【文章內(nèi)容簡介】 應(yīng)標(biāo)號(hào)水泥凈漿封堵。第四節(jié)中、上塔柱翻模施工按照塔身的形狀特色，中塔柱采納爬架翻模工藝施工，上塔柱采納足手架翻模工藝施工。上塔柱四周搭設(shè)ф48mm鋼管扣件式足手架，構(gòu)成封鎖式操縱平臺(tái)，以便利塔柱環(huán)向預(yù)應(yīng)力及前期掛索施工的需求。一、爬架零碎：（一）、爬架系統(tǒng)的構(gòu)成爬架系統(tǒng)由爬架、導(dǎo)向零碎、能源晉升零碎等部分構(gòu)成。爬架由附墻架、任務(wù)架、翻板式運(yùn)動(dòng)足手、反面加強(qiáng)架、爬梯及限位滑輪等構(gòu)成，是一個(gè)集爬升架、操縱平臺(tái)、足手于一體的空間構(gòu)造。此中附墻架通過錨固螺栓附著于已成段混凝土外壁上，是要緊承力構(gòu)造，錨固螺栓采納M24H型錐形螺母，材質(zhì)為45號(hào)。鋼爬架構(gòu)造安排見附圖32所示。導(dǎo)向零碎分為拉結(jié)導(dǎo)輪、伸縮足輪。拉結(jié)導(dǎo)輪安排在任務(wù)架的四角，是一種十字連輪構(gòu)造，要緊感化是在爬架爬升時(shí)，成為正面爬架跟歪面爬架之間瓜代上升的導(dǎo)向跟限位器。伸縮足輪是可以自由伸縮的橡膠滾輪，設(shè)置在附墻架上，與晉升零碎一同構(gòu)成爬架爬升時(shí)的平衡系統(tǒng)，同時(shí)也可減小爬架晉升進(jìn)程中對(duì)塔柱混凝土的磨擦，保護(hù)塔柱混凝土外出面。應(yīng)用10噸倒鏈葫蘆晉升爬架，東、西側(cè)爬架晉升時(shí)各安排10個(gè)，南、北側(cè)爬架晉升時(shí)各安排7個(gè)，鉤頭提降落度6m。（二）爬架翻模施工道理施工工藝：下橫梁施工終了，接著搭設(shè)足手架施工中塔柱第一、二節(jié)段，而后吊裝爬架，從中塔柱第三節(jié)段開始采納爬架翻模施工。施工時(shí)應(yīng)用爬架與模板互為支承跟吊掛，互相交錯(cuò)晉升、結(jié)實(shí)，從而無效地實(shí)現(xiàn)爬架與模板的爬升、定位功課。塔柱施工節(jié)段的工藝輪回見附圖33所示。（三）爬架裝置預(yù)備任務(wù)◇爬架各分段構(gòu)件在陸上組裝，按打算懇求對(duì)焊縫、形狀尺寸等進(jìn)展反省驗(yàn)收?！蠓词x升裝備、節(jié)點(diǎn)板、拼接螺栓等配件能否配齊，混凝土墻體上預(yù)留孔位能否與附墻板的打算孔位分歧?！筮M(jìn)展技巧交底，使組裝職員熟習(xí)組裝工序及本卷須知。爬架組裝思索現(xiàn)場(chǎng)塔吊的起重才能，爬架分兩階段組裝，即附墻架跟任務(wù)架兩部分。組裝次序：先附墻架，后任務(wù)架。起首將附墻架就位結(jié)實(shí)后，起吊任務(wù)架至附墻架上部，穿插結(jié)實(shí)上、下拼接板，螺栓必需全體擰緊，不得漏擰或少擰；任務(wù)架先裝南北側(cè)爬架，后裝貨色側(cè)爬架，采納四點(diǎn)平衡吊裝法，并用2個(gè)10t手拉葫蘆進(jìn)展調(diào)平。爬架全體組裝后，裝置拉結(jié)導(dǎo)輪跟伸縮足輪，在模板響應(yīng)地位帶上平安葫蘆戰(zhàn)爭安鋼絲繩，做為平安儲(chǔ)藏。（四）爬架晉升晉升前的預(yù)備任務(wù)◇反省手拉葫蘆、模板吊點(diǎn)能否平安牢靠，復(fù)核墻面裝置螺栓孔地位能否精確可用?！笕コ荏w上不用要的物件?！笱b置保險(xiǎn)鋼絲繩，反省平安方法。爬架晉升爬架分片由結(jié)實(shí)在基準(zhǔn)模板上的起重葫蘆晉升，到位后，用塔柱內(nèi)螺栓將其結(jié)實(shí)于塔柱上，全體分片晉升到位并結(jié)實(shí)，將爬架連玉成體。