【文章內(nèi)容簡介】 馬蹄鐵→標識下層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎下層負彎筋鋼筋→申報隱檢→隱測驗收→轉入下道工序。２）樓板鋼筋綁扎技巧要點：①樓板負彎筋直徑較小，加設鐵馬蹬間距為600mm，梅花型安排，確保下層鋼筋不發(fā)生撓度。②板筋遇洞口時，當D＜300mm時鋼筋繞過洞口不截斷；當D＝300－600mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊設置2Ф12的加強筋；當D＝600－1000mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊設置2Ф16的加強筋。③綁扎完樓板鋼筋后，實時搭設人行馬道，防止下道工序施工時直截了當踩踏鋼筋上，使鋼筋發(fā)生位移及變形。④澆筑砼進程中，安排專職鋼筋工值班，覺察鋼筋位移跟變形后實時修復，保障鋼筋間距、地位、保護層契合計劃懇求。（７）鋼筋綁扎完經(jīng)自檢及格后報監(jiān)理停頓隱蔽工程反省，及格前方可停頓下道工序施工。８、錐螺紋銜接：（１）一般懇求：１）操縱工人應經(jīng)培訓及格后持證上崗。２）鋼筋應調直后再下料，并嚴禁用氣割下料，瘦語應與鋼筋軸線垂直。３）錐螺紋銜接套應備有出廠及格證，出場后應停頓復檢。（２）錐螺紋加工：１）加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必需與銜接套的錐度、牙形、螺距分歧，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測及格。２）要細心做好鋼筋絲頭的逐一自檢任務，并抽取10％的試件停頓實驗。３）測驗及格的絲頭要戴上保護帽，并分類排斥碼放，確保鋼筋跟銜接套的絲扣潔凈、殘缺無損。４）銜接鋼筋時，鋼筋規(guī)格跟銜接套的規(guī)格應分歧，應對正軸線將鋼筋用勁距板手擰入銜接套，確保軸向受力，擰緊值應滿意標準懇求，嚴禁超擰。（四）模板工程：１、模板系統(tǒng)：主體工程要到達凈水混凝土的目的，要緊依托模板計劃公正，裝置精度高，拆模時混凝土強度到達懇求，方法精確。（１）墻體模板：地下室導墻支模：按照圖紙懇求，根底底板與500mm高的混凝土外墻必需一同連續(xù)澆筑，故500mm高外墻模采納吊模支護，吊模用小鋼模組裝。墻體模板面板采納5mm鋼板，橫肋采納[8槽鋼，間距為300~350mm。豎龍骨采納[8槽鋼成對放置，兩槽鋼之間留有必定破綻，便于穿墻螺栓通過，間距為1000~1200mm。模板的兩頭焊接角鋼邊框，使板面構造構成一個封鎖骨架，加強全部性。外墻模板用Ф4頂在舉座紅架子上，內(nèi)墻模板支持應用舉座紅架子。穿墻螺栓T304水平間距同豎龍骨間距，豎向間間隔空中600mm，距頂面400mm，中間距為1000mm閣下。地下室外墻穿墻螺栓為防水型。外墻陽角處配制成陽角模板，采納子口搭接，板面平坦分歧，陽角模板用M16螺栓與年夜模板相連。陰角處用3mm厚鋼板制成陰角模板，用螺栓與銜接杠相連，陰角模板為蓋口模板，凸出年夜模板面3mm。（２）柱模板:１）柱模板采納鋼覆面竹膠板可變截面模板，按照柱凈高按標準長度設置，采納螺栓銜接成全部，無需另設柱箍。施工時，可按照柱子尺寸調理模板尺寸，先兩兩拼裝，而后用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，反省完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。２）根底底板及樓面澆筑混凝土時，柱子四邊預埋Ф12鋼筋環(huán)，用來調理柱的垂直度及結實模板。３）施工縫處模板處置：柱子根部在樓面混凝土澆筑后，彈出柱子核心及外皮線，木匠用水泥釘在柱子四周外返模板板厚度處釘∠404角鋼條。