【文章內(nèi)容簡介】 層門窗地位線為主，可用線錘將頂層分出門窗線垂吊上去，每層按此垂線彈好引線，并彈好垂線。2）門窗就位按圖紙懇求的型號(hào)、尺寸及門窗的開啟偏向等，將門窗運(yùn)到安點(diǎn)綴，并及時(shí)靠墊結(jié)實(shí)。3）破門窗將門窗就位，用木楔臨時(shí)結(jié)實(shí)，而后按照門窗裝置地位線及程度線進(jìn)展支墊，并用托線板靠吊垂直。4）連接門窗破好后，校訂程度跟正、側(cè)垂直后，用M6收縮螺栓將窗框上的連接件跟磚墻連接，沿四周每300mm連一道。：（1空中地基施工前，應(yīng)詳細(xì)反省空中縱、橫向斷面，覺察征詢題應(yīng)進(jìn)展復(fù)測(cè)。并每10m設(shè)1個(gè)標(biāo)樁，在標(biāo)樁上拉線，以反省空中的平坦度。（2）施工土方時(shí)應(yīng)充分貫徹以挖作填的原那么，并公正安排取土坑跟棄土點(diǎn)（由業(yè)主協(xié)商處置）堅(jiān)決防止亂挖跟恣意棄土。（3）面施工前，應(yīng)將空中下的水、電等管線及電纜等施工終了，并做好會(huì)簽，然前方可進(jìn)展空中施工。（4）地基及墊層采納12t壓路機(jī)，按懇求進(jìn)展碾壓，而后取樣，檢測(cè)壓實(shí)度抵達(dá)打算懇求后，方可進(jìn)展下一道工序施工。此中，車間用C15砼。9..2砼面層砼的拌制跟運(yùn)輸懇求:提取外地的砂、石、水泥及水等原材料，送到聲威試驗(yàn)部分進(jìn)展砼的試驗(yàn)共同比。以斷定每罐原材料的用量。（1）采納機(jī)器攪拌。優(yōu)先采納強(qiáng)迫攪拌機(jī)。（2）投入攪拌機(jī)的每罐原材料數(shù)目，應(yīng)按施工共同比跟攪拌機(jī)容量斷定，稱量精確。（3）開工攪拌第1罐砼攙和物前應(yīng)先用過量的砼攙和物或砂漿攪拌，拌后排棄，而后再按規(guī)矩的共同比進(jìn)展攪拌。（4）攪拌機(jī)裝料次序，宜為砂、水泥、石子。進(jìn)料后，邊攪拌邊加水。（5）混凝土攙和物運(yùn)輸宜用自卸靈敏車，運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平坦、疏通。運(yùn)輸東西的一般懇求：運(yùn)輸裝備，按照詳細(xì)情況選用，手推車限于短運(yùn)距應(yīng)用30－50m以內(nèi)；靈敏翻斗車合適于50－500m；自卸汽車合適于500－2000m。裝運(yùn)混凝土攙和物應(yīng)不漏。并及時(shí)不雅看能否離析,假設(shè)發(fā)生離析必需構(gòu)造工人進(jìn)展二次拌跟.9..3砼筑施工次序：尋標(biāo)高彈面層程度線下層處置→灑水潮濕→抹灰餅→抹標(biāo)筋→刷素水泥漿→澆筑砼→振搗→抹面層壓光→養(yǎng)護(hù)。（1）模板的選用跟破模懇求①模板的選用：。彎道等非標(biāo)準(zhǔn)部位以及小型工程可采納鋼模板或木模板，其厚度宜為5 cm(曲線處可減薄至3cm)。，有充足的剛度，內(nèi)側(cè)跟頂、底面均應(yīng)光明、平坦、順直，部分變形不得年夜于3mm，振搗時(shí)模板橫向最年夜撓曲應(yīng)小于4mm，高度應(yīng)與混凝土路面板厚度分歧，偏向不超越177。2mm。，應(yīng)對(duì)上次拆下的模板進(jìn)展反省，假設(shè)有變形破壞，外表應(yīng)進(jìn)展修整跟清算、刷斷絕劑。抵達(dá)懇求后才能應(yīng)用。②破模施工要點(diǎn)：，否那么應(yīng)整修下層至契合懇求，才可破模鋪筑混凝土。，其偏向應(yīng)嚴(yán)于混凝土面板質(zhì)量驗(yàn)收的同意偏向。，討論嚴(yán)密平順。