晉升時(shí)必需做到：◇拉緊一切吊點(diǎn)葫蘆，使葫蘆平均受力，撤除附墻螺栓?！笃骄七M(jìn)伸縮足輪，使架體分開混凝土墻面2～3cm?！笾鹌瑫x升爬架，使全部架體平均上升下落，批示職員應(yīng)按照上升平衡情況調(diào)劑各點(diǎn)晉升速率?！缶臀缓?，退回伸縮足輪，使架體緊貼混凝土外表?！笳{(diào)劑爬架地位，使附墻架上孔位瞄準(zhǔn)預(yù)留孔位，上滿附墻螺栓并擰緊。 檢驗(yàn)收，松開過剩手拉葫蘆，收緊保險(xiǎn)繩，爬架進(jìn)入畸形運(yùn)用形態(tài)。二、模板零碎（一）模板的強(qiáng)度、剛度以及外表平坦度是阻礙塔柱混凝土外表的主要要素。因此本工程外模采納厚度為8mm的鋼板跟型鋼焊制成年夜塊組合鋼模板，內(nèi)模采納組合鋼模跟木模加工制造。由于上塔柱是歪拉橋纜索的吊掛錨固區(qū)，索塔內(nèi)將埋設(shè)共64根歪拉索鋼套筒，且鋼套筒伸出塔柱外壁的最小長度均為25cm，同時(shí)上塔柱內(nèi)模在順橋向兩側(cè)變更特別年夜，因此施工時(shí)將按照上塔柱差異部位制造響應(yīng)的公用內(nèi)模跟外模。為保障預(yù)留孔洞的尺寸精確，人孔等預(yù)留孔洞處的模板采納定型鋼模。（二）中塔柱的標(biāo)準(zhǔn)施工節(jié)段高度為5m，單節(jié)模板高5m。每肢塔柱設(shè)2節(jié)模板，二者互為基準(zhǔn)模板（基準(zhǔn)模板附著于塔柱已澆混凝土上）進(jìn)展輪回翻模功課。內(nèi)、外模采納H型螺母對(duì)拉桿結(jié)實(shí)，相鄰模板用螺栓聯(lián)接，正面模板與歪面模板用拉桿結(jié)實(shí)。上塔柱表里模板高度與上塔柱高度一樣（橫橋向除外）。模板晉升①.晉升前預(yù)備任務(wù)◇反省晉升東西、吊點(diǎn)構(gòu)件能否牢靠；◇按打算懇求掛裝葫蘆。②模板晉升、拼裝、結(jié)實(shí)◇由塔吊或掛于爬架上的起重葫蘆晉升；◇用手拉葫蘆拉緊模板，而后松開結(jié)實(shí)螺栓。◇拉開模板，使其靠在爬架破桿上，及時(shí)清算模板外表跟涂刷脫模劑?！竽０迤骄鶗x升，就位裝置?！蟊砝锬Ｖg用對(duì)拉螺桿銜接；◇將部分對(duì)拉螺桿與勁性骨架焊接，應(yīng)用已澆段、勁性骨架結(jié)實(shí)模板并同基準(zhǔn)模銜接。三、勁性骨架施工（1）勁性骨架的加工、制造本索塔勁性骨架要緊感化是定位、支持鋼筋，臨時(shí)調(diào)劑、結(jié)實(shí)模板跟丈量放線。勁性骨架單位體采納型鋼，在車間進(jìn)展分段加工制造，先行制造單件，現(xiàn)場(chǎng)吊裝、接高。為保障勁性骨架的加工精度，需在公用臺(tái)座上定型靠模制造，編號(hào)堆放。（2）勁性骨架裝置勁性骨架用汽車運(yùn)至船埠，上船后水運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。應(yīng)用塔吊分片吊安、接高。吊安時(shí)先用螺栓臨時(shí)結(jié)實(shí)，丈量操縱精度滿意懇求后將勁性骨架焊接結(jié)實(shí)，相鄰骨架間用∠100100∠75758等銜接角鋼作水平撐跟歪撐焊玉成體。四、塔柱鋼筋施工（1）鋼筋討論工藝塔柱Φ32mm主筋，采納鋼筋擠壓銜接器接長。統(tǒng)一斷面鋼筋討論數(shù)目不超越斷面鋼筋數(shù)目的50%，鋼筋討論技巧標(biāo)準(zhǔn)按YB925093的懇求履行。對(duì)Φ32主筋討論，先擠壓好一端，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)定位后，再擠壓另一端接長。