【文章內(nèi)容簡介】 20～30cm。導(dǎo)墻施工同意偏向：軸線偏向177。10mm；表里墻凈距同意偏向177。10mm；導(dǎo)墻頂面平坦度為30mm；墻體傾歪偏向不年夜于1/500。(1)自凝灰漿參數(shù)確實(shí)定按照工程地質(zhì)、工程水文、施工裝備、施工前提斷定所需的自凝灰漿的要緊目的如容重、PH值、掉水率、析水率、含水量、粘度、凝聚時刻、種種力學(xué)功用跟滲透特點(diǎn)等參數(shù)。(2)自凝灰漿配比斷定構(gòu)成自凝灰漿的要緊材料：水泥、膨潤土、緩凝劑跟水。為了改良漿液跟凝聚體的功用，增加水泥用量，每每還要摻入一些材料，如磨細(xì)礦渣、粉煤灰等。一般水泥用量操縱在100～300Kg/m3。膨潤土的用量可操縱在0～60Kg/m3，在摻加膨潤土?xí)r必需嚴(yán)峻操縱泥漿的質(zhì)量，且膨潤土泥漿必需靜置（水化）24小時再運(yùn)用。為了保障漿體不被滲透水流溶蝕，其灰水比不得小于以下值：一般水泥C/W≥～≥～。厥后按照類似工程的共同比進(jìn)展灰漿的試配、優(yōu)化調(diào)劑使其能滿意本工程所需的自凝灰漿，使其質(zhì)量滿意打算的懇求。(3)自凝灰漿配制次序自凝灰漿的配制共分二部份進(jìn)展。先配制膨潤泥漿，后把水泥放入靜置24小時的膨潤泥漿中配制自凝灰漿。其制備泥漿的投料次序?yàn)椋核驖櫷痢稣硠枭┘捌溆嗤饧觿o置24小時→水泥→緩凝劑(4)自凝灰漿拌制用水跟膨潤土拌制新穎泥漿時,攪拌時刻操縱在5～10分鐘之間。當(dāng)參加難溶于水的外加劑應(yīng)延伸攪拌時刻。特不是在參加增粘劑時嚴(yán)禁一次性投入，應(yīng)分屢次投入，以防止構(gòu)成不易融化的泥團(tuán)。在拌制自凝灰漿前應(yīng)將靜置24小時后膨潤土泥漿充分?jǐn)噭雍螅龠B續(xù)參加水泥弛緩凝劑進(jìn)展攪拌。在灰漿配制時必需嚴(yán)操縱每次投料的精度、投料次序、攪拌時刻。同時應(yīng)按打算懇求不準(zhǔn)時對灰漿質(zhì)量進(jìn)展試驗(yàn)跟操縱。(1)槽段開挖槽段的全體施工應(yīng)分紅兩期槽孔進(jìn)開展挖。在進(jìn)展第二期槽孔施工時應(yīng)把一期墻體兩段各切除15～20cm，以確保墻體的接縫質(zhì)量。在開挖前應(yīng)對導(dǎo)墻的寬度、垂直度以及挖槽機(jī)的刀頭尺寸等進(jìn)展檢測斷定種種尺寸能否滿意打算跟標(biāo)準(zhǔn)懇求。裝置液壓雙輪銑槽機(jī)，確保銑槽輪的軸線與帷幕的軸線重合。開挖進(jìn)程中應(yīng)隨挖槽進(jìn)度及時用泥漿泵補(bǔ)給自凝灰漿，使泥漿面不得低于導(dǎo)墻底，宜保障泥漿面不低于導(dǎo)墻頂20～30cm。同時用公用機(jī)器將輪回出的泥漿運(yùn)到泥漿站進(jìn)展泥漿處置。在銑槽機(jī)穿越砂土層時宜加快開挖速度使泥漿充分滲透，確保砂層成槽波動；在砂礫石層中輕易發(fā)作泥漿散掉景象，嚴(yán)峻時可以招致槽段坍孔，對此地層宜在泥漿中參加堵漏材料或添加泥漿的粘度。當(dāng)有地下承壓水的地點(diǎn)輕易發(fā)作坍槽，這時最好先將設(shè)置泄壓井以增加承壓水的壓力。