【文章內(nèi)容簡介】 應標號水泥凈漿封堵。第四節(jié)中、上塔柱翻模施工按照塔身的形狀特色，中塔柱采納爬架翻模工藝施工，上塔柱采納足手架翻模工藝施工。上塔柱四周搭設ф48mm鋼管扣件式足手架，構成封鎖式操縱平臺，以便利塔柱環(huán)向預應力及前期掛索施工的需求。一、爬架零碎：（一）、爬架系統(tǒng)的構成爬架系統(tǒng)由爬架、導向零碎、能源晉升零碎等部分構成。爬架由附墻架、任務架、翻板式運動足手、反面加強架、爬梯及限位滑輪等構成，是一個集爬升架、操縱平臺、足手于一體的空間構造。此中附墻架通過錨固螺栓附著于已成段混凝土外壁上，是要緊承力構造，錨固螺栓采納M24H型錐形螺母，材質(zhì)為45號。鋼爬架構造安排見附圖32所示。導向零碎分為拉結導輪、伸縮足輪。拉結導輪安排在任務架的四角，是一種十字連輪構造，要緊感化是在爬架爬升時，成為正面爬架跟歪面爬架之間瓜代上升的導向跟限位器。伸縮足輪是可以自由伸縮的橡膠滾輪，設置在附墻架上，與晉升零碎一同構成爬架爬升時的平衡系統(tǒng)，同時也可減小爬架晉升進程中對塔柱混凝土的磨擦，保護塔柱混凝土外出面。應用10噸倒鏈葫蘆晉升爬架，東、西側爬架晉升時各安排10個，南、北側爬架晉升時各安排7個，鉤頭提降落度6m。（二）爬架翻模施工道理施工工藝：下橫梁施工終了，接著搭設足手架施工中塔柱第一、二節(jié)段，而后吊裝爬架，從中塔柱第三節(jié)段開始采納爬架翻模施工。施工時應用爬架與模板互為支承跟吊掛，互相交錯晉升、結實，從而無效地實現(xiàn)爬架與模板的爬升、定位功課。塔柱施工節(jié)段的工藝輪回見附圖33所示。（三）爬架裝置預備任務◇爬架各分段構件在陸上組裝，按打算懇求對焊縫、形狀尺寸等進展反省驗收?！蠓词x升裝備、節(jié)點板、拼接螺栓等配件能否配齊，混凝土墻體上預留孔位能否與附墻板的打算孔位分歧?！筮M展技巧交底，使組裝職員熟習組裝工序及本卷須知。爬架組裝思索現(xiàn)場塔吊的起重才能，爬架分兩階段組裝，即附墻架跟任務架兩部分。組裝次序：先附墻架，后任務架。起首將附墻架就位結實后，起吊任務架至附墻架上部，穿插結實上、下拼接板，螺栓必需全體擰緊，不得漏擰或少擰；任務架先裝南北側爬架，后裝貨色側爬架，采納四點平衡吊裝法，并用2個10t手拉葫蘆進展調(diào)平。爬架全體組裝后，裝置拉結導輪跟伸縮足輪，在模板響應地位帶上平安葫蘆戰(zhàn)爭安鋼絲繩，做為平安儲藏。（四）爬架晉升晉升前的預備任務◇反省手拉葫蘆、模板吊點能否平安牢靠，復核墻面裝置螺栓孔地位能否精確可用。◇去除架體上不用要的物件?！笱b置保險鋼絲繩，反省平安方法。爬架晉升爬架分片由結實在基準模板上的起重葫蘆晉升，到位后，用塔柱內(nèi)螺栓將其結實于塔柱上，全體分片晉升到位并結實，將爬架連玉成體。晉升時必需做到：◇拉緊一切吊點葫蘆，使葫蘆平均受力，撤除附墻螺栓?！笃骄七M伸縮足輪，使架體分開混凝土墻面2～3cm。◇逐片晉升爬架，使全部架體平均上升下落，批示職員應按照上升平衡情況調(diào)劑各點晉升速率?！缶臀缓?，退回伸縮足輪，使架體緊貼混凝土外表。◇調(diào)劑爬架地位，使附墻架上孔位瞄準預留孔位，上滿附墻螺栓并擰緊。 檢驗收，松開過剩手拉葫蘆，收緊保險繩，爬架進入畸形運用形態(tài)。二、模板零碎（一）模板的強度、剛度以及外表平坦度是阻礙塔柱混凝土外表的主要要素。因此本工程外模采納厚度為8mm的鋼板跟型鋼焊制成年夜塊組合鋼模板，內(nèi)模采納組合鋼模跟木模加工制造。由于上塔柱是歪拉橋纜索的吊掛錨固區(qū)，索塔內(nèi)將埋設共64根歪拉索鋼套筒，且鋼套筒伸出塔柱外壁的最小長度均為25cm，同時上塔柱內(nèi)模在順橋向兩側變更特別年夜，因此施工時將按照上塔柱差異部位制造響應的公用內(nèi)模跟外模。