（2）鋼筋加工塔柱主筋按10m定尺長度供料，在鋼筋加工車間加工成半制品，分類編號(hào)堆放，按需運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。（3）鋼筋定位、綁扎鋼筋用汽車經(jīng)汽渡船水運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)用塔吊吊安就位。主筋應(yīng)用勁性骨架上的定位框精斷定位，并預(yù)留出對(duì)拉螺桿地位，采納擠壓銜接器接長后，再綁扎箍筋、拉筋，裝置精度按打算跟標(biāo)準(zhǔn)的懇求履行。在塔柱、橫梁外正面鋼筋外側(cè)設(shè)置一層φ5mm的帶肋防裂鋼筋焊網(wǎng)，施工時(shí)將其定位于主筋上，以防止?jié)仓炷習(xí)r鋼筋焊網(wǎng)發(fā)作移位。焊網(wǎng)應(yīng)契合YB/T0761995CHINA的規(guī)矩。五、預(yù)應(yīng)力施工上塔柱的錨具通過槽口模板定位在主筋跟勁性骨架上。六、塔柱歪拉索導(dǎo)管的定位、裝置為保障塔柱歪拉索套筒的裝置精度，擬分兩次定位。先將鋼套筒與定位架作臨時(shí)定位。再裝置調(diào)劑套筒的微調(diào)裝置，應(yīng)用全站儀通過微調(diào)裝置進(jìn)展最初調(diào)劑，直至鋼套筒上、下口的三維坐標(biāo)滿意懇求后作最初定位。鋼套筒定位后嚴(yán)禁碰撞、移位。七、塔柱混凝土施工（1）混凝土共同比塔柱為C50高強(qiáng)混凝土，應(yīng)存在高集料、低水灰比、高泵揚(yáng)程、早強(qiáng)、緩凝等特點(diǎn)。混凝土采納泵送入倉，由于泵送垂直間隔較年夜，因此施工時(shí)對(duì)混凝土的可泵性、跟易性、泌水性以及緩凝早強(qiáng)等功能懇求特別高?；炷凉餐葢┣螅禾涠葹?8～20cm，粗骨料粒徑5～25mm。跟著塔柱降落，混凝土共同比做恰當(dāng)調(diào)劑。別的還應(yīng)思索施工時(shí)節(jié)混凝土共同比的調(diào)劑，比方在高溫時(shí)節(jié)混凝土水平跟垂直運(yùn)輸進(jìn)程中水分均有喪掉，易構(gòu)成泵送時(shí)辰過長或堵管景象，應(yīng)恰當(dāng)調(diào)劑混凝土共同比以改良混凝土的泵送功能。塔柱混凝土共同比打算時(shí)應(yīng)留意：①摻入外加劑，以落低單位水泥用量，并改良混凝土的跟易性、可泵性以及抵達(dá)緩凝早強(qiáng)等懇求，改良混凝土的任務(wù)功能。②夏季、夏季施工時(shí)，分不采納砂石料落溫、熱水拌跟，以操縱混凝土的出倉溫度，同時(shí)對(duì)混凝土泵管采納落平跟保溫方法，增加混凝土水分的喪掉。（2）澆筑工藝塔柱混凝土施工時(shí)，由SCHWINBP4000拖泵泵送混凝土入倉，中、下塔柱二肢施工時(shí)采納同步澆注。塔柱施工面設(shè)三通管對(duì)稱布料，混凝土分層布料、分層澆筑，分層厚度為40cm，拔出式振搗器振搗。SCHWINBP4000泵要緊功能名稱功能目的混凝土最年夜泵送間隔水平間隔900m垂直間隔300m混凝土泵送壓力最高壓力9Mpa最高壓力Mpa電機(jī)功率132kw電機(jī)轉(zhuǎn)速1500r/min（3）塔柱混凝土養(yǎng)護(hù)跟施工縫處理混凝土養(yǎng)護(hù)：按照氣象采納差異方法，夏季拆模前蓄水養(yǎng)護(hù)，拆模后噴灑養(yǎng)護(hù)液進(jìn)展養(yǎng)護(hù)；夏季采納高溫成模功能好的攝生液平均涂刷兩道。施工縫處理：采納人工方法鑿毛。支破模板前施工縫混凝土鑿毛清算至露石后，用高壓水沖刷，澆注前先鋪2～3cm厚砂漿。八、預(yù)埋件施工塔柱施工中，預(yù)埋件的埋設(shè)包含：爬梯、排水、電纜、照明裝備、防雷接地裝備以及施工用的塔吊、爬模支架、電梯、橫梁支架、塔柱水平支持等，埋設(shè)精度分不滿意打算跟施工懇求。