(2)槽段開挖質(zhì)量操縱槽段施工中運(yùn)用超聲波測定儀跟用量卡方法的打仗型測定儀，進(jìn)展槽孔傾歪度、寬度跟深度的丈量；并不活期反省挖槽機(jī)情況、反省排土量跟核實(shí)地勘供應(yīng)的地質(zhì)情況等。如覺察異常必需查明緣故，及時采納恰當(dāng)方法處置，防止變成年夜的質(zhì)量或平安事變。在到達(dá)打算槽深時也應(yīng)按照掃除的土渣確認(rèn)持力層的情況，剖析挖槽打算標(biāo)高處實(shí)踐地質(zhì)與打算地質(zhì)能否符合，如不符應(yīng)采納方法確保質(zhì)量。對槽段的長、寬、深跟傾歪度驗(yàn)收及格后，進(jìn)展清孔換漿任務(wù)，把槽內(nèi)分歧格的泥漿跟年夜于打算或標(biāo)準(zhǔn)懇求的槽底淤積物去除。起首采納反輪回鉆挖槽機(jī)直截了當(dāng)清孔，當(dāng)?shù)谝淮吻逅惴制绺襁M(jìn)展第二次清空時，潛水泥漿泵法再次進(jìn)展孔底積淀淤泥物跟稀薄泥漿的去除。槽底的堆積物到達(dá)打算跟標(biāo)準(zhǔn)懇求后，應(yīng)檢測槽內(nèi)的自凝灰漿的質(zhì)量能否契合打算懇求，特不是泥漿中的砂的含量。當(dāng)不滿意懇求時運(yùn)用自凝灰漿進(jìn)展換漿處置。在全部清槽換漿中必需用及格的自凝灰漿及時補(bǔ)入槽孔內(nèi)，以防坍孔。當(dāng)進(jìn)展積淀物丈量時，應(yīng)在槽內(nèi)差異的三個部位進(jìn)展丈量，防止因槽底的不平坦構(gòu)成丈量過錯。在自凝灰漿墻的施工中應(yīng)對挖槽跟清孔所發(fā)生的廢渣跟廢漿用公用機(jī)器運(yùn)到指定的地點(diǎn)進(jìn)展妥當(dāng)處置，防止污染情況。對該施工槽段的槽位、槽長、槽寬、槽深、帷幕嵌巖深度、槽的傾歪度跟槽內(nèi)自凝灰漿的質(zhì)量等工程測驗(yàn)及格后，即可進(jìn)展下一期槽孔施工。自凝灰漿墻到達(dá)必定的強(qiáng)度后可針對差異的槽段進(jìn)展鉆孔檢測其自凝灰漿墻的質(zhì)量，假設(shè)覺察有質(zhì)量缺點(diǎn)應(yīng)按照情況及時處置。每段墻體竣工后，應(yīng)常常彌補(bǔ)新穎的自凝灰漿或在墻體上鋪設(shè)潮濕不透水的材料保護(hù)自凝灰漿墻頂不發(fā)作單調(diào)脫水發(fā)生裂痕。3南錨碇基坑土體開挖及內(nèi)襯系統(tǒng)施工(1)南錨碇位于長江南岸的I級階地，空中標(biāo)高約為21m，掩蓋層為厚～的第四系打擊亞粘土、淤泥質(zhì)亞粘土、亞砂土、粉砂、細(xì)砂、含礫細(xì)中砂及圓礫，下伏礫巖。弱、跟風(fēng)化頂板高程為～，該層厚度較年夜，完好性較好，為絕對隔水層。掩蓋層表層為15m厚的粘土，兩頭攙雜部分淤泥質(zhì)亞粘土。粘土層以下為厚約25m的粉細(xì)砂層，而后為厚約5～9m的卵石或圓礫。工程運(yùn)動中由于施工落水使土體內(nèi)孔隙比增加，土體因主固接而沉落；同時，因土體骨架不時被壓密，其顆粒組構(gòu)呈隨時刻增加開展的粘彈性流變變形，次固接確實(shí)是此中的緊縮流變。