強(qiáng)振搗，但振動棒不克不及碰到模板跟預(yù)埋件，底板與擋土墻接口施工縫設(shè)在擋墻高20cm處。預(yù)留防水銅片雙方砼必定要振搗密實(shí)。砼澆筑工藝詳細(xì)見“砼工程〞澆筑實(shí)現(xiàn)后，做好養(yǎng)護(hù)方法，當(dāng)?shù)装屙诺诌_(dá)必定強(qiáng)度〔年夜于〕時，底板與擋土墻接口處跟各柱接口處要人工鑿毛，鑿除砼外表的水泥砂漿跟松弱層。而后沖刷潔凈。擋土墻施工綁扎擋土墻鋼筋3339鋼筋的彎鉤直徑不小于，由于擋墻是圓形，因此要操縱好圓形鋼筋的弧度。在與箱梁底同高位置預(yù)留一防水銅片，裝置同底板與擋土墻接口處防水銅片。裝置接地線及穿線銅管，預(yù)留燈頭盒的裝置位置，裝好接線盒。擋土墻鋼筋裝置時，思索到鋼筋較高，在鋼筋綁扎時兩側(cè)易傾歪，使得砼澆筑時向內(nèi)或向外變形，為確保砼澆筑質(zhì)量，宜采納Ф12鋼筋沿側(cè)墻高每1m交錯裝置側(cè)墻支撐筋，并點(diǎn)焊在兩側(cè)鋼筋網(wǎng)上，同時還運(yùn)用砼墊塊來操縱保護(hù)層厚度，側(cè)墻、頂板鋼筋裝置時的規(guī)格、間距、搭接與焊接長度，綁扎均要契合打算與標(biāo)準(zhǔn)懇求。擋土模板裝置擋土墻外側(cè)模板在鋼筋綁扎之前事后裝置，丈量精確放出擋墻線位后結(jié)實(shí)底端，模板用木制模板，按照圓池曲線半徑?jīng)Q議每塊模板寬度為60cm，用模板與模板間木枋交錯連玉成體，木枋間距為30cm，外側(cè)用原木支撐于空中跟開挖土體上。擋土墻內(nèi)側(cè)模板用夾板制造模板，每塊模板寬60cm，木枋間距為30cm。模板裝置前要洗擦潔凈，涂上脫模劑。模板相連應(yīng)平順，接縫嚴(yán)密。原木歪撐要裝置結(jié)實(shí)不松動。模板裝置前要先在擋墻鋼筋上綁上保護(hù)層墊塊，交錯安置，以保障鋼筋與模板間有充足的保護(hù)層厚度。表里模板用對拉螺桿結(jié)實(shí)，留意裝置對拉螺桿穿過擋土墻時不克不及碰到鋼筋。在砼澆筑實(shí)現(xiàn)拆模后，該螺桿掏出，小孔用UEA收縮砼填塞密實(shí)。擋土墻砼澆注擋土墻為C30抗?jié)B砼，抗?jié)B品級為S6，澆搗砼前先在底層澆一層3cm厚的水泥砂漿，而后開場澆注，該擋土墻離開兩次澆筑，設(shè)兩道施工縫，澆筑至箱梁底同高裝備工縫，澆搗砼時候兩組人從統(tǒng)一點(diǎn)開場澆注，兩組人反偏向前進(jìn)，做法如圖示：詳細(xì)澆注工藝見“砼工程〞一節(jié)。砼有必定強(qiáng)度后，施工縫位置要作鑿毛處理。拆模當(dāng)砼強(qiáng)度抵達(dá)打算標(biāo)號的25%時方可撤除側(cè)模，撤除模板后，由模板拉桿構(gòu)成的孔洞、空穴、破角跟碎邊等，應(yīng)加以填塞跟修整，并將過剩的砂漿跟砼去撤除，堅持潔凈跟精確劃一的邊沿。四、柱施工圓池設(shè)置20條Ф50柱，柱高為469cm，柱的施工模板采納鋼模板，砼一次澆注實(shí)現(xiàn)。圓柱為一般C30砼，澆注砼高度比箱梁底高7cm。MPa以上時，精確放出柱位，鑿去底部砼，直到顯露純潔混凝土面，并清算潔凈。整直預(yù)留搭接鋼筋,鑿去留在鋼筋上的砼。搭裝備工支架，在柱位四周墊層上用門式架搭裝備工支架。綁扎柱鋼筋：柱鋼筋事前在現(xiàn)場鋼筋加工廠加工成型(主筋采納雙面焊接，焊縫長度≥5d)，留意鋼筋運(yùn)用前要除銹。綁扎柱鋼筋時起首將箍筋套在樁頂預(yù)留伸出豎筋上，丈量操縱豎筋的垂直度，留意柱與底板主筋互相搭接長度特別多于。按照施工圖紙，精確在豎筋上標(biāo)出箍筋、加勁箍的操縱綁扎位置，每圈至多取8平分點(diǎn)，將制備好的對應(yīng)柱加勁箍按豎筋上標(biāo)出的操縱綁扎位置從下往上與豎筋綁扎嚴(yán)密，再將加勁箍與四周每根墩柱豎筋嚴(yán)密綁扎，懇求綁扎后加勁箍筋面水平。按照豎筋上標(biāo)出的箍筋操縱綁扎位置，從下往上精確與豎筋綁扎結(jié)實(shí)。