模板的討論以及與下層打仗處不得漏漿。，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)涂脫模劑(斷絕劑)，一般可用胖皂液[皂∶水=1∶(5～7)]、機(jī)油、機(jī)油胖皂水[5∶15∶(80～85)]等。（2）攤鋪懇求:①攤鋪前的預(yù)備任務(wù)、高程、支設(shè)波動(dòng)跟下層平坦?jié)櫇?、模板?nèi)正面涂脫模劑，及格前方可攤鋪。、維修混凝土運(yùn)輸通道以及設(shè)置平安護(hù)欄等。②攤鋪施工要點(diǎn)，此高度應(yīng)在混凝土面層施工初期(試點(diǎn)階段)試驗(yàn)斷定。一般在10%閣下。，應(yīng)用扣鍬法攤鋪，制止投擲跟耬耙。、振搗、整平、做面應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，不得中綴，如因故中綴應(yīng)設(shè)置施工縫，并宜設(shè)在打算規(guī)矩的接縫地位。③振搗、整平懇求及施工要點(diǎn)，應(yīng)隨即用拔出式振動(dòng)器平均的振實(shí)。／min。(或混凝土板壁)邊沿、角隅處初振或按片面積次序初振一次，統(tǒng)一地位振動(dòng)時(shí)刻不宜少于20s，，并應(yīng)防止碰撞模板跟鋼筋。，再用振動(dòng)梁進(jìn)一步遷延振實(shí)并開端整平。振動(dòng)梁往復(fù)遷延2－3遍，使外表泛漿，并趕出氣泡。振動(dòng)梁挪動(dòng)速率要緩慢平均，不許半途進(jìn)展，－為宜，凡有不平之處，應(yīng)及時(shí)輔以人工挖彌補(bǔ)平。補(bǔ)填時(shí)宜用較細(xì)的攙和物，但嚴(yán)禁用純砂漿彌補(bǔ)。，使外表進(jìn)一步提漿調(diào)勻調(diào)平。（3）板面處置懇求：①抹面時(shí)嚴(yán)禁在混凝土外表灑水或撒水泥。②抹面一般分兩次進(jìn)展。第一次在整平后隨即進(jìn)展。驅(qū)除泌水并壓下石子，第二次抹面須在混凝土泌水根本終了，處于初凝形態(tài)但外表尚潮濕時(shí)進(jìn)展。③混凝土板面應(yīng)平坦密實(shí)，并用3m直尺反省平坦度。（4）縮縫施工懇求：①縮縫宜在混凝土硬結(jié)后鋸切構(gòu)成。在前提不存在時(shí)，也可在新澆筑混凝土中壓縫構(gòu)成。②縮縫縫深必需充足。鋸縫必需及時(shí)，在夏季施工尤應(yīng)留意，縮縫宜每隔3－4塊板先鋸一條，而后補(bǔ)齊。如氣象炎熱單調(diào)同意每隔3－4塊板先壓一條縮縫，防止混凝土板未鋸先裂。③鋸縫宜在混凝土強(qiáng)度抵達(dá)5－10MPa時(shí)進(jìn)展，也可以由工地試鋸斷定。（5）砼面板養(yǎng)護(hù)施工懇求：①根本懇求砼板面施工終了應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，使砼中結(jié)合料有精良的水化、水解強(qiáng)度、發(fā)育前提以及防止收縮裂痕的發(fā)生。②養(yǎng)護(hù)方法跟要點(diǎn)，一般約13－21d，混凝土強(qiáng)度宜抵達(dá)打算懇求。，即在混凝土板做面終了后，噴灑過氯乙烯等成膜液，構(gòu)成不透氣的薄膜以保持膜內(nèi)混凝土的水分，保濕養(yǎng)護(hù)?？衫速M(fèi)少量養(yǎng)護(hù)用水跟養(yǎng)護(hù)用工。養(yǎng)護(hù)時(shí)期必需做到嚴(yán)禁車輛、職員通行，否那么易招致膜面毀壞、漏氣，使混凝土中的水分蒸發(fā)，不克不及保障精良混凝土強(qiáng)度發(fā)育前提。拆模施工要點(diǎn)跟本卷須知：①拆模時(shí)刻要留意操縱。