為保障預留孔洞的尺寸精確，人孔等預留孔洞處的模板采納定型鋼模。（二）中塔柱的標準施工節(jié)段高度為5m，單節(jié)模板高5m。每肢塔柱設2節(jié)模板，二者互為基準模板（基準模板附著于塔柱已澆混凝土上）進展輪回翻模功課。內(nèi)、外模采納H型螺母對拉桿結實，相鄰模板用螺栓聯(lián)接，正面模板與歪面模板用拉桿結實。上塔柱表里模板高度與上塔柱高度一樣（橫橋向除外）。模板晉升①.晉升前預備任務◇反省晉升東西、吊點構件能否牢靠；◇按打算懇求掛裝葫蘆。②模板晉升、拼裝、結實◇由塔吊或掛于爬架上的起重葫蘆晉升；◇用手拉葫蘆拉緊模板，而后松開結實螺栓?！罄_模板，使其靠在爬架破桿上，及時清算模板外表跟涂刷脫模劑。◇模板平均晉升，就位裝置?！蟊砝锬Ｖg用對拉螺桿銜接；◇將部分對拉螺桿與勁性骨架焊接，應用已澆段、勁性骨架結實模板并同基準模銜接。三、勁性骨架施工（1）勁性骨架的加工、制造本索塔勁性骨架要緊感化是定位、支持鋼筋，臨時調(diào)劑、結實模板跟丈量放線。勁性骨架單位體采納型鋼，在車間進展分段加工制造，先行制造單件，現(xiàn)場吊裝、接高。為保障勁性骨架的加工精度，需在公用臺座上定型靠模制造，編號堆放。（2）勁性骨架裝置勁性骨架用汽車運至船埠，上船后水運至施工現(xiàn)場。應用塔吊分片吊安、接高。吊安時先用螺栓臨時結實，丈量操縱精度滿意懇求后將勁性骨架焊接結實，相鄰骨架間用∠100100∠75758等銜接角鋼作水平撐跟歪撐焊玉成體。四、塔柱鋼筋施工（1）鋼筋討論工藝塔柱Φ32mm主筋，采納鋼筋擠壓銜接器接長。統(tǒng)一斷面鋼筋討論數(shù)目不超越斷面鋼筋數(shù)目的50%，鋼筋討論技巧標準按YB925093的懇求履行。對Φ32主筋討論，先擠壓好一端，運至現(xiàn)場定位后，再擠壓另一端接長。（2）鋼筋加工塔柱主筋按10m定尺長度供料，在鋼筋加工車間加工成半制品，分類編號堆放，按需運至現(xiàn)場。（3）鋼筋定位、綁扎鋼筋用汽車經(jīng)汽渡船水運至施工現(xiàn)場，應用塔吊吊安就位。主筋應用勁性骨架上的定位框精斷定位，并預留出對拉螺桿地位，采納擠壓銜接器接長后，再綁扎箍筋、拉筋，裝置精度按打算跟標準的懇求履行。在塔柱、橫梁外正面鋼筋外側設置一層φ5mm的帶肋防裂鋼筋焊網(wǎng)，施工時將其定位于主筋上，以防止?jié)仓炷習r鋼筋焊網(wǎng)發(fā)作移位。焊網(wǎng)應契合YB/T0761995CHINA的規(guī)矩。五、預應力施工上塔柱的錨具通過槽口模板定位在主筋跟勁性骨架上。六、塔柱歪拉索導管的定位、裝置為保障塔柱歪拉索套筒的裝置精度，擬分兩次定位。先將鋼套筒與定位架作臨時定位。再裝置調(diào)劑套筒的微調(diào)裝置，應用全站儀通過微調(diào)裝置進展最初調(diào)劑，直至鋼套筒上、下口的三維坐標滿意懇求后作最初定位。鋼套筒定位后嚴禁碰撞、移位。七、塔柱混凝土施工（1）混凝土共同比塔柱為C50高強混凝土，應存在高集料、低水灰比、高泵揚程、早強、緩凝等特點?；炷敛杉{泵送入倉，由于泵送垂直間隔較年夜，因此施工時對混凝土的可泵性、跟易性、泌水性以及緩凝早強等功能懇求特別高?；炷凉餐葢┣螅禾涠葹?8～20cm，粗骨料粒徑5～25mm。跟著塔柱降落，混凝土共同比做恰當調(diào)劑。別的還應思索施工時節(jié)混凝土共同比的調(diào)劑，比方在高溫時節(jié)混凝土水平跟垂直運輸進程中水分均有喪掉，易構成泵送時辰過長或堵管景象，應恰當調(diào)劑混凝土共同比以改良混凝土的泵送功能。