箍筋綁扎時，應(yīng)在豎筋外側(cè)綁必定命目的小塊水泥砂漿墊塊，以保障澆筑砼時柱鋼筋的保護(hù)層厚度。柱模板的支破：為保障柱質(zhì)量及施工進(jìn)度,我司將加工鋼模板四套用于柱的施工。鋼模面板采納5mm厚鋼板制造，模板懇求表里表光滑、無銹，討論嚴(yán)密不漏漿。模板支破前，應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)涂一層斷絕劑，斷絕劑應(yīng)采納統(tǒng)一品種，以保障砼外表光榮分歧。而后按照放出的柱核心及柱底標(biāo)高支破模板至打算高。柱模板支破后應(yīng)能保障柱的打算尺寸及墩柱的豎向垂直度。因本標(biāo)段墩柱高度均不高，為保障模板的豎向波動性，在鋼模外側(cè)拉3根風(fēng)纜將模板結(jié)實(shí),以防澆筑砼時模板傾歪，見以下圖所示。模板與足手架之間應(yīng)互相獨(dú)破，免得在足手架上人工操縱時惹起模板變形。柱鋼筋的綁扎、模板的支破實(shí)現(xiàn)后，須經(jīng)駐工地工程師驗(yàn)收及格方可停頓砼的澆筑。砼的澆注：柱砼在現(xiàn)場拌站拌制好后用砼運(yùn)輸車運(yùn)至施工點(diǎn)。柱砼澆注采納吊機(jī)灌注打算，灌注砼標(biāo)號為C30,砼應(yīng)事前試驗(yàn)斷定其共同比，且強(qiáng)度應(yīng)滿意打算懇求。在支架任務(wù)臺面上預(yù)備好砼澆筑裝備。灌溉砼前,應(yīng)先灑過量水潮濕柱底砼面。砼澆注采納導(dǎo)管導(dǎo)落，砼自由落差不超越2米。導(dǎo)管出料每次堆積高度不宜超越1m，分層振搗砼，操縱好每層的厚度。運(yùn)用拔出式振動棒振搗密實(shí)全部位砼，密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是砼停頓下沉，不再冒出氣泡，外表出現(xiàn)平坦、泛漿。振動棒振搗鋼筋部位砼時，不得震撼鋼筋，且應(yīng)與側(cè)模堅持5～10cm的間隔。震搗新灌砼層時，應(yīng)將震撼頭拔出下層砼５cm閣下，使兩層結(jié)合一體。每次振搗終了應(yīng)邊振動邊慢慢提出震撼棒，不得將棒歪拔或橫拔，嚴(yán)禁在停振后把棒拔出，免得構(gòu)成砼出現(xiàn)空泛。灌溉砼時，應(yīng)同時派人反省跟丈量支架與模板的支破情況，假設(shè)有變形、移位或沉陷等景象應(yīng)實(shí)時改正。柱砼的澆筑懇求一次連續(xù)實(shí)現(xiàn)，如遇專門情況需臨時中綴時，贊同連續(xù)時間不得超越90min。待柱砼初凝后，開場灑水養(yǎng)護(hù)(灑水以砼面層潮濕即可，水質(zhì)同拌跟用水)。，即可撤除柱模板，模板撤除后應(yīng)實(shí)時清算潔凈，用作下一柱的施工。拆模時應(yīng)防止重撬、硬砸，損害柱砼面層。拆模后如外表出缺點(diǎn)，在征得駐工地工程師贊同后應(yīng)實(shí)時予以修整。柱砼的灑水養(yǎng)護(hù)時間為7天，天天灑水次數(shù)視情況濕度與溫度操縱，灑水以能保障砼外表常常處于潮濕形態(tài)為度。箱梁施工概略在全部圓池的擋土墻跟圓柱施工實(shí)現(xiàn)后，即可停頓圓池箱梁施工。全部圓池箱梁4條真縫所分紅的4平分停頓施工，即1～6號、6～11號、11～16號、16～10～1號。每一段分底層跟面層翼板兩步施工，在梁肋一半處裝備工縫，全部箱梁支頂架采納舉座紅支頂方法。施工工序搭設(shè)支頂支破模板鋼筋骨架制造裝置鋼筋骨架及設(shè)置構(gòu)造筋制造試件澆注混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模防撞墻、雕欄施工防水層施工回填施工方法搭設(shè)支架支頂架的打算應(yīng)思索模板及支架自重、鋼筋砼重、施工機(jī)具及職員自重、振搗砼時發(fā)生的活載等。舉座紅支頂架底部用枕木或槽鋼鋪墊，中部用φ5cm鋼管加設(shè)橫撐與歪撐，上部鋪設(shè)木方，木方之上即可停頓主梁模板的支破任務(wù)〔詳見附圖S03〕，支頂架支撐于已施工的下層砼上，因此地基有充足的承載力。