拆模過早易破壞混凝土，過遲那么又阻礙模板周轉(zhuǎn)應(yīng)用。②拆模時(shí)要操縱過細(xì)，不破壞混凝土板的邊、角。③撤除的模板應(yīng)去除潔凈，堆放劃一。模板有損害、變形時(shí)，要及時(shí)修復(fù)后才能再次應(yīng)用?？罩忻娲u施工打算.1清算下層：將下層外表的積灰、油污、浮漿及雜物等清算潔凈。如部分凸凹不平，將凸處鑿平，凹處用1：3砂漿補(bǔ)平。.2尋標(biāo)高、彈線：從過道一致往各房間內(nèi)引進(jìn)標(biāo)高線。而后在房間要緊部位墊層上彈互相垂直的操縱十字線，并引至墻面底部，作為反省跟操縱面磚板塊地位的原則。.3試拼跟試排：鋪設(shè)前對(duì)每一房間的面磚板塊，按圖案、色彩、拼斑紋理進(jìn)展試拼。試拼后按兩個(gè)偏向編號(hào)陳列，而后按編號(hào)碼放劃一。為測(cè)驗(yàn)板塊之間的破綻，核查板塊與墻面、柱、洞口等的互相地位能否契合懇求，一般還進(jìn)展一次試排，在房間內(nèi)的兩個(gè)互相垂直的偏向，鋪兩條嚴(yán)懲于板的干砂帶，厚不小于30mm，按照?qǐng)D紙懇求把面磚板塊排好，試排好后編號(hào)碼放劃一，并去除砂帶。.4鋪尋平層砂漿：按程度線定露面層尋平層厚度，拉好十字線，即可鋪尋平層水泥砂漿。一般采納1：3的干硬性水泥砂漿，稠度以手捏成團(tuán)，不松懈為宜。鋪前灑水潮濕墊層，～，而后隨即由里往門口處攤鋪砂漿，鋪好后刮年夜杠、拍實(shí)，用抹子尋平，其厚度恰當(dāng)超過按程度線定的尋平層厚度1～2mm。.5鋪面磚1)鋪砌次序一般按線位先從門口向里縱鋪跟房中橫鋪數(shù)條作標(biāo)準(zhǔn)，而后分區(qū)按行列、線位鋪砌，亦可從室內(nèi)中側(cè)開始，逐行逐塊向門洞口開展鋪砌，但留意與走道空中的接合契合打算懇求。當(dāng)室內(nèi)有兩頭柱列時(shí)，先將柱列鋪好，再沿柱列兩側(cè)向外鋪設(shè)。鋪設(shè)時(shí)，必需按試拼、試排的編號(hào)板塊“對(duì)號(hào)入座”。2)鋪前將板塊事后浸潤陰干后備用。鋪時(shí)將板塊四角同時(shí)平放在鋪好的干硬性尋平水泥砂漿層上，先試鋪合適后，而后將板塊悄悄地瞄準(zhǔn)原位放下，用橡皮錘或木錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實(shí)。按照程度線用鐵程度尺尋平，使板四角平坦，對(duì)縫、對(duì)花契合懇求；鋪完后，接著向兩側(cè)跟前進(jìn)偏向次序鑲鋪，直至鋪完為止。如覺察破綻，將石板掀升引砂漿補(bǔ)實(shí)后再行鋪設(shè)。板塊之間的接縫要嚴(yán)，一般破綻寬度不年夜于1mm，或按打算懇求。.6灌縫、擦縫：在板鋪砌完1～2h后開始。先按板材的色彩用白水泥跟顏料調(diào)成與板材色彩鄰近的1：1稀水泥漿，裝入小嘴漿壺慢慢灌入板塊之間的破綻內(nèi)，流在縫邊的漿液用牛角刮刀喂入縫內(nèi)，至根本飽滿為止。1～2h后，再用棉紗團(tuán)蘸漿擦縫至平實(shí)光滑。粘附在板面上的漿液順手用濕紗頭擦凈。接縫寬度較年夜者，宜先用1：1水泥砂漿（用細(xì)砂）填縫至2/3板厚，而后再按打算懇求的色彩用水泥色漿嵌擦密實(shí)，并順手用濕紗頭擦凈落在板面的砂漿。.7養(yǎng)護(hù)：灌漿擦縫完24h后，用潔凈潮濕的鋸末掩蓋，噴水養(yǎng)護(hù)特別多于7d。.8打蠟：當(dāng)結(jié)合層水泥砂漿強(qiáng)度抵達(dá)懇求、各道工序竣工不再上人時(shí)，方可打蠟。打蠟抵達(dá)光滑潔亮。水磨石空中工藝流程：下層處置→防潮層施工→尋平層施工→分格→主動(dòng)尋平層施工→面層→磨光→打蠟保護(hù)。