別的，圍護(hù)構(gòu)造墻體的變形位移，使坑外土體發(fā)生剪切流變，晚期流變是與主固接藕跟互相感化的。特不對粘土而言，其流變屬性清晰。(2)南錨碇南側(cè)K81+830～K81+865處發(fā)育一正斷層，距錨碇邊沿47m閣下，從鉆芯剖析，該斷層帶內(nèi)巖性受擠壓感化已糜棱巖化，按照現(xiàn)有的任務(wù)量推斷該斷層為非導(dǎo)水層，但斷層帶及阻礙帶裂隙較發(fā)育，同時與第四系孔隙承壓水巖組之間無隔水層，因此斷層帶及阻礙帶裂隙中的地下水與第四系孔隙承壓水的水力聯(lián)絡(luò)親切，基坑開挖后，斷層帶及阻礙帶中裂隙水的靜水壓力有近50m，因此必需思索該斷層及其阻礙帶對基坑坑底跟止水帷幕的阻礙。(見圖410)土方開挖預(yù)備第一層兩頭地區(qū)土方開挖第一層四周土方開挖第二層兩頭地區(qū)土方開挖第二層四周土方開挖第三層兩頭地區(qū)土方開挖第十六層兩頭地區(qū)土方開挖第十六層四周土方開挖基底清算第一層內(nèi)襯施工第二層內(nèi)襯施工第三層內(nèi)襯施工第三層四周土方開挖圖410基坑開挖施工工藝流程圖(1)坑邊疆表水掃除為了使坑外雨水與施工用水不流入坑內(nèi)，基坑外路面外設(shè)外傾排水坡，并在路外側(cè)設(shè)排水溝與骨干排水零碎相連。(2)基坑內(nèi)落、排水使基坑開挖進(jìn)程中保持精良的施工任務(wù)前提，在土方開挖前，基坑內(nèi)安排8口φ600落水管井落水，落低基坑內(nèi)的地下水位，落水管井與基巖排水減壓孔結(jié)合安排，管井深化基巖3m，破體安排如圖411所示。同時，在土方開挖進(jìn)程中在相關(guān)適宜位置用開掘機(jī)臨時挖出假設(shè)干條排水溝跟假設(shè)干個集水坑，應(yīng)用潛水泵排水。在基坑開挖進(jìn)程中加強(qiáng)對落水管井的保護(hù)。圖411基坑管井落程度面安排圖、運(yùn)輸裝備選型及安排（見圖412）為確保基坑跟長江年夜堤的平安，在2004年5月1日前實(shí)現(xiàn)地連墻跟基坑封底混凝土的總體施工懇求，施工的工期極其緩和。按照工期安排，基坑開挖天天需實(shí)現(xiàn)約2000m3的土方量開挖，施工現(xiàn)場布設(shè)跟裝備的投入，必需滿意總體工期的懇求。(1)垂直運(yùn)輸裝備采納6臺起分量為80或100t履帶吊機(jī)配2m3()抓斗為土方垂直運(yùn)輸機(jī)器?；娱_挖時操縱履帶邊沿距基坑邊沿的間隔不小于2m。，塔吊安排時在高度偏向上錯開，每臺塔吊相差一個3m高標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，塔吊根底采納4根φ800，長24m鋼管樁。塔吊安排結(jié)合錨碇混凝土施工思索，塔吊在錨碇混凝土施工實(shí)現(xiàn)后撤除。(2)土方開挖及程度運(yùn)輸機(jī)器南錨基坑直徑70m，深45m，基坑開挖總方量181860m3，按照其構(gòu)造特色，、12～15臺20t自卸汽車進(jìn)展坑外程度運(yùn)輸。