施工本卷須知：(1)支架搭設(shè)后應(yīng)停頓預(yù)壓，以消弭支架節(jié)點(diǎn)的非彈性變形。擬采納等恒載沙袋預(yù)壓。支破模板現(xiàn)澆砼主梁底模、側(cè)模均采納木模板制造。底板模板裝置好當(dāng)前，便要裝置梁外側(cè)模板，歪撐于支頂架上，內(nèi)側(cè)及橫模板用對拉螺桿結(jié)實(shí)。箱形截面連續(xù)梁內(nèi)模板(包含頂板)采納松木模板。頂板模板在腹板、底板砼強(qiáng)度抵達(dá)25%后鋪設(shè)。梁體跟翼板外出面模板要釘上一層光滑膠合板，以保障砼面平坦光滑，裝置時要先裝好接地線及穿線鋼管，預(yù)留燈頭盒位置，裝好接線盒。鋼筋骨架的裝置鋼筋外表應(yīng)潔凈,成盤的鋼筋跟曲折的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。按打算圖紙彎折成型。在梁的最年夜彎矩處,鋼筋討論與鋼筋曲折處間隔不該小于10d(d為鋼筋直徑)。鋼筋的討論采納焊接,雙面焊接長度不該小于5d,單面焊接長度不該小于10d。公正安排是非鋼筋,使受力鋼筋討論設(shè)置在內(nèi)力較小處,并錯開安排,使討論的截面面積占總截面面積的百分比契合打算及標(biāo)準(zhǔn)懇求。為保障主筋外砼保護(hù)層的厚度(25mm),應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊,墊塊用埋設(shè)此中的鐵絲與鋼筋扎緊,并互相錯開,分分安排。雕欄、防撞墻等構(gòu)造的預(yù)埋件〔筋〕應(yīng)按打算位置與梁主筋結(jié)實(shí)。泄水孔位置與鋼筋有抵觸時，可挪動泄水孔的位置。由于箱梁為圓形構(gòu)造，鋼筋比較龐雜，加工時要留意斷料由外圓到內(nèi)圓的長度變更，裝置時精確排放扇形噴射狀鋼筋，留意間距的變更，橫隔骨架要嚴(yán)峻按施工標(biāo)準(zhǔn)停頓焊接，水平箍筋可分段成型，裝置時搭接或閉合環(huán)，分段下料預(yù)留長度，按標(biāo)準(zhǔn)懇求錯開搭接，鋼筋與模板間錯開放置砂漿墊塊，確保保護(hù)層厚度。梁體砼澆筑梁體砼在現(xiàn)場拌站消費(fèi),采納的水泥、粗、細(xì)骨料、水、外加劑等必需契合相關(guān)規(guī)則?，F(xiàn)澆梁澆筑砼前應(yīng)對現(xiàn)場拌站停頓調(diào)試,使拌站運(yùn)轉(zhuǎn)精良,能連續(xù)供應(yīng)足足數(shù)目的砼,并做好共同比試驗(yàn),保障砼強(qiáng)度抵達(dá)打算懇求。由于采納泵送砼,砼的坍落度操縱應(yīng)視實(shí)踐情況而定。每5跨箱梁的砼澆注不留施工縱、橫縫。懇求裝備一臺砼保送泵,一臺發(fā)電機(jī)組,足足數(shù)目的攪拌運(yùn)輸車,以保障連續(xù)梁一次澆筑實(shí)現(xiàn)。梁體砼澆筑分兩步停頓,第一步為底板跟腹板,第二步為頂板跟翼板,分界限設(shè)在梁一半高處。接合處設(shè)一條施工縫。施工縫處理時應(yīng)鑿除處理層砼外表的水泥砂漿跟松懈弱層,并用水沖刷潔凈,刷一層凈水泥漿?，F(xiàn)澆砼時,按梁每一次澆注的全部橫斷面采納歪層法自一端向另一端連續(xù)澆注一次實(shí)現(xiàn)。箱形截面梁澆筑完底板跟腹板砼當(dāng)前,待砼強(qiáng)度抵達(dá)25%以上,即撤除腹板模板,支破頂板、翼板模板,綁扎頂板、翼板鋼筋,一次實(shí)現(xiàn)頂板、翼板砼澆筑。澆筑砼前應(yīng)在模板上涂刷脫模劑?，F(xiàn)澆砼采納拔出式振動棒振搗,所有部位必需振搗密實(shí),即必需抵達(dá)砼停頓下沉,不再冒氣泡,外表出現(xiàn)平坦、泛漿時為止。連續(xù)梁一次澆筑成形時間較長,為防止在梁體中發(fā)作收縮裂紋,應(yīng)實(shí)時淋水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)及拆模混