預(yù)埋件施工圖分訂成冊(cè)，由專人擔(dān)任施工。（1）施工埋件只管增加施工預(yù)埋件的數(shù)目，施工時(shí)通過在塔柱壁體內(nèi)預(yù)埋“U”型螺栓或錐形螺母替代預(yù)埋鋼板，施工終了及時(shí)撤除并用同色砂漿修補(bǔ)墻體，以防止施工預(yù)埋件發(fā)作銹蝕后阻礙塔柱外表質(zhì)量。（2）打算埋件圖紙中的打算預(yù)埋件，按打算懇求進(jìn)展加工制造。關(guān)于接地等有專門懇求的埋件，除采納專門材料加工、制造外，每次預(yù)埋后均需進(jìn)展接地電阻丈量，及格后方可進(jìn)展下一道工序施工。下橫梁、中塔柱支持系統(tǒng)隨塔柱施工同步跟進(jìn)塔柱施工時(shí)，下橫梁支持系統(tǒng)的水平支持與塔柱施工同步跟進(jìn)，確保塔柱的懸澆高度契合打算規(guī)矩。此中下塔柱應(yīng)用支持零碎的破柱及水平鋼管構(gòu)成平衡架，由平衡架拉桿通過預(yù)埋螺桿與下塔柱內(nèi)的勁性骨架焊接；中塔柱設(shè)兩排四列Φ600mm8mm豎向鋼管支持跟五層φ600mm12mm水平鋼管作為水平撐桿，經(jīng)液壓千斤頂對(duì)塔柱施加必定的水平撐力（嚴(yán)峻按打算的懇求進(jìn)展操縱）后，通過預(yù)埋件將兩肢塔柱水平撐住，確保構(gòu)造平安。水平撐桿預(yù)埋件等的銜接采納鋼管焊接。中、上塔柱水平支持系統(tǒng)見附圖34所示。九、塔柱施工平安技巧方法（1）在塔柱施工進(jìn)程中，按照平安第一的原那么進(jìn)展施工安排，防止平安事變的發(fā)作。（2）水上功課均需配帶救生裝備。（3）保持空中功課戴平安帽、平安帶，根絕酒后上空中功課。電梯、塔吊司機(jī)、起重工、電工等專門工種必需持證上崗。（4）在爬架四周及底部掛設(shè)平安網(wǎng)，構(gòu)成封鎖功課地區(qū)。（5）機(jī)器裝備常常反省、維修、頤養(yǎng)，保障裝備的殘缺功能。（6）爬架、模板的晉升操縱必需專人一致批示，晉升前須做技巧交底。（7）對(duì)臨時(shí)構(gòu)件的打算，平安系數(shù)必需滿意有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的懇求。（8）在不良?xì)庀笄疤嵯?，如暴雨或風(fēng)力達(dá)6級(jí)以上時(shí)，那么停頓塔柱施工。第五節(jié)橫梁施工下橫梁與下塔柱、中橫梁與中塔柱采納同步施工工藝，上橫梁與上塔柱采納異步施工工藝，為保障施工質(zhì)量，橫梁混凝土均一次澆筑實(shí)現(xiàn)。支持破柱預(yù)埋件埋設(shè)φ900鋼管破柱裝置底模梁系及底模板裝置φ600鋼管水平系裝置鋼管破柱頂砂箱及鋼箱梁裝置貝雷桁架裝置底板、腹板、隔墻鋼筋綁扎及波浪管埋設(shè)頂板底模零碎的裝置橫梁混凝土澆注封錨混凝土養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線穿束、張拉、壓漿外側(cè)模板的裝置、結(jié)實(shí)及內(nèi)、外模板調(diào)劑頂板鋼筋綁扎內(nèi)側(cè)模板裝置及結(jié)實(shí)一、施工次序：二、橫梁支持系統(tǒng)的打算與施工（一）支持系統(tǒng)的構(gòu)造支持零碎構(gòu)成（1）橫梁支持系統(tǒng)由破柱、平聯(lián)、風(fēng)構(gòu)、砂箱、上調(diào)配梁、貝雷桁片等底模系構(gòu)成。（2）下橫梁支持破柱采納兩頭3排2列共6根φ900mm的鋼管，鋼管標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長，鋼管間采納法蘭螺栓銜接。