塔柱混凝土共同比打算時應留意：①摻入外加劑，以落低單位水泥用量，并改良混凝土的跟易性、可泵性以及抵達緩凝早強等懇求，改良混凝土的任務功能。②夏季、夏季施工時，分不采納砂石料落溫、熱水拌跟，以操縱混凝土的出倉溫度，同時對混凝土泵管采納落平跟保溫方法，增加混凝土水分的喪掉。（2）澆筑工藝塔柱混凝土施工時，由SCHWINBP4000拖泵泵送混凝土入倉，中、下塔柱二肢施工時采納同步澆注。塔柱施工面設三通管對稱布料，混凝土分層布料、分層澆筑，分層厚度為40cm，拔出式振搗器振搗。SCHWINBP4000泵要緊功能名稱功能目的混凝土最年夜泵送間隔水平間隔900m垂直間隔300m混凝土泵送壓力最高壓力9Mpa最高壓力Mpa電機功率132kw電機轉速1500r/min（3）塔柱混凝土養(yǎng)護跟施工縫處理混凝土養(yǎng)護：按照氣象采納差異方法，夏季拆模前蓄水養(yǎng)護，拆模后噴灑養(yǎng)護液進展養(yǎng)護；夏季采納高溫成模功能好的攝生液平均涂刷兩道。施工縫處理：采納人工方法鑿毛。支破模板前施工縫混凝土鑿毛清算至露石后，用高壓水沖刷，澆注前先鋪2～3cm厚砂漿。八、預埋件施工塔柱施工中，預埋件的埋設包含：爬梯、排水、電纜、照明裝備、防雷接地裝備以及施工用的塔吊、爬模支架、電梯、橫梁支架、塔柱水平支持等，埋設精度分不滿意打算跟施工懇求。預埋件施工圖分訂成冊，由專人擔任施工。（1）施工埋件只管增加施工預埋件的數(shù)目，施工時通過在塔柱壁體內(nèi)預埋“U”型螺栓或錐形螺母替代預埋鋼板，施工終了及時撤除并用同色砂漿修補墻體，以防止施工預埋件發(fā)作銹蝕后阻礙塔柱外表質(zhì)量。（2）打算埋件圖紙中的打算預埋件，按打算懇求進展加工制造。關于接地等有專門懇求的埋件，除采納專門材料加工、制造外，每次預埋后均需進展接地電阻丈量，及格后方可進展下一道工序施工。下橫梁、中塔柱支持系統(tǒng)隨塔柱施工同步跟進塔柱施工時，下橫梁支持系統(tǒng)的水平支持與塔柱施工同步跟進，確保塔柱的懸澆高度契合打算規(guī)矩。此中下塔柱應用支持零碎的破柱及水平鋼管構成平衡架，由平衡架拉桿通過預埋螺桿與下塔柱內(nèi)的勁性骨架焊接；中塔柱設兩排四列Φ600mm8mm豎向鋼管支持跟五層φ600mm12mm水平鋼管作為水平撐桿，經(jīng)液壓千斤頂對塔柱施加必定的水平撐力（嚴峻按打算的懇求進展操縱）后，通過預埋件將兩肢塔柱水平撐住，確保構造平安。水平撐桿預埋件等的銜接采納鋼管焊接。中、上塔柱水平支持系統(tǒng)見附圖34所示。九、塔柱施工平安技巧方法（1）在塔柱施工進程中，按照平安第一的原那么進展施工安排，防止平安事變的發(fā)作。（2）水上功課均需配帶救生裝備。（3）保持空中功課戴平安帽、平安帶，根絕酒后上空中功課。電梯、塔吊司機、起重工、電工等專門工種必需持證上崗。（4）在爬架四周及底部掛設平安網(wǎng)，構成封鎖功課地區(qū)。（5）機器裝備常常反省、維修、頤養(yǎng)，保障裝備的殘缺功能。（6）爬架、模板的晉升操縱必需專人一致批示，晉升前須做技巧交底。（7）對臨時構件的打算，平安系數(shù)必需滿意有關標準的懇求。（8）在不良氣象前提下，如暴雨或風力達6級以上時，那么停頓塔柱施工。第五節(jié)橫梁施工下橫梁與下塔柱、中橫梁與中塔柱采納同步施工工藝，上橫梁與上塔柱采納異步施工工藝，為保障施工質(zhì)量，橫梁混凝土均一次澆筑實現(xiàn)。