柱子混凝土澆筑后，木匠在柱頂施工縫處彈出水平線，而后用云石機切齊，再按標準懇求停頓施工縫處置。（３）梁、頂板模板:本工程梁、頂板為井字梁格，井字梁格采納定型模板，梁底采納膠合板，梁底支持采納碗扣架快拆系統(tǒng)。井字梁模板按照井字格尺寸全部設置，支設模板時，懇求拉通線調劑模板地位，保障梁順直。本快拆系統(tǒng)待混凝土強度到達50%（約澆筑3天后）即可拆模，只要松動快拆頭下面支持木方劑的水平托即可，支持梁底破柱按標準懇求時刻撤除。（４）梁柱節(jié)點模板:梁柱節(jié)點模板用定型模板。（５）8002000mm梁模板:年夜梁模板側板采納一層δ=18mm的防水膠合板。底板采納兩層。見表現(xiàn)圖（６）門、窗洞口模板:門、窗洞口應用東西式模板。（７）樓梯間模板:樓梯踏步板模板采納定型年夜槽鋼作骨架，5mm厚鋼板作踏步板，用Ф12以上鋼筋作支桿焊接結實。（８）電梯井模板:為確保電梯井模板的施工質量，保障電梯井內(nèi)壁的垂直平坦，故此部位模板采納全部特制筒模。電梯井外模同墻體模板，筒模與外側模板用穿墻螺栓拉接。２、支模質量懇求:（１）模板及支架必需存在充足的強度、剛度跟波動性。（２）。模板的實測贊同偏向如表所示，其及格率嚴峻操縱在90%以上。工程名稱贊同偏向值（mm）軸線位移5標高+5，5截面尺寸+4，5垂直度3外表平坦度5３、技巧方法：（１）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)目按施工安排懇求停頓裝備，滿意流水功課。（２）柱模的下足必需留有清算孔，以便清算渣滓。（３）梁跨度年夜于4m時應起拱，起拱高度應契合標準懇求。（４）模板工程驗收重點操縱剛度、垂直度、平坦度，特不注不測圍模板、柱模、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線地位精確性。４、模板撤除：（１）非承重模板（墻、柱、梁側模）撤除時。（２）承重模板（梁、板底模）的撤除時刻如表所示。構造稱號構造跨度（m）到達混凝土標準強度的百分率%板≤2502且≤875梁≤8758100懸臂構件≤2752100（３）拆模次序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（４）撤除跨度較年夜的梁底模時，應先從跨中開始，分不拆向兩頭。（５）拆模時不要用勁過猛過急，拆上去的木柴要實時運走、拾掇。（五）混凝土工程：１、各部位框架梁、柱、樓板混凝土強度品級一覽表：　　　　　層高　　　　　部位備注根底筏基、地下室外墻、頂板Ｃ40抗?jié)B品級柱Ｃ40C35框架梁、次梁、一般樓板C40C35其余構件詳見圖紙說明２、按照計劃懇求該工程177。（含）以上司Ⅱ類工程應采納防范混凝土堿集料反響方法，應選用Ｂ種低堿活性集料設置混凝土，混凝土中含堿量不超越５kg/m3。177。Ⅰ類工程可不采納防范混凝土堿集料反響方法。３、根底及主體構造混凝土均采納商品混凝土，混凝土罐車運輸至工地，地泵保送至澆筑部位。４、嚴禁向砼攙和物中恣意加水以增年夜坍落度的過錯做法?；问┕r應保持連續(xù)泵送，遇供料不迭時或功課面上需求停息的情況，宜落低泵送速率，保持連續(xù)泵送，只管防止泵送中綴。泵管發(fā)作堵塞時，應實時用木槌敲擊等方法查明堵塞部位，待卸壓后拆管清掃。５、框架梁、混凝土樓板、混凝土墻體均按流水段分別，分三次澆筑。６、根底底板施工：根底底板厚度為800mm，地下室外墻厚度為400mm，均采納Ｃ40防水混凝土。根底底板混凝土的施工既要契合年夜要積混凝土又要契合防水混凝土的施工懇求。（１）原材料：采納標號不低于425的礦渣硅酸鹽水泥?；炷林袚郊游⑹湛s劑、減水劑、緩凝劑，既可落低混凝土的水化熱防止混凝土收縮裂痕的呈現(xiàn)，又可進步混凝土的抗?jié)B才能。