圖412基坑開挖裝備破體安排圖當(dāng)?shù)剡B墻施工終了及基坑內(nèi)頂部軟土層加固滿意懇求后，開始進(jìn)展基坑土方開挖。(1)基坑開挖應(yīng)遵照的原那么由于深基坑開挖進(jìn)程中的時刻跟空間效應(yīng)，深基坑開挖要有打算地對基坑中的土體進(jìn)展分層、分塊開挖施工，只管延長基坑的開挖卸載后無支撐裸露時刻，且使開挖空間尺寸能最年夜限度地限度圍護(hù)墻體的變形跟坑周土體的位移及沉落。開挖次序上要滿意對稱、平衡開挖的原那么，使基坑受力平衡，并嚴(yán)峻按照“先撐后挖、嚴(yán)禁超挖”原那么進(jìn)開展挖。基坑開挖施行的工況與打算打算的工況必需分歧，這是保障基坑平安的前提，當(dāng)基坑開挖至內(nèi)撐打算標(biāo)高處，應(yīng)及時施工內(nèi)撐滿意打算懇求后，才能即時挖土，即懇求遵照“先撐后挖”的原那么。“嚴(yán)禁超挖”是基坑開挖中必需遵照的又一主要原那么，超挖的迫害要緊表現(xiàn)在：超挖增年夜了圍護(hù)構(gòu)造的暴出面積，同時耽誤內(nèi)撐施工時刻，會清晰地添加圍護(hù)構(gòu)造墻體變形跟響應(yīng)的空中位移與沉落。(2)基坑土方開挖方法及次序基坑土方開挖采納逆作法施工，開挖一層土體，施工一層內(nèi)襯，如斯輪回，直至實(shí)現(xiàn)最初一段基坑內(nèi)土體的開挖跟內(nèi)襯施工。每層先開挖兩頭地區(qū)土方，而后開挖周邊土方，周邊土方開挖終了后，施工環(huán)型內(nèi)襯，同時開挖下一層兩頭地區(qū)土方，如斯輪回直至基底?；娱_挖次序見圖413。第一層土方開挖采納自卸汽車沿歪坡道直截了當(dāng)開入基坑，反鏟挖土卸車，自卸汽車運(yùn)土至棄土場棄土。圖13基坑開挖次序圖第二～十六層土方開挖，基坑內(nèi)視履帶吊的起吊效力（隨基坑開挖深度變更）反鏟進(jìn)開展挖、倒霉至履帶吊范疇內(nèi)，用履帶吊配2m3()抓斗抓出坑外直截了當(dāng)裝入自卸汽車運(yùn)至棄土場。基坑開挖的土方運(yùn)到業(yè)主指定的棄土區(qū)。棄土?xí)r要思索棄土車輛的行駛路途，同時棄土場區(qū)間裝備2臺推土機(jī)，自卸汽車卸土及時推平拾掇，構(gòu)成天然排水坡，并在低洼處構(gòu)成排水溝及集水井，雨天配潛水泵排水入長江，使雨天畸形進(jìn)展挖土施工。當(dāng)坑內(nèi)機(jī)器需求測驗(yàn)及基坑開挖實(shí)現(xiàn)后，裝備出坑采納100t履帶吊垂直吊運(yùn)出坑。南錨地連墻內(nèi)側(cè)設(shè)厚～3m厚鋼筋混凝土內(nèi)襯，按打算沿高度偏向分為16層，前12層分節(jié)高度為，余下4層分節(jié)高度為。其施工與基坑土方同步進(jìn)展，構(gòu)成流水功課。內(nèi)襯施工流程見圖413。