①下層處置：在鋪貼前將墊層清掃潔凈。②涂刷2道瀝青涂料，待其單調(diào)后，刷2mm厚防水涂料，一般分三層施工，第一層單調(diào)后再做下一層，最初一層未干時(shí)撒單調(diào)、潔凈的直徑2～3mm的豆石，作為跟水泥砂漿尋平層的結(jié)合層。③鋪砂漿：按照室內(nèi)標(biāo)高程度線定出空中尋平層厚度，拉十字操縱線，掃一遍素水泥漿，鋪尋平層1：3水泥砂漿，待砂漿收水后略撒1：1干水泥砂子面，收水后鐵抹留平、壓實(shí)。④待尋平層砂漿實(shí)現(xiàn)單調(diào)后，平均涂刷主動(dòng)尋平劑，待其流平及抵達(dá)強(qiáng)度后，進(jìn)展下道工序施工。⑤分格：鑲嵌分格條時(shí)，應(yīng)用靠尺，用水泥稠漿在嵌條雙方予以粘牢，高度應(yīng)比嵌條低3mm。分格嵌條應(yīng)上平分歧，討論嚴(yán)密，并作為鋪設(shè)面層的標(biāo)準(zhǔn)。波動(dòng)好后，澆水養(yǎng)護(hù)3～4d再鋪設(shè)面層。⑥面層：水泥與石粒的攙和料調(diào)配任務(wù)必需計(jì)量精確。先將水泥與顏料過篩干拌后，再摻入石粒攙和平均后加水?dāng)嚢?，攙和料的稠度宜為60mm。鋪設(shè)前，鄙人層外表刷一遍與面層色彩一樣的、～，隨刷隨鋪水磨石攙和料。水磨石攙和料的鋪設(shè)厚度要超過分格嵌條1～2mm。要鋪平坦，用滾筒滾壓密實(shí)。待外表出漿后，再用抹子抹平。在滾壓進(jìn)程中，如覺察外表石子偏少，可在水泥漿較多處補(bǔ)撒石子并拍平，添加雅不雅。越日開始養(yǎng)護(hù)。⑦磨光：當(dāng)水磨石面層采納軟磨法施工時(shí)，其面層的抗壓強(qiáng)度抵達(dá)100～130N/mm2即可開磨，石粒也不會(huì)松動(dòng)。改動(dòng)了憑閱歷或由試磨斷定，可放慢施工進(jìn)度，提高工效，保障質(zhì)量。軟磨法施工是將開磨頭遍的時(shí)刻提早，那么速率放慢，當(dāng)前另有擦素灰漿、磨光等工序，不會(huì)阻礙面層的光明度，也不會(huì)發(fā)作分格嵌條的松動(dòng)。水磨石面層應(yīng)應(yīng)用磨石機(jī)分次磨光。頭遍用60～90號(hào)粗金剛石磨，邊磨邊加水，懇求磨勻磨平，使全部分格嵌條外露。磨后將泥漿沖刷潔凈，用同色水泥漿涂沫，以彌補(bǔ)面層外表所出現(xiàn)的粗年夜孔隙跟凹痕，恰當(dāng)養(yǎng)護(hù)后再磨。二遍用90～120號(hào)金剛石磨，懇求磨到外表光滑為止，其余同頭遍。三遍用180～240號(hào)金剛石磨，磨至外表石子粒粒露出，平坦光滑，無砂眼細(xì)孔，用水沖刷后，涂抹草酸溶液（熱水：草酸=1：，溶化冷卻后用）一遍。四遍用240～300號(hào)油石磨，研磨至出白漿外表光滑為止，用水沖刷晾干。一般水磨石面層磨光遍數(shù)不該少于三遍，初級(jí)水磨石面層應(yīng)恰當(dāng)添加磨光遍數(shù)及提高油石的號(hào)數(shù)。⑧打蠟保護(hù)。1.鋼構(gòu)造工程本工程鋼構(gòu)造構(gòu)件比較多，散布地位廣，年夜抵分為鋼柱、鋼梁、走道、支持、檁條、雕欄、彩鋼板跟部分零碎鋼構(gòu)造等。鋼構(gòu)造制造在總部基地工廠制造，運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展裝置。構(gòu)件要緊為走廊、機(jī)頭房二年夜部分；機(jī)頭房分不為三、四層鋼框架構(gòu)造，樓板為斑紋鋼板，鋼柱為焊接H型鋼，梁為H型鋼，標(biāo)高分不為、三種方式。走廊屋面采納鋼檁條，100厚保溫彩鋼板。