破柱平聯(lián)采納φ60012mm鋼管現(xiàn)場(chǎng)下料與破柱焊接，平聯(lián)設(shè)角鋼∠758mm風(fēng)鉤。為保障支持系統(tǒng)的波動(dòng)，平聯(lián)與塔身結(jié)合處采納鋼板與塔身預(yù)埋螺栓貫穿連接。（3）為便利卸落支架，每根破柱頂設(shè)卸落砂筒，砂筒頂面設(shè)置調(diào)配梁。（4）橫梁底模零碎由貝雷桁片、型鋼及鋼板構(gòu)成，貝雷桁片沿橫橋向布設(shè)。I36順橋向鋪設(shè)在貝雷桁片結(jié)點(diǎn)處，間距@75cm，隔板下加密，在I36a上橫橋向鋪設(shè)I16型鋼，I16在腹板下滿鋪，底板下間距@35cm。下橫梁支持零碎見附圖05所示。（5）橫梁內(nèi)模支持采納舉座支架，因橫梁一次澆注，為使頂板荷載傳至支架零碎，在橫梁底板內(nèi)設(shè)置勁性骨架及混凝土墊塊，使頂板荷載通過支架、勁性骨架以及混凝土墊塊感化于支持系統(tǒng)上。（6）中上橫梁支持零碎均采納兩排四根支持破柱，其余構(gòu)造與下橫梁支持系統(tǒng)一樣。中、上橫梁底模系支持見附圖08所示。消弭支持系統(tǒng)變形阻礙的方法支持系統(tǒng)變形包含彈性變形跟非彈性變形。在混凝土初凝之后，由于支持系統(tǒng)的變形易構(gòu)成混凝土的開裂，因此要采納如下方法消弭支持系統(tǒng)變形的阻礙，保障混凝土的質(zhì)量。（1）為減小支持系統(tǒng)的非彈性變形，裝置時(shí)只管增加聯(lián)接構(gòu)件間的破綻，并用薄鋼板墊實(shí)一切破綻。（2）配制跟易性好、坍落度喪掉小、初凝時(shí)辰長的混凝土，以確保混凝土澆注在其初凝前實(shí)現(xiàn)。（3）按照盤算的撓度數(shù)值，在底模鋪設(shè)時(shí)預(yù)留必定的起拱度。（4）采納方法，減小鋼管破柱因溫差而惹起的變形。（二）支持系統(tǒng)施工鋼管破柱裝置鋼管事后在車間進(jìn)展分段加工，而后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)用塔吊逐根吊安，通過丈量操縱鋼管的垂直度跟頂面標(biāo)高，同步搭設(shè)操縱平臺(tái)，裝置平聯(lián)及風(fēng)構(gòu)。平聯(lián)與破柱之間設(shè)外衣管。施工中破柱的分段接長采納法蘭盤討論。鋼管破柱裝置后，吊安砂箱跟鋼箱梁等。桁架裝置貝雷桁片在駁船上分節(jié)組拼，現(xiàn)場(chǎng)由塔吊全體吊安，桁片之間用異形桿件銜接成為全體。三、橫梁模板（一）模板的構(gòu)成及其構(gòu)造型式橫梁模板由頂模、底模、側(cè)模跟內(nèi)模及底板壓模構(gòu)成。內(nèi)模由定型組合鋼模組拼，便于裝配跟組裝。為保障混凝土外表質(zhì)量，外側(cè)模采納年夜塊鋼模，人孔模板采納定制鋼模。底模由型鋼及10mm鋼板獨(dú)特構(gòu)成。（二）模板裝置及次序橫梁模板由塔吊逐塊吊裝組拼，裝置之前作好除銹、涂脫模劑等預(yù)備任務(wù)，而后按照“底?！鷥?nèi)側(cè)模→隔墻模板→頂?！鈧?cè)?！钡拇涡蜓b置。底模裝置時(shí)按照盤算所得數(shù)據(jù)預(yù)設(shè)起拱值。（三）模板結(jié)實(shí)外側(cè)模板下口精斷定位并鎖定于I36a型鋼調(diào)配梁上。橫梁內(nèi)模、頂板底模采納舉座足手架作支持，并設(shè)置勁性骨架以增加支持系統(tǒng)的全體剛度。為防止腹板及隔墻內(nèi)混凝土向底板處外翻，橫梁底板上設(shè)置滿鋪壓漿模板，該模板用螺栓錨固于底模系的型鋼梁上，并設(shè)假設(shè)干振搗窗，供振搗混凝土?xí)r運(yùn)用，底板澆注實(shí)現(xiàn)后即封鎖