支持破柱預埋件埋設φ900鋼管破柱裝置底模梁系及底模板裝置φ600鋼管水平系裝置鋼管破柱頂砂箱及鋼箱梁裝置貝雷桁架裝置底板、腹板、隔墻鋼筋綁扎及波浪管埋設頂板底模零碎的裝置橫梁混凝土澆注封錨混凝土養(yǎng)護預應力鋼鉸線穿束、張拉、壓漿外側模板的裝置、結實及內(nèi)、外模板調(diào)劑頂板鋼筋綁扎內(nèi)側模板裝置及結實一、施工次序：二、橫梁支持系統(tǒng)的打算與施工（一）支持系統(tǒng)的構造支持零碎構成（1）橫梁支持系統(tǒng)由破柱、平聯(lián)、風構、砂箱、上調(diào)配梁、貝雷桁片等底模系構成。（2）下橫梁支持破柱采納兩頭3排2列共6根φ900mm的鋼管，鋼管標準節(jié)長，鋼管間采納法蘭螺栓銜接。破柱平聯(lián)采納φ60012mm鋼管現(xiàn)場下料與破柱焊接，平聯(lián)設角鋼∠758mm風鉤。為保障支持系統(tǒng)的波動，平聯(lián)與塔身結合處采納鋼板與塔身預埋螺栓貫穿連接。（3）為便利卸落支架，每根破柱頂設卸落砂筒，砂筒頂面設置調(diào)配梁。（4）橫梁底模零碎由貝雷桁片、型鋼及鋼板構成，貝雷桁片沿橫橋向布設。I36順橋向鋪設在貝雷桁片結點處，間距@75cm，隔板下加密，在I36a上橫橋向鋪設I16型鋼，I16在腹板下滿鋪，底板下間距@35cm。下橫梁支持零碎見附圖05所示。（5）橫梁內(nèi)模支持采納舉座支架，因橫梁一次澆注，為使頂板荷載傳至支架零碎，在橫梁底板內(nèi)設置勁性骨架及混凝土墊塊，使頂板荷載通過支架、勁性骨架以及混凝土墊塊感化于支持系統(tǒng)上。（6）中上橫梁支持零碎均采納兩排四根支持破柱，其余構造與下橫梁支持系統(tǒng)一樣。中、上橫梁底模系支持見附圖08所示。消弭支持系統(tǒng)變形阻礙的方法支持系統(tǒng)變形包含彈性變形跟非彈性變形。在混凝土初凝之后，由于支持系統(tǒng)的變形易構成混凝土的開裂，因此要采納如下方法消弭支持系統(tǒng)變形的阻礙，保障混凝土的質(zhì)量。（1）為減小支持系統(tǒng)的非彈性變形，裝置時只管增加聯(lián)接構件間的破綻，并用薄鋼板墊實一切破綻。（2）配制跟易性好、坍落度喪掉小、初凝時辰長的混凝土，以確?；炷翝沧⒃谄涑跄皩崿F(xiàn)。（3）按照盤算的撓度數(shù)值，在底模鋪設時預留必定的起拱度。（4）采納方法，減小鋼管破柱因溫差而惹起的變形。（二）支持系統(tǒng)施工鋼管破柱裝置鋼管事后在車間進展分段加工，而后運至現(xiàn)場用塔吊逐根吊安，通過丈量操縱鋼管的垂直度跟頂面標高，同步搭設操縱平臺，裝置平聯(lián)及風構。平聯(lián)與破柱之間設外衣管。施工中破柱的分段接長采納法蘭盤討論。鋼管破柱裝置后，吊安砂箱跟鋼箱梁等。桁架裝置貝雷桁片在駁船上分節(jié)組拼，現(xiàn)場由塔吊全體吊安，桁片之間用異形桿件銜接成為全體。三、橫梁模板（一）模板的構成及其構造型式橫梁模板由頂模、底模、側模跟內(nèi)模及底板壓模構成。內(nèi)模由定型組合鋼模組拼，便于裝配跟組裝。為保障混凝土外表質(zhì)量，外側模采納年夜塊鋼模，人孔模板采納定制鋼模。底模由型鋼及10mm鋼板獨特構成。（二）模板裝置及次序橫梁模板由塔吊逐塊吊裝組拼，裝置之前作好除銹、涂脫模劑等預備任務，而后按照“底?！鷥?nèi)側?！魤δ０濉斈！鈧饶！钡拇涡蜓b置。底模裝置時按照盤算所得數(shù)據(jù)預設起拱值。（三）模板結實外側模板下口精斷定位并鎖定于I36a型鋼調(diào)配梁上。橫梁內(nèi)模、頂板底模采納舉座足手架作支持，并設置勁性骨架以增加支持系統(tǒng)的全體剛度。為防止腹板及隔墻內(nèi)混凝土向底板處外翻，橫梁底板上設置滿鋪壓漿模板，該模板用螺栓錨固于底模系的型鋼梁上，并設假設干振搗窗，供振搗混凝土時運用，底板澆注實現(xiàn)后即封鎖