（２）按混凝土強度品級、防水品級懇求及含堿量懇求，延遲做好混凝土外加劑的選用任務并報請計劃、監(jiān)理贊同后，方可停頓砼試配的計劃。（３）為滿意混凝土的防水懇求，根底底板與地下室外墻下部500mm高墻體一同澆筑。（４）根底底板混凝土從西北角開始以每6m為一澆筑單位停頓連續(xù)澆筑，按次序按部就班，分兩層（每層400mm）澆筑，分層振搗。（５）混凝土澆筑時，鋪設砼保送泵管采納邊澆筑邊拆管的方法。每功課面后設三根振搗棒，先分不在歪面上、中、下三處同時振搗鋪平，后再片面振搗，并嚴峻操縱振搗時刻，挪動間距不得年夜于370mm，既要保障振搗密實，又要防止過振構成漏漿跑漿。邊澆筑邊成型及抹平底板外表，標高、厚度采納水準儀定點測平，用小白線嚴峻操縱板面標高跟外表平坦。（６）施工縫的留置：根底底板上不留水平施工縫；外墻第一道水平施工縫留置在高于根底底板外表500mm的墻上，留成平縫并予埋3mm厚鋼板止水帶，內(nèi)墻留置在根底底板上皮。豎向施工縫設在計劃預留的混凝土后澆帶處。（７）在外墻水平施工縫上澆筑混凝土前，應將施工縫處混凝土外表鑿毛，去除松懈混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖刷潔凈，在施工縫上涂刷水灰比≤，澆筑50mm同配比的無石子水泥砂漿以利于新舊混凝土結合。（８）該工程根底底板部分混凝土量為3650m3，按標準懇求，應每500m3留置2組抗?jié)B試塊，共留置16組抗?jié)B試塊。（９）混凝土澆筑完6∽12小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可掩蓋并澆水養(yǎng)護。１）按照澆筑混凝土時的年夜氣溫度材料及水泥所發(fā)生的水化熱猜想底板核心最低溫度可達50℃，多發(fā)作在混凝土澆筑后3∽4天內(nèi)。２）按照風力、氣溫情況調劑澆水次數(shù)以保障混凝土外表保持潮濕。３）根底底板應每100m2設測溫點一個，測點應平均散布在澆筑層上，從平面上應包含中部跟邊角區(qū)，從高度上應包含底、中、上三個部位。４）按照年夜要積混凝土晚期升溫快、前期落溫較慢的特色，測溫采納先頻后疏的原那么，測溫從掩蓋養(yǎng)護后開始，每3小時測一次，5天后每4小時測一次，7天后每6小時測一次，當各部位混凝土養(yǎng)護溫度與情況溫度的偏向均不年夜于25℃，可以撤除保溫材料時，方可終了測溫。５）質量記載：①測溫職員要準時測溫，照實記載，具名劃一，測溫終了后要實時上交主督工程師停頓歸檔。②應照實記載裂痕不雅看情況，并實時歸檔。７、混凝土墻、框架柱：（１）混凝土墻、框架柱混凝土均按流水段分為三次澆筑。混凝土墻的垂直施工縫設在計劃的混凝土后澆帶處。（２）澆筑墻、柱混凝土前，應將原混凝土外表鑿毛，去除松懈混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖刷潔凈，在施工縫上涂刷水灰比≤，平均澆筑50mm與混凝土同配比的無石子水泥砂漿，以利于新舊混凝土結合。圖55（３）墻體砼澆筑時先從墻體一端開始輪回澆筑，混凝土應分層振搗，分層厚度操縱在450mm，墻、柱混凝土應連續(xù)澆筑，施工縫留在梁、板底。頂部應拉線抹平、無松懈砼、同時將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿實時清算潔凈。（４）澆筑到門窗洞口部位混凝土時，應在洞口兩側對稱下料、對稱振搗，免得洞口模板位移。（５）墻、柱混凝土振搗時，振搗棒要拔出下層混凝土50mm，挪動間距不得年夜于370mm，并要做到插點平均、外表泛漿，不再冒泡為止，不得漏振、過振。（６）柱及墻體節(jié)點處鋼筋稀疏部位采納振動棒重點振搗，并配Ф30振搗棒振搗，防止呈現(xiàn)漏振。（７）墻、柱混凝土澆筑終了，將上口鋼筋上的混凝土、落地灰清算潔凈。（８）拆模后應實時停頓保濕養(yǎng)護。