制造按照土建施工先后次序流水功課，按照實(shí)踐工程量，制造周期不會(huì)太長，可滿意裝置需求。(1)放樣原打算圖詳圖轉(zhuǎn)換材料打算消費(fèi)預(yù)備打算體例制造樣板材料出場(chǎng)測(cè)驗(yàn)下料坡口加工校訂尺寸測(cè)驗(yàn)型鋼下料節(jié)點(diǎn)及構(gòu)件放樣腹板、翼緣板對(duì)接節(jié)點(diǎn)板、加勁板下料校訂校訂構(gòu)件組對(duì)鉆孔刨邊裝配焊接焊接組對(duì)加勁板探傷校訂校訂出場(chǎng)測(cè)驗(yàn)涂裝標(biāo)識(shí)除銹質(zhì)量反省、號(hào)料放樣前應(yīng)核查施工圖，并對(duì)施工圖中的主要節(jié)點(diǎn)尺寸進(jìn)展1：1放實(shí)樣或盤算校核。按照構(gòu)件特色，需做樣板的整機(jī)，必需按實(shí)樣尺寸制造樣板。樣板用鍍鋅鐵皮制成，樣板上的編號(hào)必需與構(gòu)件的整機(jī)號(hào)相對(duì)應(yīng)，樣板編號(hào)必需明晰、簡約、明白。構(gòu)件的連接板有孔時(shí)，在制造樣板時(shí)， mm之內(nèi)。按照構(gòu)件詳圖，制訂齊備的下料排幅員。號(hào)料前應(yīng)核查鋼材規(guī)格、材質(zhì)，去除鋼材外表油污、土壤等臟物，并應(yīng)反省鋼材的外表質(zhì)量，不得有分層、夾渣裂紋等缺點(diǎn)。號(hào)料時(shí)，鋼尺要鋪平拉緊，尺寸劃法應(yīng)采納先量全長后分尺寸，不得分段測(cè)量相加。板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)反省線，尤其對(duì)較年夜整機(jī)板，如梁翼緣板跟腹板寬度，應(yīng)距切割邊沿50㎜劃出反省線，以利于下道工序施工。同時(shí)也可反省下道工序施工質(zhì)量。劃線精度：工程同意偏向基準(zhǔn)線，孔距地位≤整機(jī)形狀尺寸≤樣板號(hào)料必定要套材，以浪費(fèi)鋼材。號(hào)料時(shí)應(yīng)將切割風(fēng)線量，焊接納縮量（包含現(xiàn)場(chǎng)焊接納縮量）及端部加工余量等要素思索到里面去。詳細(xì)參數(shù)見表a、表b（表a）切割余量單元(mm)切割余量剪切手工切割半主動(dòng)切割切割縫14534銑平234523（表b）焊接納縮量構(gòu)造方式收縮余量（mm）實(shí)腹構(gòu)造H型鋼對(duì)接焊縫號(hào)料同意偏向:整機(jī)形狀尺寸177。孔距177。對(duì)角線差177。（2）.切割。12mm的板材應(yīng)用剪板機(jī)下料，厚度年夜于12mm的板材制止用剪板機(jī)下料, mm以內(nèi)。，如采納手工氣割時(shí)，切割外表需用砂輪機(jī)打磨處置抵達(dá)懇求。50 mm范疇內(nèi)的鐵銹、油污等去除潔凈，切割后應(yīng)及時(shí)去除邊沿上的熔渣跟飛濺物。，應(yīng)使鋼板軋制偏向與梁長度偏向（受力偏向）分歧。，長度偏向兩頭留出50 mm不割，待割完好部長邊或鋼板冷卻到情況溫度時(shí)再堵截。，氣割時(shí)將割矩嘴偏移成所需的角度，運(yùn)轉(zhuǎn)割距即可。，才能流入下一道工序。％以上，％以上。，為保障切割面契合質(zhì)量懇求，應(yīng)選用下表工藝參數(shù)。氧氣、乙炔切割工藝參數(shù)割嘴號(hào)碼板厚mm氧氣壓力（MPa）乙炔壓力（MPa）氣割速率（mm/min）1610≥65045021020≥50035032030≥45030043040≥40030054060≥350250下料同意偏向如下表工程同意偏向（㎜）整機(jī)寬度、長度寬度177。長度177。3切割面平面度割