分層四周土方開挖地基基傾歪面整平、夯實(shí)鋪墊砂層鋪設(shè)枕木鋪設(shè)底模綁扎鋼筋安模并加固澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)基底清算下層內(nèi)襯混凝土底面鑿毛清算下層內(nèi)襯混凝土底面鑿毛清算地連墻內(nèi)側(cè)鑿毛清算下層內(nèi)襯混凝土底面鑿毛清算圖413內(nèi)襯施工流程圖(1)施工預(yù)備分層土方開挖到位后，人工共同風(fēng)鎬修整地連墻體及下層內(nèi)襯混凝土底面，地連墻內(nèi)壁懇求平坦并鑿毛，鑿毛并清算預(yù)埋鋼筋。(2)模板施工因高低層內(nèi)襯直截了當(dāng)縫處混凝土難以振搗密實(shí)，除最下一層內(nèi)襯外，其余將接縫設(shè)置為傾歪狀，與程度夾角為20度，為便利混凝土下料，側(cè)模頂部作成喇叭口。(3)混凝土施工混凝土泵安排于基坑外側(cè)，保送混凝土入倉澆筑，采納路徑形分層澆筑?；炷?天強(qiáng)度到達(dá)70%時撤除側(cè)模，底模在土方開挖實(shí)現(xiàn)后逐步撤除，為了不阻礙基坑內(nèi)土方開挖，采納塔吊將撤除模板吊出基坑，吊前要將模板去除干凈，吊運(yùn)時要防止模板墜物傷人。模板撤除后混凝土掩蓋灑水養(yǎng)護(hù)。4底板、填芯及頂板施工?；滋幹门潘闼榘才诺装邃摻罘謱咏壴謱訚仓装寤炷恋跹b鋼筋混凝土箱填蕊施工溫度監(jiān)控頂板鋼筋分層綁扎、錨體鋼筋預(yù)埋分層澆筑頂板混凝土混凝圭養(yǎng)護(hù)基底清算溫度監(jiān)控圖415底板、填芯及頂板施工工藝流程圖(1)用反鏟分區(qū)開挖基坑內(nèi)最下一層土方，并實(shí)現(xiàn)最下一道內(nèi)襯；(2)測驗(yàn)基底的地質(zhì)情況，特不是巖石性子、承載力能否與打算符合；(3)基底圍護(hù)構(gòu)造能否波動，通過施工監(jiān)測，及時反響信息；(4)坑分區(qū)開挖至打算標(biāo)高后，為便利底板施工按照巖面實(shí)踐高差跟底板的底標(biāo)高，及時用20號混凝土尋平。(5)基底設(shè)置盲溝、集水井、排水零碎，并通過排水減壓井將基巖裂隙滲水、施工廢水及落雨集水抽出。按照基底滲流量，在基底低洼、滲水麋集地區(qū)安排六口φ400的濾水鋼管集水井，每口裝備一臺深井泵排水，集水井伸入基底150cm。，內(nèi)埋φ150mm鋼管，并將6個排水減壓孔的滲水引入集水井。另在基巖面每隔，開挖深度、底寬，內(nèi)置砂礫的排水盲溝，盲溝頂部蓋一層無防布澆混凝土。盲溝滲水及施工用水、雨水均引至集水井內(nèi)抽出。填芯混凝土施工至必定標(biāo)高后，將集水井封堵，并對集水井及盲溝進(jìn)展壓漿處置。鋼筋在車間按尺寸下料，運(yùn)至現(xiàn)場后用塔吊吊入基坑內(nèi)綁扎。底板混凝土總方量28350m3，分3層澆筑，每次澆筑高度為。為防止混凝土外部溫升過年夜而構(gòu)成溫度裂痕，需采納公正的溫控方法，確保不發(fā)生無害裂痕。(1)混凝土施工工藝混凝土由拌跟樓會合拌制，混凝土泵垂直向下泵送，人工振搗。混凝土分層澆筑，分層厚度為30cm，每層澆筑量為1063m3，無效澆筑強(qiáng)度按150m3盤算，每層澆筑時刻為7小時，那么混凝土初凝時刻需15小時以上，確保下層澆筑時，下層混凝土未初凝。(2)混凝土施工縫處置及養(yǎng)護(hù)①施工縫處置：