８、梁、板混凝土：（１）梁、板混凝土按流水段分為三次澆筑。梁、板混凝土施工縫設在計劃懇求的混凝土后澆帶處，并留成直縫，施工縫處設鋼絲網(wǎng)跟木模停頓封堵。（２）梁、板應同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當?shù)竭_板底地位時再與板混凝土一同澆筑。（３）澆筑梁混凝土時，應分層澆筑、分層振搗，分層厚度操縱在450mm。（４）梁、柱訂交節(jié)點處鋼筋稀疏部位采納振動棒重點振搗，并配Ф30振搗棒振搗，防止呈現(xiàn)漏振；樓板混凝土用平板振搗器平拖振搗。（５）混凝土澆筑完終凝后實時澆水養(yǎng)護。９、后澆帶：計劃懇求：在④⑤及⑨⑩軸間各設1000mm寬的混凝土后澆帶一道。地下部分的后澆帶在頂板澆注混凝土14天后停頓封鎖；地上部分的后澆帶在頂板澆注混凝土兩個月后停頓封鎖；后澆帶采納比原構造混凝土計劃強度進步一級的摻有微收縮劑的無收縮混凝土封鎖。（１）后澆帶在樓板澆筑后即用膠合板掩蓋嚴密，以防施工渣滓掉落入。（２）后澆帶在契合計劃懇求后應實時停頓封鎖。（３）在后澆帶處澆筑混凝土前，應將浮漿、松懈混凝土剔鑿，并細心清算、反省止水帶安置情況，用水沖刷潔凈，保持潮濕，刷混凝土界面劑。（４）后澆帶混凝土澆筑后，應掩蓋澆水養(yǎng)護時刻特別多于28天。（六）砌筑工程：１、砌體品種及部位：本工程300mm厚外添補墻、200mm厚地下室內(nèi)隔墻均采納加氣混凝土砌塊；地上各層150mm厚內(nèi)隔墻采納石膏空心砌塊；各層衛(wèi)生間管道井及排煙道等處150mm厚墻體采納水泥空心砌塊２、砌筑前應與水、電專業(yè)停頓會審，水電需做管件預埋及預留孔洞處在技巧交底時應有平面地位及詳細做法懇求。３、施工預備：（１）砌筑前一天將砌塊以及跟構造相接的部位灑水潮濕，保障砌體粘結結實。（２）穿墻管線實時預留到位。（３）鋼筋混凝土及墻內(nèi)每隔500mm預留2198。6拉結筋。（４）墻體根部先砌好燒結一般磚，高度不小于200mm。（５）混凝土墻、柱上按500mm水平標高操縱線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度事后盤算，響應的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標出窗口邊線。４、施工工藝：（１）下層處置：將砌筑部位墻根外表清掃潔凈，抹砂漿尋平層，拉線用水平尺反省平坦度。（２）砌筑：１）砌筑前按照墻體尺寸、砌塊的尺寸，停頓排磚計劃，不敷整塊時可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。２）水平跟豎向灰縫的寬度應操縱在10mm閣下，灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90%，豎縫的砂漿飽滿度不低于80%，豎向灰縫應采納加漿的方法，嚴禁用水沖漿灌縫。３）砌塊施工時應滿鋪滿擠，高低錯縫，搭接長度不該小于90mm；４）墻體與構造的拉結：柱、墻混凝土澆筑時預埋2198。6＠500拉接筋，伸入隔墻長度不小于1000mm，拉結筋應理直鋪在水平灰縫內(nèi)。５）配筋帶的設置：墻體在窗上、下部及門上部按懇求設置通長混凝土配筋帶，配筋帶高度為60mm，配筋2198。198。6＠300，配筋帶與框架柱內(nèi)預埋的拉結筋停頓拉接。６）圈梁設置：，于墻高中部設圈梁一道，圈梁配筋為4198。198。6＠200。７）墻體砌筑到梁、板底時，應留70∽100mm破綻，墻體上設配筋帶與梁、板底預埋的脹錨螺栓綁扎后，在抹灰前用M5砂漿填塞擠滿。８）墻體與門窗口的銜接：門洞邊設混凝土抱框，抱框截面采納墻厚180。100mm，內(nèi)配2198。12/198。6@200，抱框截面沿高設2198。6@600拉筋與砌體拉結；